项目5：仓库作业.ppt

1、项目五：仓库作业,教学目的：熟悉仓库作业的主要内容；掌握入库作业的基本技能；熟悉货物存储保养的基本方法；掌握货物出库的基本程序和技能掌握货物挑拣的一般方法。 教学重点：入库、出库、保管等作业的流程和管理要点；拣选和补货的方法。 教学难点：出入库作业程序、件数货盘点的主要方法和施用条件。 教学时数：12学时（含实训4学时） 教学方法：课堂讲授、案例教学,5.1 仓库作业管理,仓库作业时仓储管理的核心内容，仓库作业主要围绕产品的入库、在库保管、出库三个阶段展开。如何使产品顺利的入库，经过完善的保管保养，顺利出库是仓库作业的主要内容。 1、仓库作业流程 仓库作业流程是指商品在仓库储存过程中必须经过的

2、、按一定顺序相互连接的作业环节。 按其作业顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节，各环节相互联系，相互制约。 必须对作业流程进行深入细致的分析和合理的组织。 尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间。,2、仓库作业管理的内容 仓库功能的演变：从单纯的物资存储保管，发展到能承担物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。 仓库管理：是指商品储存空间（对象）的管理。 仓库作业管理主要内容：对仓库的入库作业、保管作业、出库作业进行统一、有效的管理。,3、仓库作业过程的管理 仓库作业过程的合理组织（部门、人、物） 仓储作业过程的连续性（时间）

3、仓库作业过程的协调性（生产能力） 仓库作业的空间组织（空间搬运距离） 仓库作业的时间组织（时间分配）,5.2 入库作业,入库准备,物品堆码与苫垫,特殊商品的检验,验收问题的处理,搬运入库,验收,接货,1、入库准备,2、接货,库内接货 办理交接手续。 当面验收做好记录。,仓库自行接货 接货和验收同时进行。 准备好人员、机械、工具。,铁路专用接货 接到到货通知后做卸车准备。 列车到达后引导对位，进行检查。 卸车时不混不乱。 编制卸车记录。,车站、码头接货 接货前了解货物情况。 接货时注意货物的验收工作。 短途运输做到不混不乱，避免碰坏损失。 危险品按规定办理。,3、验收,你可能会问： 验收准备哪些

4、工作？ 核对哪些单据？ 怎样确定抽烟比例？ ,验收准备,核对验收单据,确定抽验比例,实物验收,包装验收,数量验收,外观质量,验收准备,1、搜集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求； 2、准备所需的计算工具、称量工具和检测仪器仪表等，要准确可靠； 3、落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛型和保管方法； 4、准备所需的苫盖、堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力； 5、特殊性货物，还必须配备相应的防护用品，采取必要的应急防范措施，以防万一。,做好五件事：,1、验收依据：入库通知单； 2、验收凭证：质量保证书、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格证等； 3、运输单证：提货通知单

5、和货物残损情况的货运记录、普通记录及公路运输交接单等。,记住要核对这些：,核对验收单据,1、以合同为准。 2、无合同的按下列因素考虑。 a. 商品价值，价值高则比例大。 b. 商品性质，性质不稳定则比例大。 c. 气候条件，雨季则怕潮抽验比例大。 d. 厂商信誉，信誉好则比例小 e. 生产技术，水平高或流水线生产的商品，产品质量较稳定，则抽验比例小 f. 储存时间，时间长的商品则比例大,我来告诉你方法：,确定抽验比例,1、合同强调的一定要验收，箱板厚度等。 2、检验包装的干潮度、洁净度。 3、检查包装的标志是否清晰。,你一定得注意了：,包装检验,1、外观检验。（仓库做） 2、尺寸精度检验。 （

6、仓库做） 3、机械物理性能检验。 （专门检验机构做） 4、化学成分检验。 （专门检验机构做）,你可能不知道的四大形式：,质量检验,1、计件法：计件是按件数供货或以件数为计量单位的商品，在做数量验收时的清点件数。 2、检斤法：检斤是对按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。 3、检尺求积法：对以体积为计量单位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先检尺后求体积所做的数量验收。,教你三种方法：,数量检验,4、搬运入库,（1）装卸搬运合理化 什么是装卸搬运？ 指物资在空间垂直举放、水平移动的物理性活动。 装卸，指物品装载到运输搬运设备上，从运输搬运设备上卸下，以及相应的拆码和堆码作业。（强

