生活给水冷热系统消防系统排水系统包括室内雨水污水系统室外雨水污水系统工程调试方案

1、820 工程 机电专业调试方案 中国新兴建设开发总公司一公司设备安装分公司 820 专业项目部 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 1.1 地理位置及设计概况.1 1.2 给水排水及采暖工程概况.1 1.3 电气工程概况.1 1.4 通风与空调工程概况.1 1.4.1 空调送回风及新风系统.1 1.4.2 新风处理机组加排风系统.2 1.4.3 消防通风排烟系统.2 1.4.4 多联机空调系统.2 第二章第二章 编制依据及调试准备编制依据及调试准备.3 2.1 工程设计图纸.3 2.2 相关技术资料和现场情况.3 2.3 相关验收标准、规程及图集.3 2.4 调试指挥小组机构组成.

2、3 2.5 岗位职责.4 2.6 调试纪律.4 2.7 调试交接班制度.4 第三章第三章 建筑给水排水及采暖工程建筑给水排水及采暖工程.5 3.1 调试目的.5 3.2 调试准备.5 3.3 系统调试.6 3.3.1 给水系统调试.6 3.3.1.1 生活给水系统调试.6 3.3.1.2 热水系统调试.7 3.3.2 排水系统调试.7 3.3.3 水泵等设备调试.8 3.4 调试工具.9 3.5 安全技术措施.9 第四章第四章 电气工程电气工程.10 4.1 调试目的.10 4.2 调试准备.10 4.2.1 电气照明系统要求.10 4.2.2 电气动力系统要求.10 4.3 调试程序和方法.

3、10 4.3.1 电气照明系统调试.10 4.3.1.1 室内普通照明调试.11 4.3.1.2 应急照明调试.11 4.3.1.3 室外照明调试.12 4.3.2 电气动力系统调试.13 第五章第五章 通风与空调工程通风与空调工程.20 5.1 调试目的.20 5.2 调试准备.20 5.2.1 技术准备.20 5.2.2 调试工具准备.20 5.2.2.1 调试仪器.20 5.2.2.2 调试仪器仪表的要求.21 5.3 调试项目及要求.21 5.3.1 设备单机试运转及调试.21 5.3.2 系统无生产负荷的联合试运转的测定与调试.21 5.3.3 调试要求.22 5.3.4 通风空调外

4、观检查要求.22 5.4 空调风系统的调试.22 5.4.1 调试工艺流程.23 5.4.2 运转前检查.23 5.4.3 通风空调系统的风量测定与调整.24 5.4.4 空调水系统运转与调试.25 5.4.5 节器及检测仪表单体性能校验：.25 5.4.6 自动调节系统及检测仪表联动校验：.25 5.4.7 空调综合效能测定：.25 5.4.8 资料整理.26 5.5 防排烟系统调试.26 5.5.1 调试过程.26 5.5.2 调试要求.26 5.6 多联机空调系统调试.27 5.6.1 调试前的准备工作.27 5.6.2 调试前系统检查.27 5.6.2.1 电气配置检查.27 5.6.

5、2.2 接线.27 5.6.3 制冷系统.28 5.6.4 调试程序.28 5.6.5 施工安装验收标准.29 5.7 质量标准.30 5.8 常规故障及其排除.31 第六章第六章调试计划的编制调试计划的编制.32 第七章第七章成品保护成品保护.33 7.1 水暖工程成品保护.33 7.2 电气工程成品保护.33 7.3 通风与空调工程成品保护.33 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 地理位置及设计概况 820 工程位于北京市西城区（原宣武区）南纬路 2 号。东邻永定门内大街， 与天坛公园隔南中轴路相望。建筑面积 16848m2，其中地上 8268 m2、地下 8580 m2。地上 5

6、层，地下 3 层。建筑高度 23.98。首层层高 5m，25 层层高均 为 4m，地下一层层高 4.7 米，地下二三层层高为 3.6 米。本工程为三类建筑， 抗震设防裂度为 8 度，耐火等级地上为二级，地下为一级。结构形式为采用框 架-剪力墙结构，筏板基础。 1.2 给水排水及采暖工程概况 820 工程给水系统包括生活给水冷（热）系统，消防系统，排水系统包括室 内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统。生活给水系统从市政供水管引 入 dn150 的管，供给各用水点；生活热水系统所在楼内底下三层建换热器给全 楼供水。 1.3 电气工程概况 820 工程设有变配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统

