阻焊控制器YF-0201Z2.ppt

1、,YF-0201Z2阻焊控制箱操作技能,松下电器（中国）焊接学校,Panasonic 热 烈 欢 迎 您 唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校,领导和朋友们 对唐山松下的支持和厚爱,衷心感谢,松下电器(中国)焊接学校,YF-0201Z2 阻焊控制箱培训内容,1.额定规格及性能指标,2.焊接时序控制图,3.控制面板各部件功能与使用说明,4.焊接起动与焊接结果的显示,5.焊接与参数设定异常的显示,6.控制箱的正确使用与扩展功能,1.额定规格及性能指标,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,

2、电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,性能指标,电流设定范围 恒流控制（2次）时： （150050000）A 恒压控制时： Imax (30100)%,补偿精度 恒流控制时： 电流变动 3%以下 恒压控制时： 电流变动 5%以下,响应速度 恒流控制（2次）时： 响应速度0.5或1周波 恒压控制时： 响应速度1周波,初期2周波,设定精度 2 % 1digit,焊接时对电流进行采样，与电流设定值进行比较，当比较差值为零时，说明实际的

3、焊接电流与设定的焊接值相等，否则根据差值对主回路中晶闸管的导通角进行调节，使输出电流保持恒定。 根据对阻焊变压器的初级或次级电流进行采样，分为一次恒流和二次恒流控制方式。 控制箱在出厂时设定为二次恒流控制方式。 一次恒流控制方式： 将线路板的DPSW2-6置于ON侧， 并将电流传感器CT（FTU01002）套在阻焊变压器电源进线上。 二次恒流控制方式： 必须将环形线圈（FTU02002）牢固地安装在阻焊机下导电体上。 恒流控制补偿精度： 电源电压变动 ，电阻或电感负载变动 20%，周围温度变化（040）C时，电流变动 3%以下。 注：为保证补偿精度，电流上下限应为（3080）%，通电周期大于5

4、周波。,恒 流 控 制,在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电压（经过稳压）相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角，使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。 恒压控制需将线路板的DPSW2-5置于ON侧，将电流传感器CT（FTU01002）套在阻焊变压器电源进线上。 同时还必须设定阻焊变压器的圈数比。 恒压控制补偿精度： 电源电压变动 ，电流变动 5%以下。 注：为保证补偿精度，电流上下限应为（30100）%,恒 压 控 制,2.焊接时序控制图,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却

5、时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,起动（14）,加压控制,2.1 初期延时时间 Tsd,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,初期延时时间Tsd设定范围为0 9

6、9周波，主要考虑在 焊接开始时机械和气体等系统的滞后性，以确保初期 加压时间Ts的有效性。,2.2 初期加压时间 Ts,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初期加压时间，是为 保证通电之前电极压紧工件，防止因加压不完全形成焊接缺陷而 设计的。初期加压时间Ts设定范围为0 99周波。,

7、2.3 上升时间 Tu,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上升时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为0 20周波。,2.4 通电

8、时间 Tw1、Tw2,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 通电时间Tw1、Tw2设定范围0 99周波。 第一

9、次通电作用同上升时间，第二次通电为正式焊接。,2.5 冷却时间 Tc,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时间。 在第二次电流（焊接电流）到来之前，使第一次电流期间熔化 的电镀物凝固，以稳定被焊工件的结合程度。 冷却时间Tc设定范围为0 99周波。,2.6 脉动次数 Pu,初 期

10、延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,当进行多脉冲点焊时，应对脉动次数进行设定。 多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热 速度，这种方法主要用于厚钢板的焊接。 根据所设定的脉动次数，在第二次通电后重复进行冷却时间Tc 和通电时间Tw2的操作。 脉动次数Pu设定范围为0 9。,2.7 下降时间 Td,初 期 延 时

11、时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间称为下降时间。通过电流逐渐降低来控制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂绞的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。 下降时间Td设定范围为0 20周波。,2.8 保持时间 Th,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时

12、 间 Tu,通 电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持时间Th 。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。 保持时间Th设定范围为0 99周波。,2.9 开放时间 To,初 期 延 时 时 间 Tsd,初 期 加 压 时 间 Ts,上 升 时 间 Tu,通

13、电 时 间 Tw1,冷 却 时 间 Tc,下 降 时 间 Td,通 电 时 间 Tw2,冷 却 时 间 Tc,通电时间 Tw2,脉动次数Pu,脉动周期,保 持 时 间 Th,开 放 时 间 To,初 期 加 压 时 间 Ts,由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间称为开放时间。开放时间只适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0则进行单点焊接。 开放时间To设定范围为0 99周波。,2.10 焊接条件设定范围表,3.控制面板各部件功能与使用说明,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复

