橡胶配方设计.ppt

1、2020/8/15,橡胶配方设计,第六章 橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,6.1 概述,配方设计：确定满足产品性能和工艺要求的主体材料和配合剂及其用量。 一、配方设计的内容 a. 确定硫化胶的性能指标及其测试方法； b. 确定胶料的性能指标及其测试方法； c. 选择能达到上述要求的主体材料和配合剂及其用量。,耐70的非极性油，Shore A硬度为70，适用于注射硫化成型工艺。,2020/8/15,橡胶配方设计,配方设计,配方 配合 加工 制品,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,a. 达到指定的硫化胶技术性能； b. 加工工艺性能良好； c. 降

2、低生产成本。包括原材料成本和加工成本，如何取得加工性能、制品性能和成本的最佳综合平衡。 d. 原材料的来源稳定，质量可靠； e. 适应环保要求。提高耐久性，延长制品使用寿命，对节省资源和节约能源有利。废弃物的再利用和原材料的安全性也是重要的。,二、橡胶配方设计的原则,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,a. 橡胶配方的组成是多组分的 多组分：橡胶、硫化剂、促进剂、活性剂、 防老剂、填料、软化剂等 b. 橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验 设计方法、活用正交表（因子、水平数不等） c. 橡胶配方设计中各组分间有复杂的交互关系,三、橡胶配方设计的特点,配方中原材料

3、之间产生的协同效应、加和效应或对抗作用.,2020/8/15,橡胶配方设计,d. 工艺因素对橡胶配方实施有重要的作用 e. 橡胶配方试验中必须尽力排除实验误差 积累误差（混炼、硫化、测试） f. 配方经验规律与统计数学相结合 熟悉原材料、丰富经验，掌握内在规律,2020/8/15,橡胶配方设计,(1) 基础配方： 满足基本要求，便于鉴定对比，尽量简单，包括硫化条件。（ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂的基础配方）,四、橡胶配方的分类,2020/8/15,橡胶配方设计,（2） 性能配方（技术配方）：新产品配方设计试验（3）实用配方（生产配方）： 结合生产实际（工艺、性能、成本、设备）,2020/

4、8/15,橡胶配方设计,五、 橡胶配方的组成及表示方法,2020/8/15,橡胶配方设计,基本配方，以质量份数表示。 （以生胶质量为100份，Phr，Per Hundred Rubber） b. 质量分数配方。以质量百分数表示，胶料的总质量为100%。(计算原材料成本) c. 体积分数配方。以体积分数表示，胶料总体积为100%， 各组分质量除以密度，得各自体积，以总体积为100%，分别求出各自体积分数。,2020/8/15,橡胶配方设计,d. 生产配方（总质量等于炼胶机的实际容量） 装胶量： Q = D L r k Q装胶量（Kg）；D辊筒直径（cm）； L辊筒长度（cm）；r胶料密度（g/c

5、m3) k经验系数（0.0065-0.0085） 换算系数： = 1000 Q （Kg）/ 基本配方总份数（g）,2020/8/15,橡胶配方设计,原配方: 天然橡胶，100；硬脂酸，3.00； 氧化锌，5.00； 硫黄，2.75；防老剂RD，1.00； 促进剂M，0.75；炭黑（N330），45.0。 合计：157.50 母炼胶配方：天然橡胶，90.00；促进剂M，10.00。 合计：100.0。 所需要M母炼胶为x ：1 / 10 = 0.75 / x ，x = 7.5 （原配方促进剂M用量为0.75 Phr，）,母炼胶：NR / M母炼胶,2020/8/15,橡胶配方设计,原配方应作如下

6、修改：,天然橡胶，93.25；硬脂酸，3.00；氧化锌，5.00； 硫黄，2.75；防老剂RD，1.00； M母炼胶，7.5 ( NR 6.75 + M 0.75 )；炭黑（N330），45.0。 合计：157.50,2020/8/15,橡胶配方设计,a. 配合剂的分散 直接法（显微镜观察）、间接法（测定性能） b. 生胶、混炼胶的流变性能 可塑度的测试 门尼粘度的测试 门尼焦烧的测试 应力松弛的测试 胶料流变性和口型膨胀的测试 胶料加工综合性能（RPA）测试 胶料硫化特性的测试,六、橡胶配方性能的测试,1、胶料（混炼胶）加工性能的测定,2020/8/15,橡胶配方设计,2、硫化胶性能的测定,