7、、弱电与智能化 系统、火灾自动报警及联动控制系统、人防系统等，强、弱电系统全、技术先 进，调试要求高。工程性质特殊、对调试平稳、稳定提出了更高的要求。 1.4 通风与空调工程概况 820 工程通风与空调系统包括多联机空调系统，空调送回风及新风系统、送 排风系统及防排烟系统。除防火阀至防火隔断之间采用普通钢板风管外，其他 风管均采用镀锌钢板风管。 1.4.1 空调送回风及新风系统 本工程本工程能够开启外窗的办公房间不设新风系统，采用开启窗户进行 通风换气，在人员较多的多功能厅设置新风系统，由新风处理机组对室外新风 进行夏季冷却、冬季加热处理，职工餐厅设置全空气空调系统，由空气处理机 组对空气进行

8、夏季冷却、冬季加热处理。厨房平时送风新风机组设置过滤器、 经过管道传送到厨房，满足工作人员需要。 1.4.2 新风处理机组加排风系统 本工程的厨房、消防水泵房、给水泵房及热力机房设有新风加排风系统。 厨房平时送风新风处理机组为房间进行夏季冷却、冬季加热送风，厨房平时送 风夏季送风温度为 20.2，机组冬季送风温度为 14，排风机单设；消防水泵 房、给水泵房及热力机房的新风处理机组冬季加热后送风，机组冬季送风温度 为 14，排风机单设。 1.4.3 消防通风排烟系统 本工程的厨房、卫生间、淋浴间、变配电室、消防水泵房、给水泵房、污 水泵房，热力机房、库房及消防水箱间等房间设有机械通风系统。地下车

9、库设 有排烟补风机及排风机，火灾探测报警系统和中控室控制平时通风与排烟或补 风合用系统的设备、风阀动作，转换至火灾控制状态。 1.4.4 多联机空调系统 本工程为变频多联机空调系统安装工程，能够根据要求进行供冷、供暖建筑 物内的所有办公室、会议室、多功能厅、大厅及公共走廊处均采用变频多联机 系统，变频多联室内机采用两面出风及四面出风天井式室内机，空调主机和室 内机之间通过铜管连接系统。 第二章第二章 编制依据编制依据及调试准备及调试准备 2.1 工程设计图纸 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司 1 设计图纸名称中国国际经济交流中心科研综合楼 工程图纸 2.2 相关技术资料和现场情况 序号项目

10、名称说明 1工程图纸会审记录及设计技术交底 2设计修改通知单及洽商记录 3施工现场实际情况 2.3 相关验收标准、规程及图集 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 2.4 调试指挥小组机构组成 见下图： 总负责人：李保军 通风空调负责人 冯学祥 暖卫负责人 武春林 电气负责人 于欣宇 刘 正 东 刘 晓 雨 赵 金 峰 韩 速 冲 余 述 林 杨 海 清 高 军 刘 清 水 梁 帅 营 2.5 岗位职责 调试指挥小组组长（总负责人）职责： 检查调试前的准备工作

11、的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人 员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组 织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责： 组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作 人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生 异常情况紧急停车。组织实施检修工作。 调试值班人员职责： 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现 问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2.6 调试纪律 服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违

12、章指挥、严禁违章操作。 2.7 调试交接班制度 值班人员提前 15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人 员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录， 专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程 中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 第三章第三章 建筑给水排水及采暖工程建筑给水排水及采暖工程 3.1 调试目的 新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这 对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必 不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施。 给排水系统调试，

13、主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、 通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、 “漏”现象，给水水质 是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水 阀、卫生洁具等是否符合要求。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完 善，从而使给排水系统良性运行。 3.2 调试准备 1、 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有 关技术说明书。 2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可 靠性。 3、 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、 加油、清洗，确保设备能投入

14、正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管 道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 4 、认真做好调试记录，出具调试报告。 5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 6、 保证调试人力、机具等资源。 3.3 系统调试 3.3.1 给水系统调试 3.3.1.1 生活给水系统调试 给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。 本工程生活给水系统调试根据设计分两部分进行：室外管网到 b3 至一层，b3 层全自动变频供水设备到二至五层卫生间用水区域，生活热水由换热站到各个 卫生间用水点。 1）系统试压： a 灌水前的检查工作： 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无

15、误。各连接处均无遗 漏。 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得 漏检。 检查试压用的压力表灵敏度。 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开， 控制阀门打开后，派专人巡视。 b 向管道系统注水： 用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀 门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管 道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证） 。 c 向管道系统加压： 管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力 0.45mpa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力 0.6mpa