7、调垂直作业） 搬运，指在同一场所内对物品进行较短距离的水平移动。 装卸搬运是仓储中最大劳动投入的项目，也是货物残损的高发环节，更是影响仓储周转效率的重要因素（时间）。 怎样使装卸搬运合理化？ 减少装卸搬运次数 缩短装卸搬运移动距离 使装卸搬运作业衔接流畅,采用机械化作业 采用托盘等集成化等成组工具进行作业 采用省力化设计（利用重力、滑板等） 从全局考虑，系统化,（2）搬运活性 搬运活性：从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度。 如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需过多的装卸搬运前的准备工作，则活性高，反之亦然。 活性指数：越高越好，但必须考虑实施的可能性。,活性的区分与活性指数,很难进行下一

8、步,容易进行下一步,5、物品堆码和苫垫,（1）物品堆码 物料堆码合理化：32字口诀 不同品种、不同规格，分开堆码，不相混杂； 合理垛距、走道宽度，分清次序，先进先出。 商品堆码合理化： 10字口诀 牢固（不偏不斜，确实稳定） 定量（过目成数，便于检查） 整齐（成行成列，标志在外） 节省（节省货位，提高仓容） 方便（装卸搬运检查，物流作业方便） 堆码合理化的验收标准：“四定”、“五标准” “四定”：划区定块、划线定位、货垛定形和仓库定量。 “五标准”：垛型位符合“牢、齐、清、稳、美”五字标准,堆码根据商品的性能、外形等不同，而有各种形式。 货物堆码的基本方法：,散堆法：大宗货物，如沙石、谷物、煤

9、炭、碎料等散装货物。 堆垛法：对于有包装的物品，包括裸装的计件物品。包括重叠式、纵横交错式、通风式、压缝式等。,仓库堆码实景,重叠式堆码,交错式堆码,通风式堆码,压缝式堆码,垫衬式堆码,俯仰相间式堆码,托盘上存放物品： 硬质直方货物 （1140*1140）,圆珠状货物,（2）物品苫盖 采用苫盖对物品进行遮盖。,苫盖基本要求 选择合适的苫盖材料 苫盖牢固 每张苫盖材料都需要牢固固定，必要时在苫盖物外用绳索、绳网绑扎或者采用重物压盖，确保刮风揭不开。 苫盖的接口要有一定深度的相互叠盖，不能迎风叠口或留空隙；苫盖须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防积水。 苫盖的底部与垫垛平齐，不能腾空或拖地，并牢固地

10、绑扎在垛型外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛外。 使用旧的苫盖物或在多雨季节，垛顶或风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。,苫盖材料 苫盖材料，一般用铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、席子、油毡布、塑料布、塑料瓦、苫布等。仓库应尽量利用旧包装铁皮改制成苫盖材料。,苫盖方法 就垛苫盖法：直接将大面积苫盖材料覆盖在货堆上遮盖，此方法适用于屋脊型垛和大型包装商品的苫盖。一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫盖法操作方便，但基本不具有通风条件。 席片鱼鳞式苫盖法：即将苫盖材料自货垛的底部开始逐渐向上围盖，从外形看似鱼鳞状逐层交叠，该法一般采用面积较小的席、瓦等材料苫盖。此法具有较好的通风条件

11、，但每件苫盖材料都需固定，操作繁琐。 活动棚苫盖法：即将苫盖物制成一定形状的棚架，在货物堆垛完毕后，移动棚架到货垛遮盖；或者采用即时安装活动棚架的方式苫盖。此法较为快捷，具有良好的通风条件，但活动棚本身需要占用仓库位置，也需要较高的购置成本。,6、验收问题处理,你有麻烦了,数量不准,对外索赔,发错货,入库部分残损短缺,价格不符,商品未按时到库,证件不全,质量不符要求,单位办理交涉。应查对核实验收记录和磅码单，交主管部门会同货主向供货,一定要退换，绝不能入库。,到库商品作为待检商品处理，堆放在待检区，待证件到齐后再进行检验。,应及时向货主查询，并协商具体到货时间。,按合同规定价格承付，对多收部分