7、2、硫化胶性能的测定,（a）硬度: 橡胶抵抗外力压入的能力，包括邵尔(Shore) 硬 度，国际橡胶硬度（IRHD）。 (b) 拉伸应力-应变性能： 拉伸强度 (MPa)试样扯断时单位面积上所受负荷的 大小；定伸应力(MPa)在一定变形量下，试样单位面 积上所承受负荷，一般测定100%、200%、300%、500%的定伸应力； 扯断伸长率（ %）试样扯断时，伸长与原长之比；扯断永久变形 （ %）试样拉伸至断裂，自由状态下保持3分钟， 不可恢复的变形长度与原长之比。 (c) 撕裂强度（KN/m) 试样被撕裂时，单位厚度所承受 的负荷。,力学性能,2020/8/15,橡胶配方设计,（d）磨耗：橡胶

8、表面受到磨擦力作用而使橡胶表面 发生磨损脱落的现象。仪器有阿克隆磨耗仪等 （e）疲劳：压缩疲劳、屈挠龟裂试验、拉伸疲劳试验 （f）压缩永久变形：恒定压缩永久变形 （g）老化性能：自然（耐候）老化测试 热空气老化测试 臭氧老化测试 人工气候老化测试,2020/8/15,橡胶配方设计,低温性能：耐寒系数、脆性温度Tb、低温刚性、Tg 粘弹性能：静态（冲击弹性、蠕变、应力松弛） 动态（动态摸量、tg、应力松弛） 热性能：线膨胀系数、导热系数、分解、燃烧 电性能：体积电阻率、表面电阻、介电常数、 介电损耗、击穿电压强度 扩散及渗透性：耐各种介质（一定温度下，保持 一定时间，外观和性能变化情况）,202

9、0/8/15,橡胶配方设计,6.2 橡胶配方设计与性能的关系,2020/8/15,橡胶配方设计,6.2.1 橡胶配方设计与硫化胶性能的关系,一、 拉伸强度：表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是评价硫化胶性能最重要的依据之一。,橡胶拉伸破坏理论 ：高聚物断裂的方式（4种） 高分子链主价键断裂 高分子链通过滑移的断裂方式 高分子链之间垂直方向互相隔离 高分子聚集体相隔的方式,2020/8/15,橡胶配方设计,橡胶结构（内在因素）的影响：,（2）拉伸强度与硫化体系的关系 交联密度的影响 交联键类型的影响,主价键、分子间作用力、分子链柔性分子间作用力 ，分子量 ，结晶度, Ts ,2020/8/15

10、,橡胶配方设计,（3）拉伸强度与填充体系的关系 填料品种： 粒径表面活性结构性，补强， Ts 用量：有最佳范围 （4） 拉伸强度与增塑体系的关系 总的来说,软化剂的加入将损失拉伸强度 （5） 提高拉伸强度的其他方法 橡胶+某些树脂 填料表面改性,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,二、 定伸应力和硬度,（1） 定伸应力与橡胶分子结构的关系 分子量和分子量分布的影响 分子量 定伸应力硬度 分子量分布加宽 定伸应力硬度 拉伸强度 回 弹性 橡胶分子结构与定伸应力的关系 较高定伸应力的橡胶：CR、NBR、ACM,2020/8/15,橡胶配方设计,（2）硫化体系与定伸应

11、力的关系 交联密度，促进剂活性，定伸应力。,2020/8/15,橡胶配方设计,（3） 定伸应力与填充体系的关系 填料用量炭黑结构度 定伸应力,2020/8/15,橡胶配方设计,填料用量、软化剂用量与硬度的关系 硫化胶硬度的近似值估算法 胶硬度 = 纯胶硬度 + 填料增硬系数填料用量 - 增塑剂软化系数增塑剂用量,2020/8/15,橡胶配方设计,表 ：硫化胶的硬度估算,2020/8/15,橡胶配方设计,硫化体系（交联密度） 填料用量 增硬剂： a. 低分子聚合物+过氧化物硫化 齐聚酯 环氧树脂 液体橡胶 反应性聚酯多元醇 b.高苯乙烯 HSR c.热塑性酚醛树脂 + 固化剂（促 H） d.二烯

