酒店工程框架核心筒结构模板施工方案

1、XX酒店工程模板工程施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、工程目标3四、施工准备4五、组织机构5六、工艺流程5七、模板施工方法5八、质量检验和控制要求24九、模板拆卸26十、施工注意事项27十一、安全要求29十二、模板系统管理301 .柱(1200*1200 )型板(设置牵引螺栓)订正书302、柱900*900型板(设置拉螺栓)订正书38400厚剪力墙模板(木模板)修订版454 .核心筒650厚剪力墙模板(木模板)订正书505 .梁型板(拉轮式、梁板柱共用)订正书556 .梁型板(扣件式、梁板柱共用)订正书677 .板型板(地下室顶棚200厚拉链式)修订书81XX酒店工程模板施工方案一、

2、编制依据1，建筑工程施工合同；2 .设定修订图纸3、图纸审查记录4 .类似工程施工经验资料5、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；7、建筑物抗震构造详图；8、混凝土结构工程施工质量检验规范9、建筑工程施工质量验收统一标准；二、工程概况XX饭店在路的北面。 项目位置交通方便，周边市政齐全。 本项目总占地面积4677.89平方米，总建筑面积36559.50平方米，其中地面建筑面积28602.88 m2，地下建筑面积7956.62 m2。 本项目的建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室。本工程建筑分类一类，耐火等级一级，抗震强度8

3、度0.3g，室内地坪修订标高0.000相当于绝对标高6.200m。工程建设概况一览表总建筑面积36559.50m2地下部分的面积7956.62m2占地面积4677.89m2地上部面积28602.88m2基底面积2105.05m2层数地上部一栋二十三楼0.000标高6.2米。基础埋入深度-10.2m米地下部分二楼绿地率25%檐沟的高度98.5m米节能设定修订外墙为无机保温砂浆1型，屋顶为挤压成形聚乙烯发泡板外包装涂料、幕墙、玻璃窗。屋顶聚氨酯防水涂料双高分子改性沥青卷材防水屋面。构造概况一览表基本类型桩筏板/桩筏板.结构形式框架-核心筒结构建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级一级基础设施修订水平甲

4、级抗震设防等级防排度为8度0.3g使用年限50年混凝土强度等级C35-C60战斗机钢筋6、8、1032。三、工程目标1 .质量目标切实实现合同目标，竞争省的优势。2、工期目标以总进度计划为准。3 .安全目标完善安全措施，提高安全意识，零死亡和重伤事故的发生，把每月的工伤频率控制在3以下。4、安全文明的施工目标按照建筑工程安全检查标准，保证项目不得不足，得分不得低于80分。四、施工准备1、技术准备。 熟悉设计图。 所有管理人员和施工人员在施工前必须熟悉图纸和设定变更。2、人员准备。 根据施工进度计划和劳动力使用计划，准备足够数量的施工人员。3、机器的准备。 根据机械设备的使用修订计划准备足够数量

5、的木工机械和设备，在入场前进行检查和保养。 主要机械设备和工具：木工链锯、木工链锯、手钻、铁木锤、活动(套)扳手、水平尺、钢卷尺、接线板、挑线杆等。4、材料的准备。 模板采用18厚的胶合板，方木采用6080松木方条和4060杉木方条，脱模剂采用水质脱模剂，钢管采用48 (壁厚3.5)钢管，支撑体系高度在5.4m以下采用快速架，5.4m以上采用钢管架。 模板及其支撑需要足够的刚性、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压和施工过程中产生的载荷。五、组织机构六、工艺流程模板加工电削木方3354模板定位模板安装模板检查模板加强模板检查混凝土浇注模板拆卸清扫维护七、模板施工方法(1)、基炼瓦

6、的轮胎型施工底板采用外包型防水，且基坑土质为粉质粘土(泥质粉质粘土)，水泡时极易松弛、滑动、易坍塌，因此底板外侧、主楼与大楼基础交界处外侧(台阶为900mm )，电梯井、集水坑均采用240厚炼瓦轮胎型本工程基础类型为木筏基础支座，楼座均为1000mm高，上部和底板表面层平整，即支座下沉底板下500mm，这部分区域也采用240厚砖膜轮胎建成。砖轮胎型用MU7.5灰质砖，用M10水泥砂浆构筑，在砖轮胎型构筑前注入垫层，砖型高度不同的部位如图施工，每隔4米设置370370砖柱，砖轮胎型内的空白尺寸根据防水和保护层的厚度为50 砖轮胎型内侧用1:2.5水泥砂浆灰化20mm厚，表面发光，阴角圆润，立面防