12、应予拒付。如果是总额计算错误，应通知货主及时更改。,记录范围外应查明责任； 残损从外观上发现，但接运未发现而造成损失，由仓库接运部门负责； 外观良好内部残损，做验收记录，与供方交涉处理。,如无进货依据，但运输单据上表明为收货人商品，收货后应及时查找该货的产权部门，并主动与发货人联系，询问该货的来龙去脉，并作为待处理商品，不得动用。,应由商检局检验出证，对经检验提出退货、换出证的商品应妥善保管，并保留好商品原包装，供商检局复检。,7、进口商品的检验,（1）检验范围 商检机构检验的进出口商品种类表规定的商品 有关国际条约、协议规定必须经商检机构检验的进口商品。 其他法律、行政法规规定必须经商检机构

13、检验的进口商品。,（2）商品检验的内容 进口商品的质量、数量、重量、包装鉴定和货载衡量； 进口商品的监视装载和监视卸载； 进口商品的积载鉴定、残损鉴定、载损鉴定和海损鉴定； 装载进口商品的船舶封舱、舰口检视、空距测量； 集装箱及集装箱货物鉴定； 与进口商品有关的外商投资财产的价值、品种、质量和损失鉴定； 抽取并签封种类样品； 签发价值证书及其他鉴定证书； 其他进口商品鉴定业务。,（3）进出口商品检验工作程序 接受报检 抽样 检验 签发证书,5.3 保管作业,1、账、卡、物统一管理 程序 （1）登账 （2）立卡 （3）建档：一物一档，统一编号，妥善保管 仓储管理系统操作 对于已有货物：更改商品的

14、数量，增加新入库商品的批次、货位信息。 对于第一次入库的商品：建立商品的基本信息，然后再录入商品的数量、批次、货位等基本信息。 对于抽检不合格的商品或者待检商品：做特殊处理，在系统中有所标示。,2、盘点 盘点作业的目的和内容,为什么？（目的）,查清实际库存数量 帮助企业计算资产损益 发现仓库管理中存在的问题,盘什么？（内容）,查数量 查质量 查保管条件 查安全,盘点作业的基本步骤,盘点前的准备,确定盘点时间,确定盘点方式,盘点人员的组织与培训,清理盘点现场,盘点,盘点差异原因追查,盘点结果的处理,开始,结束,（1）盘点前的准备 明确建立盘点的具体方法和作业程序； 配合财务会计做好准备； 设计打

15、印盘点用表单，“盘点单”； 准备盘点用基本工具。,盘点日期： 编号：,盘点单,（2）盘点时间的确定 根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度分别确定不同的盘点时间。 盘点时间间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。 （3）确定盘点方式 抽样盘点 临时盘点 年终(中)盘点 循环盘点 （4）盘点人员的组织与培训 盘点时必须增派人员协助进行，由各部门增援的人员必须组织化，并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员充分发挥其作用。,（5）清理盘点现场 盘点前对厂商交来的物料必须明确其所有数。 储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 预先鉴定呆料

16、、废品、不良品，以便盘点。 账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 （6）盘点 人工抄表计数 电子盘点计数器计数,（7）查清盘点差异的原因 出现差异时，其着手查找原因的方向： 是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。 是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。 是否因盘点制度的缺点导致货账不符。 盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。 是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。 （8）盘点结果的处理 差异原因追查后，应针对主要原因进行适当的调整与处