12、类橡胶 + 大量硫黄 （硬质胶） e.碱性物质MgO、 Mg（OH) 2 、Fe2O3,（4）调整胶料定伸应力和硬度的方法,2020/8/15,橡胶配方设计,三、 撕裂强度,橡胶的撕裂一般沿着分子链数目最少、阻力最小、内部结构较薄弱的路线产生。橡胶的撕裂强度与拉伸强度无直接关系。扯断伸长率和滞后损失减小，定伸应力和硬度增加，橡胶的撕裂强度减小。 （1）橡胶分子结构的影响,2020/8/15,橡胶配方设计,（2）撕裂强度与硫化体系的关系,2020/8/15,橡胶配方设计,（3）撕裂强度与填充体系的关系,2020/8/15,橡胶配方设计,各向同性填料撕裂强度高,2020/8/15,橡胶配方设计,本

13、质上，橡胶的耐磨性取决于它的强度、弹性、滞后损失、疲劳性和摩擦特性，几乎与所有其他性能有关。在配方设计时要取得综合平衡。 磨损磨耗：拉伸强度，回弹性，耐磨 卷曲磨耗：复杂 疲劳磨耗：粘弹性 （1）生胶结构 Tg低的橡胶（BR） 主链含苯环（SBR） 主键强极性（PU),四、 耐磨耗性,2020/8/15,橡胶配方设计,（2）填充体系与耐磨性的关系,填料品种、用量（有最佳值）、分散程度、 炭黑结合胶量,2020/8/15,橡胶配方设计,（3）硫化体系：交联密度、交联键类型（单硫键耐磨好）,（4）防护体系：使用抗疲劳防老剂提高耐磨性,2020/8/15,橡胶配方设计,（5） 改进橡胶耐磨性的其他方

14、法：,硫化胶表面处理、 与塑料共混、填料表面改性、 加入润滑剂和减磨剂,2020/8/15,橡胶配方设计,五、 弹性,（1）橡胶结构与弹性的关系 （2）硫化体系： 交联密度，弹性有最大值 （3）填充体系： 含胶率，低结构填料，弹性,2020/8/15,橡胶配方设计,六、 疲劳与疲劳破坏,疲劳：当橡胶受到反复交变应力(或应变)作用时，材料的结构和性能发生变化的现象 疲劳破坏：随着疲劳过程的进行，导致材料破坏的现象 破坏机理：包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式破坏。,2020/8/15,橡胶配方设计,微观结构的影响： 在往复形变下，橡胶材料中产生的应力松弛过程在形变周期内来不及完成，

15、结果内部产生的应力不能均匀地分散，便可能集中在某些缺陷处(如裂纹、弱键等)，从而引起断裂破坏。 另外，橡胶具有粘弹性，它的形变包括可逆形变和不可逆形变，在形变周期中不可逆形变产生滞后损失，这部分能量转化为热能，使材料内部温度升高，高分子材料的强度一般都随温度上升而下降，导致橡胶的疲劳寿命缩短。,2020/8/15,橡胶配方设计,# 耐疲劳性的配方设计,a. 生胶结构：高应变 NR（拉伸结晶）， 低应变 SBR（Tg较高）； b. 硫化体系：C-SX-C 、交联密度； c. 软化剂； d.填充体系：高结构炭黑； f. 防老剂：品种及用量,2020/8/15,橡胶配方设计,七、 扯断伸长率 硫化胶

16、的扯断伸长率与拉伸强度 、定伸应力、硬度、弹性相关。高拉伸强度的硫化胶才有高伸长率。 （1）橡胶品种：NR、IIR、CR （2）硫化体系：交联密度 （3）软化剂：适量 （4）填料：低结构填料、用量小,2020/8/15,橡胶配方设计,八、 压缩永久变形,硫化胶在一定温度下受到压缩应力时产生一定的变形，经过一定时间后不能回复的变形。与硫化胶的硬度、弹性相关。,2020/8/15,橡胶配方设计,一、 生胶和胶料的粘度 表征：威氏可塑度、门尼粘度ML1+4100C 可表征生胶和胶料的成型性能，适宜粘度是进行混炼、压延、压出等加工的基本条件。 高门尼粘度的生胶需要塑炼 粘度对性能的影响：影响生产效率和