16、，并稳压 60min，压力降不大于 0.05mpa，表明系统强度试验合格。然 后再将试验压力缓慢降至 0.3mpa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍 无渗漏，试压合格。 d 泄水 系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄 掉。 2）冲洗、消毒 给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道 系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只 开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口 处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕 为止

17、。 冲洗时水压应该大于系统供水工作压力 0.4mpa，保证出水口的排水流速 1.5m/s。 出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的 3/5。 系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配 水点是否全部达到额定流量。 3.3.1.2 热水系统调试 热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查 及水温检查。本工程生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为两个区域分 别进行：机房至 b1 层厨房，机房至三至五层其他用水点。 试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开， 防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。 冲洗参照给水系统冲洗。

18、水温检查：本热水系统由于管线较长且回水管在末端全部形成循环回路； 用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度 是关键。 3.3.2 排水系统调试 排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管 道的灌水、通球试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个 排水系统的通水试验。 通水试验步骤如下： 检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。 向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力 相同的冷水。 检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配

19、水点是否达到额定 流量。 将室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否 畅通，接口处有无渗漏。 3.3.3 水泵等设备调试 本给排水系统较大设备主要为水泵。水泵配合厂家做单机试运转。水泵试 运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。 3.4 调试工具 序号名 称规 格单位数量 1报话机部8 2电动试压泵sy350台4 3压力表0-1.6mpa个6 4专用胶胆200 150100个4 5各种管钳若干 6其他若干 3.5 安全技术措施 1、参加调试人员听从指挥。 2、未经允许不得私自开启电气设备。 3、不得私自开启、关闭系统阀门。 4、参加人员坚守各自岗位，不得随意走动

20、，离开工作面。 5、参加调试的巡视人员发现问题及时处理解决并及时汇报。 第四章第四章 电气工程电气工程 4.1 调试目的 新建工程供配电系统全部新建，调试工程中可以有效的检查各系统供配电 是否配置合理，三相是否平衡。通风、防排烟、给排水、消防、弱电等系统运 转是否符合设计要求。运行电流与设计容量是否匹配。 4.2 调试准备 4.2.1 电气照明系统要求 （1） 电气管线敷设完毕，穿线完毕。 （2） 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 （3） 管线经过绝缘电阻测试合格。 （4） 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 （5） 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 （6） 配电箱、柜安装完毕，绝

21、缘测试合格。 （7） 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 4.2.2 电气动力系统要求 （1） 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 （2） 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 （3） 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。 （4） 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。 （5） 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 （6） 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 4.3 调试程序和方法 4.3.1 电气照明系统调试 照明系统的调试分室内普通照明、应急照明、室外照明三部分各自单独调 试，穿线完成并绝缘测试合格后开始灯具安装，在一个区域（即一只配电箱） 所有的灯具安装完成后，准备进

22、行调试。 4.3.1.1 室内普通照明调试 （1）准备工作： 配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表各两只及电工工具。 （2）照明控制箱测试： 检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合 是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。 （3）照明回路绝缘检查：灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘 电阻不小于10m。 （4）通电调试： 检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分 开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路 单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回 路完成后将所有的回路

23、全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异 常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。 （5）调试中常见问题解决方法: 在照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯具发 光不稳定,灯具发光一段时间跳闸.解决方法如下:一、部分灯具不发光,首先检查 灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题.二、灯具发光不稳定重点检 查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光一段时间后跳闸,检查接头 是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。 4.3.1.2 应急照明调试 （1）准备工作： 配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。 （2）照明控制

24、箱测试： 检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合 是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。 （3）照明回路绝缘检查： 灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于10m。 （4）通电调试： 检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分 开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路 单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回 路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异 常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。 （5）应急照明实验： 将应急照明

25、灯通电，充电24小时进行试验：一、利用灯具的试验按钮检查 能否转道到应急状态；二、断开电源，检查灯具能否在应急状态下工作30分钟。 （6）调试中常见问题解决方法: 在应急照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯 具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸，应急照明不能启动.解决方法如下:一、 部分灯具不发光,首先检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题. 二、灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光 一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值.四、 发现应急状态下灯具发光，检查灯具的接线是否正确和检查电池是否完好。