17、理，至于呆废品、不良品减价的部分则需与盘亏一并处理。,盘点方法 账面盘点法 账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货账卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数，这样随时可以从电脑或账册上查悉物品的出入库信息及库存结余量。 现货盘点法 按盘点时间频率不同,期末盘点法：在会计计算期末统一清点所有物品数量的方法。 循环盘点法：指在每天、每周清点一小部分物品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法。,3、物品信息管理 信息流动不畅或失真，将对仓储作业产生负面影响。 如何有效合理的管理仓库中产生的信息非常重要。 传统的仓库管理中，大量使用各种表格和单据管理信息

18、。 现代仓库管理中应用计算机仓库管理信息系统可以说是仓库提高工作效率、减少库存、提高为顾客服务水平的重要手段。,内容,商品基本信息，如商品名称、条码、生产商、出厂日期等 商品库存信息，如入库时间、在库数量、在途数量等 客户特设信息，如商品的企业材料编码、商品保质期管理等,4、呆废料管理 即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。,呆废料处理的目的,节省人力及费用,做到物尽其用,减少资金积压,节约仓储空间,什么是呆废料,销售部门 （1）市场预测欠佳 （2）顾客订货不确定 （3）订单频繁变更、变化,计划与生产部门 （1）受销售部门影响，产销衔接不良 （2）生产线管理活动不良,采购部门 （

19、1）采购不当 （2）对供应商辅导不足,物料控制与仓库部门 （1）计划不当 （2）库存管理、控制不当 （3）账物不符,品质管理部门 （1）检验疏忽致不合格品入库 （2）检验仪器不够精良,调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理； 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁； 借新产品设计时推出；打折扣出售给原来的供应商等。,处理措施,废料处理措施,陈腐和锈蚀,陈腐和锈蚀,为什么会发生废料？,陈腐锈蚀造成的废料：及时处理，争取回收产品剩余价值；不能回收的，通过出售收回残存价值。,生产过程中的边角料和拆解部件：应判断能否再投入生产，如果不能就通过销售的办法获取剩余价值。,规模较小的企业：废料积累到一定程度时出

20、售处理。,规模较大的企业：可将废料集中后进行物料解体，再重新分类处理，最大限度地回收再利用。,5、商品保管合同,(6)储存期间 (7)仓储费 (8) 保险约定 (9)违约责任 (10)合同变更解除条件 (11)争议处理 (12)合同签署,(1)存货人、保管人的名称、地址 (2)保管货位的品种/数量/质量/包装/件数和标记 (3)交接时间、地点和验收方法 (4)仓储物的损耗标准 (5)储存场所,指仓储保管人接受存货人交付的商品，并进行妥善保管，在仓储期满将仓储物完好的交还给存货人并收取保管费的协议。,概念,主要内容,合同签订,基本步骤：提出要约、承诺 、签约,合同形式：合同书、确认书、计划表、格

21、式合同,5.4 出库作业,1、出库管理概述 什么是出库管理？（定义） 是指仓库管理员根据提货清单，在保证物品原先的质量和价值的情况下，组织商品出库的一系列工作的总称。 具体来说包含的内容？ （1）保证发货凭证上载全物资信息。 （2）核查发货凭证的正误。,应该遵循的原则 （1）按程序作业 （2）做好发放准备 （3）坚持“先进先出”原则 （4）及时记账 （5）保证安全,物品出库要求,未接单据不翻账 未经审单不备库 未经复核不出库,物品出库要求,“三不”,“三核”,“五检查”,发货时核实凭证 核对账卡 核对实物,品名检查 规格检查 包装检查 件数检查 重量检查,2、商品出库的程序,出库前的准备,催

22、提,核对出库凭证,备料出库,复核包装,出库交接,销账存档,磨刀不误砍柴工 第一，做好计划：物资出库安排（货位、货场、人员、设备、工具等）、进行备货 第二，做好出库物资的包装和涂写标志工作：,出库前的准备,非常重要 什么是出库凭证？ 客户的提货单，公司的产品出库证明以及产品给付客户的签收证明，库房用于和财务盘库的凭证。 怎么核对？ 按照提货单上的入库凭证号，核对存储凭证，按照相关信息，找到货物，然后核对提货单、存储凭证、商品号。,核对出库凭证,怎样做？ 按照存储凭证找到货物 一一核对货物资料，核实货物。,备料出库,怎样做？ 按照存储凭证找到货物 一一核对货物资料，核实货物。,备料出库,核查的内容