17、成品质量 粘度高，焦烧、流动性差 粘度低，不易排气、缺陷 挺性 对粘度的要求：各种工艺要求不同,6.2.2 橡胶配方设计与胶料工艺性能的关系,2020/8/15,橡胶配方设计,（1）塑解剂对生胶粘度的影响 （2）填充剂的影响 （3）软化剂的影响 （4）加工助剂的影响,2020/8/15,橡胶配方设计,（1）工艺要求： 吃胶量：强度高、吃胶量（冷喂料、热喂料） 外观：光滑，挺性（熔体破碎，粘弹性） 挤出膨胀率：含胶率，粘弹性 挤出速度：速度 硫化速度 （2）配方设计： 生胶：NR、SBR、CR、VMQ 填充体系：各向同性 软化剂：适量 硫化体系：焦烧期长，硫化快,二、 挤出,2020/8/15,

18、橡胶配方设计,（1）要求： 包辊性好、收缩性小、抗焦烧好、流动性好 （2）配方设计： 生胶：NR、BR、SBR 填料：含胶率、各向异性 软化剂：粘度较大 硫化体系：加工安全性（焦烧性）,三、 压延,2020/8/15,橡胶配方设计,四、 包辊性,橡胶品种：适当的强度、粘度和粘性（自粘性） 配合剂： 胶料的混炼特性：配合剂是否易混入、易分散 橡胶品种：分子间作用力、包辊性 配合剂：填料与橡胶的浸润性、结构性、用量 软化剂：改善吃粉，但使填料分散性 应分批、定期加入,2020/8/15,橡胶配方设计,配合：橡胶、软化剂、增粘树脂、填料 喷霜性大的配合剂少用,五、 自粘性,2020/8/15,橡胶配

19、方设计,六、 焦烧性 橡胶品种：硫化反应活性 硫化体系：促进剂、防焦剂 填料：酸碱性、 生热性、 用量,2020/8/15,橡胶配方设计,七、 注压 （1）工艺要求：高温快速硫化，焦烧性和流动性好、 硫化快，生热低 （2）配方设计：,生胶：VMQ、EPDM、NR、CR、NBR 硫化体系：焦烧期长，硫化速度快 填料：含胶率、生热性 软化剂：粘度小、相容性 防老剂：耐热性、高效 加工助剂：润滑、生热低,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,配合剂品种和用量及其在胶料中的相容性、分散性 硫化条件：欠硫、交联密度低 制品存放条件：潮湿、低温,八、 喷霜,2020/8/15

20、,橡胶配方设计,采用挤出机和硫化设备的联动化生产挤出制品，即连续硫化 （1）要求：挤出工艺要求 强度高、吃胶量 外观：光滑，挺性好 挤出膨胀率小、挤出速度 焦烧期长，硫化速度 （2）配方设计：,九、 连续硫化胶料,生胶：CR、VMQ 、EPDM 填充体系：各向同性的填料，结构性高 软化剂：适量 硫化体系：焦烧期长，硫化快,2020/8/15,橡胶配方设计,6.2.3 橡胶配方设计与使用性能的关系,2020/8/15,橡胶配方设计,耐热性：或称耐热老化性，指在长期热作用下，橡胶保持原有性能的能力。 一、 耐热性概述 耐热条件： 短时耐热温度、连续使用温度、耐介质 耐热老化性的表征： 性能保持率/

21、变化率、外观变化情况,6.3.1 耐热橡胶,2020/8/15,橡胶配方设计,二、耐热橡胶配方设计,提高橡胶制品的耐热性,主要通过三种途径： a.合成新型橡胶化学结构具有高的耐热性 b.选择适当的硫化体系、填料、增塑剂 c.发展优良的耐热氧老化剂,2020/8/15,橡胶配方设计,(1)各种橡胶的耐热程度,2020/8/15,橡胶配方设计,(2)硫化体系：交联键结构稳定（键能大）,2020/8/15,橡胶配方设计,(3)防护体系：选择高效耐热防老剂。由于防老剂的最大用量通常受其在胶料中的溶解度限制，所以一般采用几种防老剂并用。需注意防老剂分子量较低，在高温过程中容易挥发、迁移而迅速消耗，从而减

22、小或丧失对橡胶的防老化功能。(4)填充剂：一般无机填料比炭黑有更好的耐热性。炭黑的粒径越小，硫化胶的耐热性越低；无机填料中，比较适合耐热配方的有白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝和硅酸盐。白炭黑提高耐热性较明显；氧化镁和氧化铝提高橡胶的耐热性有一定的效果。(5)增塑剂：选择高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大、软化点高的聚酯类增塑剂，以及某些低分子量的齐聚物。,2020/8/15,橡胶配方设计,6.3.2 耐寒橡胶,一、耐寒性的评价 （1）拉伸耐寒系数（Kf） 在常温和指定低温下，用同样负荷分别拉伸试样至同样时间（5min），试样的低温伸长和常温伸长之比。 （2）

