提高外立面混凝土装饰柱外观质量合格率QC-华南城五金机.ppt

1、提高外立面混凝土装饰柱 外观质量及尺寸偏差 合格率,小组名称：华南城筑造梦想QC小组 编 制 人：张飞 刘江 发 布 人：张飞 日 期：2013.7.15,一、工程概况 七、要因确认 二、QC小组概况 八、制定对策 三、选题理由 九、对策实施 四、现状调查 十、效果检查 五、目标设定 十一、标准化和巩固措施 六、原因分析 十二、总结及今后打算,主要内容,一、工程概况,工程概况表,表1-1,制表人：刘江,日期：2013年6月20日,工程分区及单体建筑分布图,图1-1,制图人：张飞,时间：2013年6月20日,QC小组概况,日期：2013年6月20日,表2-1,制表人：刘江,二、QC小组概况,QC

2、小组成员情况,表2-2,制表人：刘江,日期：2013年6月20日,QC小组活动安排,表2-3,制表人：刘江,日期：2013年6月25日,三、课题选择,质量要求：控制好外立面混凝土装饰柱外观质量及尺寸偏差合格率，可以避免外立面装饰柱因为装修施工抹灰，后期抹灰开裂掉落现象发生，是外立面装饰施工的关键。,存在问题：本工程前期抢工，2012年10月20日之间施工完成的C区4栋单体建筑外立面混凝土装饰柱外观质量较差，装修时需进行抹灰施工。,各方重视：本工程为业主单位及本公司重点项目，受到业主、监理单位、我公司及政府部门的高度重视。,提高外立面混凝土装饰柱外观质量及尺寸偏差合格率,四、现状调查,1、在20

3、12年10月20日2012年11月20日期间，QC小组对已施工完成的C区C2、C4、C6、C8栋单体外立面混凝土装饰柱影响装饰效果的外观质量缺陷进行了详细的检查，每栋单体检查混凝土装饰柱表面300，4栋单体共检查1200。,调查统计结果如下表：,时间：2013年6月25日,制表人：刘江,表4-1,外观质量现状调查表,对不合格质量问题的统计如下表所示：,外观质量不合格面积统计表,表4-2,制表人：刘江,时间：2013年6月25日,依据上表绘出影响外立面混凝土装饰柱外观质量合格率的主要问题排列图，如下：,制图人：刘江,时间：2013年6月25日,由右图可以找到问题的症结是：外形缺陷、外表缺陷，通过

4、整个行业施工水平及我们以往施工经验，QC小组一致认为这两个问题可以消减60%，那么大面积现浇混凝土板面平整度合格率就能达到: （1200-138+98.860%） /1200100%=93.44%。,不合格质量问题排列图,图4-1,实施前,根据现状调查及数据统计分析，我们设定了本次QC活动的目标是：外立面混凝土装饰柱外观质量合格率达到93.44%。,88.5%,93.44%,目标值,五、目标设定及可行性分析,1、目标设定,目标设定柱状图,制图人：刘江,时间：2013年6月28日,图5-1,2、可行性分析,现浇混凝土柱施工技术成熟。,我公司施工现浇混凝土柱有丰富的经验，小组有施工经验丰富的工程师

5、担任组长与副组长，所有组员都有很强的信心及从事类似工程的经验。,本次QC小组活动得到业主、监理单位、我公司及项目部领导的大力支持。,目标可行,技术可行,能力保证,各方支持,六、原因分析,小组成员根据现状调查，开会讨论，得出关联图，如下：,外形缺陷,外表缺陷,施工操作不规范,测量不准,工人质量意识淡薄,现场监管不到位,制图人：刘江,时间：2013年6月28日,混凝土和易性差,施工安排不合理,骨料粒径大,塌落度偏差大,质量管理制度不健全,思想上不重视,未作入场教育,测量仪器精度误差,技术交底不明确,工人技能不达标,模板拆除较早,未采取成品保护措施,关联图,图6-1,模板质量差,模板质量差,七、要因

6、确认,要因确认计划表,表7-1,由关联图我们找到了11个末端因素，并制定了要因确认计划表：,表7-1续,制表人：刘江,时间：2013年6月28日,确认一：测量仪器精度误差,制表人：刘江,时间：2013年6月30日,表7-2,QC小组组长张飞检查了我项目部现有的台水准仪，台全站仪及部分钢卷尺，及经检查，所有仪器均在有效期内使用，对比后精度合格。,确认二：技术交底不明确,QC小组组员刘江对现场工人进行了调查，所有工人均接受了模板方案及混凝土方案技术交底，针对性强，交底覆盖率100%， 经资料检查，交底记录齐全，真实。,制表人：刘江,时间：2013年6月30日,表7-3,确认三：工人技能不达标,QC