23、有： 品种、数量、规格是否正确 怕震怕潮等物资的衬垫是否稳妥、密封性怎样 货物标志是否正确清晰 包装是否结实 装箱单是否缺失，信息是否正确,复核包装,两种方式： 客户自提，则当面清点 委托代运，则保管人员向运输人员进行清点。,出库交接,两件工作： 注销货位上的吊牌，保持物资的账、卡、物一致。 将货物空出的货位标注在货位图上，及时、准确的反应货物的进出、存取的动态。,销账存档,3、出库时发生的问题的处理,你又有麻烦了,出库凭证问题,窜发货和错发货,记账错误,出库与实存数量不符,包装破漏,凭证信息不准确和业务部门联系处理 商品进库未验收暂缓发货，通知供应商，验收后再发货。 凭证过期办理相关手续，再

24、发货。,整理或更换,入库时错账将实际库存量登帐，注明情况。 用户单位漏记或错记账多出库的，应及时通知用户单位处理 仓储过程中的损耗超出合理范围的损耗，由配送部门承担损失。,漏记和错记，及时汇报，查明原因，尽快解决,若已发货，则联系配送部门协调解决,4、账务管理 账务管理主要包括： （1）各种单据的开具与管理 （2）仓储管理系统的管理 （3）实物账的管理 具体有以下几项： 仓库台账记录的管理，审核凭证，开出入库单，凭证管理； 制作仓库进销存报表及盘点表，向相关部门提供库存数据； 监督盘点，保证账物一致。,5、客户管理 客户管理的首要任务就是做好客户基本资料的管理和维护。 可通过信息管理系统为客户

25、建立档案，定期进行维护和升级 做好顾客的回访和调研工作 仓储服务是服务业态的一种，应非常注重服务的质量。 要尽量提高作业效率，减少客户等待时间。 要注意安全等各方面问题，尽量给客户提供优质的服务。,5.5 拣选与补货,1、拣选作业区域规划 拣选区是拣选作业使用的区域。 拣选区功能是满足拣选需求。 拣选区的货品流动频率高。 储存标示与位置的清楚指示，可使拣取时方便迅速找到货品，让拣选时间及距离缩短，降低拣错率。 先进的拣选设备可使拣选顺利进行，并降低拣错率的。 拣选作业区的管理方法就是位置指示及拣选设备的应用。 拣选作业区规划的原则,（1）存储区以托盘为单位，无零散箱数，拣选区每一商品仅有一货位

26、，有零散箱数，但数量少。 （2）若拣选货物直接由存储区中出货，则一次拣选，如果分成存储区与拣选区则需二次拣选。 （3）综合作业时间与效率两个因素，两区域并存确有其必要性。 （4）对商品做ABC分析，A类放拣选区，B、C类放在存储区。 （5）拣选区使用流动棚架，存储区使用货架，或拣选区放在货架第一层，存储区放二层及以上。,2、拣选方式的选择,3、拣选设备的选用 自动化分拣系统通常由供件系统、分拣系统、下件系统、控制系统等四部分组成。在控制系统的协调作用下，实现对象从供件系统进入分拣系统进行分拣，最后由下件系统完成对象的物理位置的分类，从而达到分拣的目的。 自动分拣系统的特点： 能连续、大批量地分拣选物 分拣误差率极低 分拣作业基本实现无人化,4、补货 补货作业包括从保管区域将货品移到另一个为了做订单拣取的动管拣选作业区域，然后将此迁移作业做书面上的处理。 补货作业不仅要确保库存数量的补足，同时也要考虑补充货物的存放位置。 常见的补货方式： 整箱补货 整托盘补货,5、补货 补货作业包括从保管区域将货品移到另一个为了做订单拣取的动管拣选作业区域，然后将此迁移作业做书面上的处理。 补货作业不仅要确保库存数量的补足，同时也要考虑补充货物的存放位置。 常见的补货方式： 整箱补货 整托盘补货,补货时机