23、压缩耐寒系数（Ky） 在一定低温下，将试样压缩至原高度h0的80%（试样压缩后高度h1），5min后去掉负荷，使试样恢复3min后，测出试样高度h2，用下式计算： Ky=(h2-h1) / (h0-h1) （3）脆化温度Tb Tg以下，随温度降低，橡胶丧失了弹性体的特征， 当外力作用于橡胶时，不再产生强迫高弹形变而发生脆性破坏，所对应的温度即为Tb。,Tb是衡量橡胶耐低温性能好坏的重要标准，硫化胶在高于Tb时才有使用价值。,2020/8/15,橡胶配方设计,橡胶品种：取决于分子链的柔性 柔性大：含C=C、C-O、Si-O 键， NR、BR、CO、ECO、Q 柔性中等：含双键和极性侧基，NBR、

24、CR 柔性差：不含双键、极性，FPM 配合体系 硫化体系：交联密度小 软 化 剂：相容性好、分子量小 填 料：软质球状填料、用量少,二、耐寒性影响因素,2020/8/15,橡胶配方设计,表 ：各种橡胶的低温性能,2020/8/15,橡胶配方设计,指在一定条件下，橡胶耐非极性油的能力。 耐油橡胶：FPM、FVMQ、ACM、AEM、HNBR、 NBR、CO、ECO、CSM、CR 非耐油橡胶：NR、BR、SBR、IIR、EPDM,6.3.3 耐油橡胶,2020/8/15,橡胶配方设计,一、几种橡胶在矿物油中的体积变化百分率,2020/8/15,橡胶配方设计,二、油的品种：（1）燃料油。汽油是常见品种

25、。根据环保要求，降低汽油中的含铅量，提高汽油的辛烷值，常在汽油中加入甲醇或乙醇，或加入甲基叔丁基醚，或增加芳烃族化合物含量，得到混合型燃料油；或者在燃料油中添加过氧化物得到氧化燃料油。汽油中混有甲醇，对橡胶的腐蚀性较强，而氧化燃料油中的过氧化物会加速硫化胶的损坏。（2）矿物油。非极性油类，ASTM 1、2、3号标准油。（3）合成润滑油。由基液和添加剂两部分组成。基液类型有合成烃、聚亚烷基二醇、有机酯、磷酸酯、含硅或氟有机化合物、芳香族醚、水基阻燃性液体氯化烃等，添加剂包括抗氧剂、腐蚀抑制剂、去污剂/分散剂、粘度改性剂和倾点抑制剂等。,2020/8/15,橡胶配方设计,介质油：品种 ，同时注意温

26、度的影响 （短时/长期、高温/低温） 性能：重量/体积变化率 拉伸强度/伸长率的变化率/保持率 硬度变化值橡胶品种：NBR、 CR、 CO/ECO、ACM、AEM、 HNBR、FVMQ、 FPM,三、耐油性表征,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,硫化体系：随交联密度增加，油品在硫化胶网络结构中的扩散和渗透越困难。提高交联密度可改善耐油性，但对耐寒性和弹性不利。 填充剂：当橡胶的含胶率降低时，硫化胶的溶胀率降低，所以增加填料用量有助于提高硫化胶的耐油性。填料的活性越高，与橡胶的结合越强，硫化胶的体积溶胀率越小。但填料粒径越小，表

27、面活性越大，压缩永久变形越大。,四、耐油性橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,软化剂：极性和分子量较大的增塑剂，不容易被油品抽出，如聚酯类增塑剂和液体NBR。 防护体系：耐油橡胶经常在较高温度的热油中使用，要求耐油和耐热性。如果硫化胶中防老剂在油中被抽出，则硫化胶的耐热老化性能会大大下降。故应选择结合型防老剂或分子量较大、熔点较高的防老剂。,耐油性橡胶配方设计,2020/8/15,橡胶配方设计,70工作环境的耐油橡胶，要求以快压出炭黑和陶土为填充剂、含有增塑剂，硫化胶的Shore A硬度为70，适用于注射硫化成型工艺。 设计基本配方/phr 丁腈橡胶（中等CN含量），100； Zn