7、小组副组长曾丹组织50名工人进行了专业技能考试，考试内容涵盖模板施工及混凝土施工，其中有43人考试合格，占考试人数的86%，不合格人数7人，占考试人数的14%，工人专业技能考试达到标准。,制表人：刘江,时间：2013年6月30日,表7-4,确认四：混凝土骨料粒径大,制表人：刘江,时间：2013年7月1日,表7-5,确认五：混凝土塌落度偏差大,2012年10月30日2012年11月2日期间浇筑混凝土200车，约1600m3，QC小组成员樊耿抽查了其中的20车，经检查，混凝土塌落度偏差较大，不符合质量要求，统计如下：,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-6,确认六：未做入场教育,QC小组

8、副组长冯成科对所有木工及混凝土工人进行了调查，并检查所有入场教育资料，发现入场教育资料齐全、真实。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-7,确认七：思想不重视,QC小组组员张欢2012年10月30日2012年11月2日期间对正在模板支设及混凝土浇筑的位置进行了不定时抽查，发现部分管理人员质量意识淡薄，对现场工人监管不到位，柱模板支设尺寸偏差大，加固不到位，混凝土浇筑前未检查塌落度，浇筑时振捣不到位。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-8,确认八：质量管理制度不健全,QC小组组员樊耿2012年10月30日至2012年11月3日期间检查了项目开工至今的所有质量管理资料，发现工

9、程开工之初就已经编制完成质量保证体系，并按照要求实施，责任落实到人。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-9,确认九：模板质量差,QC小组组员魏星在2012年10月30日至2012年11月4日期间对本工程模板使用情况进行了检查，检查发现项目模板采购时质量合格，无变形现象，表面光滑，但在使用过程中管理不到位，未刷脱模剂，并强行拆除，现场损坏情况严重，模板周转后无法达到质量要求。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-10,确认十：模板拆除较早,QC小组副组长冯成科在2012年10月29日至2012年11月4日期间对本工程框架柱模板拆除情况进行了检查，检查发现框架柱模板拆除较早，

10、普遍为浇筑完混凝土24小时后拆除模板，模板拆除时造成框架柱棱角破坏。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-11,确认十一：未采取成品保护措施,QC小组副组长曾丹2012年10月29日至2012年11月2日期间，对C区框架柱模板拆除完成的4栋单体建筑进行了检查，发现所有框架柱均采取成品保护措施。,制表人：刘江,时间：2013年7月2日,表7-12,要因,混凝土塌落度偏差大,模板质量差,思想不重视,模板拆除较早,QC小组组员针对确定出的要因各抒己见，进行了详细的分析，根据5W1H原则得到对策选择评价表：,对策措施表,表8-1,八、制定对策,表8-1续,制表人：刘江,时间：2013年7月1

11、0日,九、对策实施,实施一：针对要因混凝土塌落度偏差大,具体实施：,由QC小组组员张飞、曾丹及樊耿负责，针对混凝土塌落度偏差大的问题，采取以下措施：由张飞联系商混站实验室，要求严格重新试验确定新配合比；曾丹负责联系商混站调度室，要求商混站缩短混凝土从出厂到达现场的运输时间；由樊耿负责现场混凝土塌落度检查，三方面控制，确保混凝土塌落度在18020mm以内。,实施效果：,自对策2012年11月20日开始实施，每次浇筑混凝土前，由樊耿对到场混凝土进行抽检，经检查混凝土塌落度均控制在了18020mm以内，符合质量要求。,实施二：针对要因思想不重视,具体实施：,由QC小组成员曾丹、冯成科及樊耿负责，针对

12、思想不重视问题，采取以下措施：由副组长曾丹在项目部会议室召开质量专题会，使管理人员及工人明确必须在确保工程质量的前提下，保证施工进度，并号召全体管理人员在12月份参与“人人当一天质检员”活动；由冯成科及樊耿负责制作质量宣传标语，悬挂在施工现场醒目位置，并增加施工现场质量监管力度。,实施效果：,自对策2012年11月20日开始实施后，大大增强了项目管理人员及劳务班组的质量意识，人人当一天质检员活动，做到了全员参与，效果显著，现场管理人员监管不到、模板加固不到位等现象彻底消失。,实施三：针对要因模板质量差,具体实施：,由QC小组成员冯成科、朱晓峰及张欢负责，针对模板质量差问题，采取以下措施：由冯成