14、位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.1 控制箱电源开关与显示,3.2 实验选择键与显示,3.3 调整选择键与显示,3.4 运转和焊接选择键,3.5 电流极限指示灯,3.6 数据输入与复位选择键,3.7 焊接程序的设置,3.8 焊接条件的设置,3.9 监视数据的设置,3.1 控制箱电源开关与显示,电源指示灯 控制箱电 源开关置 于ON位置 时电源指 示灯亮。,电源开关 控制箱工作电 源为交流100 伏， 此开关

15、置 于ON位置时， 控制箱进入工 作状态。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.2 实验选择键与显示,数据 显示器B,实验选择键 焊接条件和焊接 程序设置完毕， 按下此键，数据 显示器B显示CH2 ，踏下脚踏开关 阻焊机即进行没 有焊接电流的模 拟动作，用以验 证参数设置的正 确性。,条件选

16、定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.3 调整选择键与显示,数据 显示器B,调整选择键 按下此键，数据 显示器B显示CH1 ，踏下脚踏开关 后阻焊机只进行 加压操作，用以 电极的修磨和定 位调整。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备

17、完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.4 运转和焊接选择键,运转选择键 焊接条件和焊接 程序设置完毕后 ，按下运转键 准备完了指示灯 亮。运转键与 其它键配合使用 可进行程序与数 据的执行和调用,焊接选择键 焊接条件和焊接 程序设置完毕后 ，按下运转和 焊接选择键， 踏下脚踏开关后 阻焊机开始进行 焊接操作。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整

18、 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.5 电流极限指示灯,电流极限指示灯 焊接过程中，当电流设置 或电流步进增加临近阻焊 机最大焊接电流时，指示 灯亮，同时焊机自动停止 工作。重新工作时，必须 按下复位键，修改焊接电 流的设置。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最

19、大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.6 数据输入与复位选择键,复位键 焊接过程中 发生异常或 故障焊机自 动停止工作 ，按下此键 可使程序复 位。,数据输入键 所有焊接条件和焊接程 序的数据都要通过数据 减少键-、数据增加 键+和存储记忆键进 行设置并保存。 在按下存储记忆键存储 数据的同时，面板自动 显示下一个待设定项目 。如同时按下此键与复 位键，面板将显示前一 个项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF

20、,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,3.7 焊接程序的设置,1. 设定焊接条件序号 (1 9, A F) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了

21、,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,d: 显示条件序号！,a: 按下程序选择键,c: 焊接条件灯亮！,b: 程序指示灯亮！,3.7 焊接程序的设置,2. 设定电磁阀SOL (SOL1, SOL2) 按减少键-和 增加键+进行 设置。 按存储记忆键进 行保存并显示下 一个项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生

22、产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b: 显示SOL序号！,a: SOL指示灯亮！,3.7 焊接程序的设置,3. 设定压力控制输出 (0.0 5.0 kgf / cm2 ) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,

23、脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 1指示灯亮！,a : 加压指示灯亮！,c : 显示器A显示加 压压力数据！,3.7 焊接程序的设置,4. 设定初期延时时间 Tsd(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,S

24、OL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Tsd指示灯亮！,c : 显示器A显示 初期延时时间！,3.7 焊接程序的设置,5. 设定初期加压时间 Ts(3 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts

25、Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Ts指示灯亮！,c : 显示器A显示 初期加压时间！,3.7 焊接程序的设置,6. 设定上升时间 Ts(0 20 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。 注：如通电时间1设 置为0，则上升时间 也应设置为0，否则 显示故障。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动

26、,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Tu指示灯亮！,c : 显示器A显示 上升时间！,3.7 焊接程序的设置,7. 设定通电时间1 Tw1(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd

27、 Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Tw1指示灯亮！,c : 显示器A显示 通电时间1 ！,3.7 焊接程序的设置,8. 设定焊接电流I1 (15 500)A 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw

28、2 Td Th To,I1 I2,b : 100 指示灯亮！,a : I1 指示灯亮！,c : 显示器B显示 焊接电流I1 ！,3.7 焊接程序的设置,9. 设定冷却时间 Tc(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To

29、,I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Tc指示灯亮！,c : 显示器A显示 冷却时间 ！,3.7 焊接程序的设置,10. 设定通电时间2 Tw1(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯

30、亮！,a : Tw2指示灯亮！,c : 显示器A显示 通电时间2 ！,3.7 焊接程序的设置,11. 设定焊接电流I2 (15 500 )A 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 100 指示灯亮！,a : I2