28、O，5.0；硬脂酸，1.5； 防老剂4010，1.0；防老剂RD，1.0； 促进剂CZ，2.0； 防焦剂 CTP，0.5； S，1.0；FEF，40；陶土，40； 增塑剂DOP，8.0。 合计:200.0。,2020/8/15,橡胶配方设计,基本配方/phr 丁腈橡胶（中等CN含量），100； ZnO，5.0； 硬脂酸，1.5；防老剂4010，1.0； 防老剂RD，1.0； 促进剂CZ，2.0；防焦剂 CTP，0.5； S，1.0； FEF，40；陶土，40；增塑剂DOP，8.0。合计:200.0 理由：根据胶料要求耐70非极性油，选用丙烯腈橡胶作为主体材料；根据注射硫化成型要求，选用焦烧时间

29、长的硫化体系，促进剂CZ和防焦剂CTP的半有效硫化体系，兼顾硫化胶的耐热性要求；为了提高胶料的耐热性，选用4010和RD并用；FEF补强，适当加大陶土量降成本；加少量极性增塑剂DOP，满足加工和降成本；用量参考硬度估算。,2020/8/15,橡胶配方设计,70工作环境的耐油橡胶，要求以快压出炭黑和陶土为填充剂、含有增塑剂，硫化胶的Shore A硬度为70，适用于注射硫化成型工艺。 基本配方/phr 丁腈橡胶（中等CN含量），100； ZnO，5.0； 硬脂酸，1.5；防老剂4010，1.0； 防老剂RD，1.0； 促进剂CZ，2.0； 防焦剂 CTP，0.5； S，1.0； FEF，40；陶土

30、，40；增塑剂DOP，8.0。 硫化胶估算硬度 NBR硬度（FEF）/2（陶土）/4 （DOP）/2 =44（生胶硬度） 40（FEF）/2 40（陶土）/4 8（DOP）/2 70,2020/8/15,橡胶配方设计,基本配方： 丁腈橡胶（中等CN含量），100； ZnO，5.0； 硬脂酸，1.5；防老剂4010，1.0； 防老剂RD，1.0； 促进剂CZ，2.0； 防焦剂 CTP，0.5； S，1.0； FEF，40；陶土，40；增塑剂DOP，8.0。 合计:200.0 若用辊筒直径400mm、辊筒长度1500mm的开炼机混炼，设该胶料密度为1.2g/cm3，计算出装胶容量，并列出生产配方。

31、,2020/8/15,橡胶配方设计,基本配方/phr 丁腈橡胶，100； ZnO，5.0；硬脂酸，1.5；防老剂4010，1.0； 防老剂RD，1.0； 促进剂CZ，2.0； 防焦剂 CTP，0.5； S，1.0；FEF，40；陶土，40；增塑剂DOP，8.0。 合计:200.0 开炼机辊筒直径400mm、长度1500mm，胶料密度为1.2g/cm3，系数k为0.008. P264 装胶容量Q=Dlrk=40 150 1.2 0.008=57.6kg 换算系数a=Q/基本配方总质量=57.6 1000 / 200=288 丁腈橡胶实际用量=0.1288=28.8kg,其它类推 生产配方/kg

32、丁腈橡胶，28.8； ZnO，1.4；硬脂酸，0.4；防老剂4010，0.3； 防老剂RD，0.3； 促进剂CZ，0.6； 防焦剂 CTP，0.1； S，0.3；FEF，11.5；陶土，11.5；增塑剂DOP，2.3。 合计:57.5,2020/8/15,橡胶配方设计,名词解释： 橡胶配方设计、基础配方、基本配方、 生产配方、装胶容量、母炼胶,复习思考题,2020/8/15,橡胶配方设计,2. 问答题 (1) 橡胶配方设计的目的、内容，配方的组成和分类方法。 (2) 胶料加工性能和硫化胶的物理机械化学性能的测试项目和方法。 (3) 影响硫化胶的拉伸应力-应变性能、撕裂强度、耐寒系数、定伸应力、硬度、撕裂强度、耐磨耗性、弹性、疲劳、扯断伸长率、压缩永久变形的因素。 (4) 硫化胶硬度的近似值估算法。 (5)应用于挤出、压延、注压、连续挤出硫化的胶料的有哪些工艺性能要求？如何从配方设计上来考虑满足这些工艺性能要求？ (6)影响胶料的包辊性、混炼特性、自粘性、焦烧性、喷霜的因素。 (7)橡胶的耐热性、耐寒性、耐油性、耐化学磨蚀性的表征方法及其配方工艺配合特点。,2020/8/15,橡胶配方设计,