13、科负责编制施工现场周转材料管理制度，并在项目部进行宣贯，下发劳务作业班组；由朱晓峰及樊耿负责现场监督及管理，确保模板支设前模板涂刷脱模剂，模板拆除过程中无强行拆除现象发生。,实施效果：,自对策2012年11月20日开始实施，施工现场所有模板支设前均涂刷了脱模剂，模板拆除有序进行，杜绝了强项拆除现象，模板周转4次后均符合质量要求。,实施四：针对要因模板拆除较早,具体实施：,由QC小组成员刘江、张欢、魏星及朱晓峰负责，针对模板拆除较早的问题，采取以下措施：由刘江在生产例会上宣贯框架柱模板拆除时间要求；由张欢、魏星及朱晓峰负责施工过程监督管理，并负责劳务作业班组框架柱模板拆除申请的审批工作，确保框架

14、柱模板拆除在混凝土浇筑完毕2天以后进行，减少模板拆除过程中框架柱棱角破坏现象发生。,实施效果：,自对策2012年11月20日实施后，现场施工井井有条，框架柱模板拆除时均进行了模板拆除申请，框架柱棱角破坏现象明显减少。,十、效果检查,2013年3月25日，本工程C区剩余8栋单体建筑、B区17栋单体建筑及A区15栋单体建筑封顶，为了检查本次QC小组活动针对各项要因各项制定措施的实施效果，小组决定在继续实施各项措施的前提下，对模板拆除完成的C区8栋单体建筑及B区17栋单体建筑，共25栋单体建筑进行实施效果检查。,1、效果检查,检查结果统计见下表：,实施效果检查表,表10-1,表10-1续,时间：20

15、13年7月13日,制表人：刘江,再次对不合格点位质量问题的统计如下表所示：,不合格点位质量问题统计表,表10-2,制表人：刘江,时间：2013年7月14日,依据上表再次绘出影响外立面混凝土装饰柱外观质量合格率的主要问题排列图，如下：,制图人：刘江,时间：2013年7月14日,不合格点位质量问题排列图,图10-1,制图人：刘江,时间：2013年7月14日,活动前,图10-2,活动后,活动前后不合格点位质量问题排列对比图,制表人：刘江,注：活动后相对活动前质量问题点位数=1200（活动前检查面积）/7500（活动后检查面积）活动后质量问题点位数。,对照活动前后不合格点位质量问题排列对比表可以看出，

16、通过本次QC小组活动，外形缺陷、外表缺陷两个影响外立面混凝土装饰柱外观质量合格率的主要因素频点数大幅度降低，其他次要因素频点数也有所降低。,表10-3,活动前后不合格点位质量问题排列对比表,时间：2013年7月14日,对策实施前外观质量合格率,88.5%,对策实施后外观质量合格率,目标达到！,96.53%,93.44%,外观质量合格率目标值,目标对比柱状图,图10-3,制图人：刘江,时间：2013年7月15日,通过此次QC小组活动，提高了我项目管理人员的质量意识，并且使劳务施工人的质量意识和业务水平得到了提高，为项目锻炼了一批青年员工，提高了项目管理人员的管理水平。,2、QC活动收获,3、经济

17、效益,通过此次QC小组活动，我们成功的提高了外立面混凝土装饰柱外观质量合格率，为外墙涂料工程的顺利实施打下了基础，省去了外立面混凝土装饰柱表面2cm水泥砂浆抹灰层，约节约材料费及人工费总计约47万元，避免了后期抹灰层开裂脱落的现象发生。,4、社会效益,此次QC活动效果检查时我们邀请业主及监理单位参加验收，得到了业主及监理单位的高度评价，为我公司树立了良好的企业形象，为公司承接华南城集团以后的工程打下了坚实的基础。,十一、标准化和巩固措施,为了不让取得的成果得而复失，本小组将这次QC小组活动中各项影响外立面混凝土装饰柱外观质量的原因，进行了认真的总结和归纳，加之在活动中摸索出的各类参数、指标，整理汇总后编写完成影响外立面混凝土装饰柱外观质量问题汇编，发项目所有管理人员及劳务作业班组，以便在以后的工程中学习实施。,1、标准化,2、巩固措施,在2013年6月5日至2013年7月31日的56天内为巩固期，QC小组严格按照有效措施组织本工程A区剩余21栋单体建筑外立面混凝土装饰柱的施工，小组共检查了4次，结果显示，外立面混凝土装饰柱外观质量合格率一直能达到既定合格率目标，现状跟踪调查图如下：,跟踪调查图,制图人：刘江,时间：2013年7月18日,图1