车床介绍.ppt

1、车床是非常重要的金属切削机床，占机床总量的30%50% ，它是用来进行车削加工的机床。按其用途和结构的不同，可分为多种车床。,卧式车床,落地车床,立式车床,仿形车床,转塔车床,自动车床,多刀半自动车床,151 车床的加工范围和特点,一、车床的主要加工范围,a)直头外圆刀车外圆； b)弯头刀车外圆； c)弯头刀车端面； d)左偏刀车外圆； e)右偏刀车端面； f)切断刀车槽或切断； g)镗孔刀镗孔； h)螺纹刀车螺纹； i)成行刀车特形面；,二、车床加工的特点,1）车床的加工范围很广，但主要用于各种内、外旋转面及其端面的加工； 2）车床加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的纵向和横向移动

2、； 3）车削加工的切削力变化小，冲击轻微，稳定性好； 4）车削加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所以一般车削加工可以不使用切削液； 5）受刀具和机床性能所限，车削加工多用于粗加工和半精加工。,152 CA6140型卧式车床,一、机床的组成和主要技术规格,主 轴 箱,刀 架,尾 座,床 身,右 床 腿,溜 板 箱,左 床 腿,卡 盘,进 给 箱,1、机床的组成,挂 轮 箱,2、机床的主要技术规格,CA6140型卧式车床的主要技术规格如下：,二、机床的传动系统,传动系统,主运动传动链,进给运动传动链,纵向进给传动链,横向进给传动链,车螺纹进给传动链,刀架快速移动传动链,CA6140型卧式车床的

3、传动框图,CA6140型卧式车床的传动系统,1、主运动传动链,（2）主轴转速的级数 正转（M1接合） （M2接合时） （）1（）2（）3 （）2 （）2 （）1 = 24 级 （ M2分离时） （）1（）2（）3 （）1 = 6 级 由于某些齿轮副的传动比数值相近，故正转时主轴转速的级数实际为24级。 反转（M1分离） 同理，主轴转速的级数为12级。,2、车螺纹进给运动传动链,（2）车米制螺纹的螺距数列组： 从轴轴可构成八种传动比形成八种螺距（称为基本组螺距）； 从轴轴可构成四种传动比形成四种螺距（称为增倍机构螺距）,（3）车米制螺纹传动链的平衡式： （车单线螺纹时，螺距P=导程L ）,3、一

4、般进给传动链,（1）一般进给传动的传动路线表达式：,（2）一般进给的平衡式： 纵向： 横向：,4、快速进给传动链,（1）刀架快速移动路线表达式：,三、车床的操作手柄,1、2主轴变速手柄； 3、4进给运动变速手柄； 5更换丝杠和光杠的手柄； 6下溜板手动手柄；7中溜板手动手柄；8上溜板手动手柄；9刀架锁紧手柄； 10主轴正反转及停止操作手柄； 11开合螺母手柄； 12刀架纵、横运动及快进、工进操作手柄； 13尾架移动手轮；14尾架锁紧手柄；15尾架套筒锁紧手柄；,单手柄操作系统（机床中标号12）,153 其它车床,一、立式车床,1、立式车床的特点,主轴线处于垂直位置（立式），工作台面处于水平位置

5、； 工件便于装夹和找正； 工作台和工件均匀地放置在底座导轨或承重轴承上，故能长期保持较高的工作精度； 适于加工单件或小批量，高度小于直径的大型盘套类零件。,2、立式车床的组成及作用,二、转塔车床（六角车床）,1、立式车床的特点,没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工； 刀具行程由挡块控制； 易保证精度，提高生产率； 适用成批加工形状复杂的盘套类零件。,2、转塔车床的组成,3、转塔车床上零件加工的过程,1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架切倒角； 9.前刀架压滚花； 10.切断刀切下工件,转塔刀架,前刀架,三、多刀半自动车床,2、工作特点,有三个刀架，主要切削由转塔刀架完成，辅助切削由转塔刀架完成； 转塔刀架可实现六工位自动快进、工进、快