7、水保护层采用粘挤压板形式。砖型的质量要求。 炼瓦轮胎的模具构筑容许偏差为轴线位移5mm、截面内部尺寸10mm、垂直度5mm、表面平坦度5mm。炼瓦轮胎模型的构筑完成3天后，炼瓦轮胎模型的外侧和水沟壁之间用砂填埋密封。(二)地下室外墙悬挂型施工(一次)本工程地下室为二楼下室，外墙第一止水钢板埋设高度均为900mm，即一次混凝土浇筑高度为距底板面900mm处(横向一片一片模具组合)，第二道止水钢板埋设高度为距负一层板面350mm，止水钢板均露出150mm。 在这里，900mm(350mm )的高剪力墙混凝土与底板混凝土一起浇筑，因此该部位的模板支撑方式采用吊模进行了施工。 主要是板壁的情况，其模板

8、支撑工艺要求不同。1 .根据施工图纸，在底板缓冲层上突出外墙的轴线、边界线及控制线。2、在安装模板前，要求将模板上的混凝土和铁钉铁丝打扫干净，涂上脱模剂，脱模剂均匀涂抹。3 .在剪力墙的底部设置钢筋托架141000mm，在中间焊接50503mm防水板。 托架在墙型内侧加入焊接挡块，挡块为80mm (上下各40mm )，与底板钢筋焊接，支撑加固悬挂型模板，防止悬挂型掉落。 钢筋支架的长度是剪力墙的截面尺寸和各边加上100mm。4 .模板安装。 一次混凝土浇筑高度定在距底板面900mm的高度位置，所以18厚的胶合板全面横置，外侧纵8080角木背部1100mm高，间隔400mm，距止水钢板50mm高

9、，上部用散板拉杆拉向角木两侧，16#针为了节省材料，施工中可以考虑用2040散板、间距200mm代替8080方木。将制作好的悬挂装模板的内侧对准外壁的边缘，组装时在组合内侧装模板之后组合外侧装模板，同时确保板之间的空间的严密性。 在安装各个模板的过程中，至少两人一起施工，每次安装相邻的两块模板后，适时用小板在内外拼接板的交界处进行临时固定，然后进行模板的垂直度和位置的校正。5 .模板的加固。由于剪力墙有防水要求，模板加固采用止水螺杆，止水螺杆中间焊接50503mm止水片，墙厚两侧焊接止动件，加固时在止动件与模板之间加入40404mm木垫。 在距底板面200mm、500mm处分别设置14止水螺杆

10、进行加固，与墙壁钢筋进行焊接。 周边剪力墙的厚度为350mm，止水螺纹间距加密，以450mm的间距配置。模板安装结束后，通过外侧背两列长度48的钢管，止水螺杆的水平间距为600mm配置，止水螺杆的长度为剪力墙的截面尺寸和各边加上220mm。 加固中必须拉线随时进行检查和校准，满足要求后，最终拧紧固定螺丝的螺母。 在截水钢板上部每隔1200mm间隔(3个纵四边形材料位置)支撑14钢筋顶撑，并且在吊模的两侧用四边形材料进行45度斜撑，斜撑的四边形材料间隔为1000mm。止水螺杆的加工长度=壁厚2倍的模板厚(36mm倍的木方宽(160mm)2倍的钢管(96mm )线口长度(160mm，一边80mm)

11、6、地下室外壁吊模板安装(900 mm高度)如下图所示(3)地下室剪力墙模板施工(二次)1 .按施工图纸尺寸创建剪力墙模板。2、根据浇筑好的悬吊型混凝土，检查、校正外壁的轴线、边界线及控制线，控制线从切割边界线离开300mm向底板面突出，用悬吊线方式检查、检查壁体的垂直度及平坦度。 在一次性打设混凝土角落的地方，墙壁的立面图突出轴线，与板面控制线配合检查使用。3 .一次清理浇筑的混凝土上的止水螺杆，校正弯曲变形螺杆。4 .在安装模板之前，要求将模板上的铁钉和铁丝清理干净，涂上脱模剂，脱模剂均匀涂抹。5 .模板安装。 将制作好的外壁模板的内侧对准外壁的边缘，组装时在组合内侧模板之后组合外侧模板，

12、同时确保模板之间的空间的严密性。 将一块模板用位置线对准，然后安装拉杆或斜撑，安装止水螺杆，350厚剪力墙止水螺杆的横向间隔为450mm，400厚剪力墙止水螺杆的横向间隔为400mm。 纵向间距均为450mm，其中根部和顶部200mm，与墙钢筋焊接。 在安装各个模板的过程中，至少两人一起施工，每次安装相邻的两块模板后，适时用小板在内外拼接板的交界处进行临时固定，然后进行模板的垂直度和位置的校正。剪力墙二次模板的支撑要求墙体侧模为18mm厚的胶合板，已经浇筑混凝土的面延伸到30mm以下，外侧纵48钢管的间隔配置在200mm，已经浇筑混凝土的面延伸到300mm以下。 在墙的上部排成一列14的钢筋，