26、4.3.1.3 室外照明调试 （1）准备工作： 配备1000v兆欧表、钳型电流表、万用表各两只及电工工具。 （2）照明控制箱测试： 检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合 是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。 （3）照明回路绝缘检查： 灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于10m。 （4）通电调试： 检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分 开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路 单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回 路完成后将所有的回路全部合上,再检

27、查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异 常则表明灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。 （5）调试中常见问题解决方法: 在照明系统的调试过程中常见的问题;某一回路灯具部分不发光,个别灯具发 光不稳定,灯具发光一段时间跳闸.解决方法如下:一、部分灯具不发光,首先检查 灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题.二、灯具发光不稳定重点检 查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况.三、发光一段时间后跳闸,检查接头 是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的 照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、空载送电，运行24h

28、后 作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边 查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 4.3.2 电气动力系统调试 试运行要坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求。试运行步 骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整 工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。 （1) 试控制回路进行控制回路模拟动作试验。成套配电(控制)柜、台、 箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （2) 试主回路 a.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适

29、中位 置。 b.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正 常。 c.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。 d.依次开动各辅助传动电动机，检查：起、制动是否正常，运动速度是否 符合设计要求;电动机及被传动机构声音是否正常；空载电流(机械挂空档)是否 正常，满载(或负载)电流是否在额定电流以下；在不同档位(速度)工作是否正 常；再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。 e.先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，后高 速的原则，做主传动试车。 电动机试运行的要求： （1)电机试运行前，应做好检查,应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于

30、0.5m。 （2)可空载启动的电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时， 空载运行时间 2 小时。 （3)开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、转速、 机身和轴承的温升等。 （4)电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电 机温升等的检查。 （5)交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品 技术条件的要求；无要求时，连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5min，再次启 动应在电动机冷却至常温下。空载状态(不投料)运行，应记录电流、电压、温 度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投 料)要求。 （6)

31、电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 试运行中的注意事项： （1) 参加试运的全体人员应服从统一指挥。 （2) 无论送电或停电，均应严格执行操作规程。 （3) 起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、 声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情 况而紧急停车。 （4) 传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。 （5) 由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明 方向后再系统试运。 （6) 带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进 行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。

32、（7) 电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用 手动关闭闸门，手动调好后，再采用电动方式检查。 （8) 直流电机试运时，磁场变阻器的阻值，对于直流发电机应放在最大 位置，对于直流电动机则应放在最小位置。 （9) 串级电动机不准空载运行。 （10)试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运 负责人，操作人员可自行紧急停车。 （11)试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整 定值，不准强行送电。 （12)更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。 （13)大容量(630a 及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况 下应做温度抽测记录，温升值

33、稳定且不大于设计值。 （14）送电运行调试期间，注意配电间、电气竖井应安门上锁； （15）有双电源的要作切换系统调试，以确保双电源切换正常。 （16）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，设备第一次试 运行应要求设备生产厂家、控制柜生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织 有关制造、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 设备试车前应要求设备生产厂家、控制柜生产厂家、施工单位检查各自产品及 线路安装情况，确认无误后，方可进行。 低压电气动力设备运行试验见表 运行试验项目试验内容试验结果 运行电压、电流， 各种仪表指示 检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气 设备的铭

34、牌标示值有否超标，以判定试运行 是否正常 检查转向和 机械转动 无异常情况。电动机的旋转方向符合要求； 换向器、集电环及电刷工作正常 1 成套配电(控制)柜、 台、箱、盘 空载电流电动机宜在空载状态下作第一次起动，空载 运行时间宜 2h，并记录空载电流。 机身和轴承的温 升 检查电机各部温度，不应超过产品技术条件 的规定滑动轴承外壳温度不应超过 70，滚 动轴承温度不应超过 80。 声响和气味声音应均匀，无异声(尤其要注意噪声是否 过大或有异常的撞击声)无异味，不应有焦 糊味或较强绝缘漆气味。 可启动次数及间 隔时间 应符合产品技术条件的要求；无要求时，连 续起动 2 次的时间间隔不应小于 5

35、min，再次 起动应在电机冷却至常温下。 2 电动机的空载试运 行 有关数据记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关 数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载 状态运行要求。 3 主回路导体连接质 量的检验 大容量(630a 及 以上)导线的温 度抽测 在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测 记录，沮升值稳定且不大于设计值(可使用 红外线摇测温度仪进行测量)。 4 电动执行机构的检 查 动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致， 但在联动试运时，仍需仔细检查 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从 上到下，逐层逐区域调试。 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的 控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆空载送电，运行24h后