13、间隔1000mm，剪力墙的上部不会变形或变位。6 .模板的加固。 墙体的根部用一次混凝土上排螺杆加固，模板安装完毕后，在外侧背两列穿过长度48的钢管上安装蝴蝶钮固定，加固中拉线随时进行检查和校正，满足要求后，最终必须紧固固定螺杆上的螺母。 同时在模板两侧用钢管进行45度斜撑，斜撑钢管间距1200mm。 斜撑钢管的上端与横向钢管紧固件连接，下端在底板面埋入“数”字型的钢筋，露出80mm，间隔1800mm，在埋入钢筋之间通过钢管木楔紧固，与斜撑钢管的根紧固件连接加固，起到支撑、拉伸双方的作用。7 .地下室外墙二次模板的安装如下页图所示：(四)地面结构剪力墙模板施工(核心筒)1 .按施工图纸尺寸创建

14、剪力墙模板。 整体的原则是一次性支模、矮一次性浇筑(上部有暗梁的话可以分2次浇筑)。2、根据施工图纸，在地面上突出剪力墙的轴线、边线及控制线。 控制线离开墙体的内边线300mm，飞出地面，通过吊线控制研究墙体的垂直度和平坦度。 在墙角跳过立面上下贯通的轴线，与经纬仪一起验证，达到控制效果。3、在安装模板前，要求将模板上的混凝土和铁钉铁丝打扫干净，涂上脱模剂，脱模剂均匀涂抹。 梁模板在楼板加工时，用8080木方做2000mm方木框，链锯要求只能在木框内工作，以免锯木掉落在剪力墙内造成清扫不便。4 .模板安装。 将制作好的外壁模板的内侧对准外壁的边缘，组装时在组合内侧模板之后组合外侧模板，同时确保

15、模板之间的空间的严密性。 在剪力墙的根部和顶部排成一列16的钢筋，间隔为1000mm。 沿剪力墙内侧用冲击钻钻开40mm深的孔，孔内插16钢筋，钢筋露出高度40mm，间隔1000mm，控制墙下脚的位置，避免墙的位移和变形。 核心筒剪力墙的多处厚度为650mm，在此加固必须定位，保护加固系统的刚性。 组装模板时，将一块模板在位置线上对准，然后安装拉杆或塞子，安装PVC套筒和穿墙螺栓，在穿墙M16螺杆的两端挂上锥形垫，水平间隔350mm，垂直间隔350mm，其中垂直根部在安装各个模板的过程中，至少两人一起施工，每次安装相邻的两块模板后，适时用小板在内外拼接板的交界处进行临时固定，然后进行模板的垂直

16、度和位置的校正。5 .模板的加固。 为了防止摩擦部位的摩擦，壁体外侧的模板向下延伸30mm，纵方材向下延伸100mm，在壁体的根部即地面的混凝土中，在一列的一端埋设带钩的螺杆，间隔为350mm，钩被壁体内侧的钢筋拉伸模板安装结束后，在外侧背横两排贯穿长度48钢管上附加蝴蝶扣进行固定，壁体纵横交界的外侧钢管用十字扣进行固定。 墙模板的螺杆必须分别在一条直线上，以保证螺杆所承受的力的整体性。 各剪力墙模板之间的阴阳角必须用钢管紧固件连接成一体。加固中必须拉线随时进行检查和校正，满足要求后，最终拧紧固定螺丝的螺母。 在模板的内侧用钢管45度斜撑，斜撑钢管间距离1000mm，斜撑高度位于壁体2500m

17、m的高度位置。 斜撑钢管的上端与横向钢管扣件连接，下端在板面上埋入“数”字型钢筋，露出80mm，间隔1800mm，在埋入钢筋之间通过钢管木楔紧固，与斜撑钢管的根部扣件连接加固，起到支撑和拉伸的作用。6 .地面结构外墙模板安装图。(5)柱型框架施工根据图纸要求，柱子为矩形柱，具体柱型支设加固的技术要求不同，具体方法如下矩形柱1 .根据施工图纸，在地面上突出柱的轴线、边线及控制线。 在安装柱样板之前，必须先检查是否埋入了各种填充材料，检查轴线尺寸是否有误差，检查钢筋是否有偏差，清除柱内的垃圾后再封闭模具。 柱控制线要求从柱边线外突出300mm的纵横方向的通长，在模板安装过程中吊线控制柱垂直度。2、在安装模板前，要求将模板上的混凝土和铁钉铁丝打扫干净，涂上脱模剂，脱模剂均匀涂抹。3、按施工图纸的尺寸制作柱侧模板，柱型制作一律用全面模板加工，不得散装。 在柱型背后用油墨斗弹出150mm-200mm的垂直线，用于再检查。 外侧模板的宽度增加2倍模板的厚度，内侧模板的宽度与柱的截面尺寸相同，各柱的阳角接缝的两侧纵向各贴一根8080角的木，板中的纵角木以200mm的间距配置，周边的主屋由48横的2列短钢管构成，屏4 .按放线位置，在柱的范围内在四个柱的角的两侧用锤钻开40mm深的孔，在孔内插入14的钢筋，钢筋的