31、指示灯亮！,c : 显示器B显示 焊接电流I2 ！,3.7 焊接程序的设置,12. 设定下降时间 Td(0 20 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。 注：如通电时间2设 置为0，则下降时间 也应设置为0，否则 显示故障。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,

32、I1 I2,b : 指示灯亮！,a : Td指示灯亮！,c : 显示器A显示 下降时间！,3.7 焊接程序的设置,13. 设定保持时间 Th(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！,a

33、 : Th指示灯亮！,c : 显示器A显示 保持时间！,3.7 焊接程序的设置,14. 设定开放时间 To(0 99 周波) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并显示下一个 项目。 如开放时间设定为 0，则为单点焊接。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 指示灯亮！

34、,a : To指示灯亮！,c : 显示器A显示 开放时间！,3.7 焊接程序的设置,15. 设定脉动次数 (0 9) 按减少键-和增加 键+进行设置。 按存储记忆键进行 保存并重新显示焊 接条件所设置的内 容。以进行另一个 焊接程序的设置。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 1 指示灯

35、亮！,a : To脉动次数灯亮！,c : 显示器A显示 脉动次数！,3.7 焊接程序的设置,压力控制,焊接条件,初期延迟时间,按程序键开始设置,电磁阀S0L,初期加压时间,焊接电流I1,上升时间,冷却时间,通电时间Twl,通电时间Tw2,保持时间,焊接电流I2,开放时间,下降时间,脉动次数,3.8 焊接条件的设置,本控制箱可接4个起动信 号（脚踏开关）,存储15个 焊接条件(焊接程序)。 每 个起动信号可在 15个焊接 条件中选定其中的一个。 有时为确保焊接工艺的执 行，可通过条件选定的方 式指定一个焊接条件。方法 是将线路板的 DPSW2-1开关 置于“ON”的位置， 再对4个 启动信号的状

36、态按二进制方 式进行组合，即可选定相应 的焊接条件。具体组合情况 参看下页。,14 15 16,17 18,输入输出端子台（控制箱后部）,起动,起动,起动,起动,3.8 焊接条件的设置,当选择条件选定方式后，控制箱面板显示如下内容：,条件选定,起动,焊接条件,SOL,3.8 焊接条件的设置,设定起动信号 所对应的焊接条件 按下条件选择键后 按存储记忆键。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起

37、动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 条件选择灯亮！,a : 按下条件选择键！,d : 起动序号显示器 显示1！,c : 起动指示灯亮！,3.8 焊接条件的设置,1. 设定起动 所对应的焊接条件 起动指示灯亮灭！ 按减少键-和增加 键+进行焊接条件 序号的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时起动指 示灯亮！起动序号 显示器 显示2！,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,

38、步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,a : 焊接条件指示灯亮！,b :焊接条件序号显示 器 显示起动所对 应的焊接条件！,3.8 焊接条件的设置,2. 设定起动 所对应的焊接条件 按存储记忆键起动 指示灯亮灭！ 按减少键-和增加 键+进行焊接条件 序号的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时起动指 示灯亮！起动序号 显示器 显示3！,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完

39、了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,a : 焊接条件指示灯亮！,b :焊接条件序号显示 器 显示起动所对 应的焊接条件！,3.8 焊接条件的设置,3. 设定起动 所对应的焊接条件 按存储记忆键起动 指示灯亮灭！ 按减少键-和增加 键+进行焊接条件 序号的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时起动指 示灯亮！起动序号 显示器 显示4！,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复

40、位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,a : 焊接条件指示灯亮！,b :焊接条件序号显示 器 显示起动所对 应的焊接条件！,3.8 焊接条件的设置,4. 设定起动 所对应的焊接条件 按存储记忆键起动 指示灯亮灭！ 按减少键-和增加 键+进行焊接条件 序号的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时焊接条 件指示灯灭！焊接 条件序号显示器灭 ，起动指示灯亮！,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电

41、源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,a : 焊接条件指示灯亮！,b :焊接条件序号显示 器 显示起动所对 应的焊接条件！,3.9 监视数据的设置,设 置 顺 序,焊接电流上限值,焊接电流下限值,电磁阀SOL,打点数,生产数,步进电流增加率,步进打点数,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,

42、电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b : 监视指示灯亮！,a ：按下监视选择键 可顺序设置左侧 所列项目的参数 和数据！,3.9 监视数据的设置,焊接电流上、下限值的设置 当焊机在恒流补偿方式下工作时，为保证焊接质量，可对焊接 电流的波动范围进行限定，即设定焊接电流的上、下限值。本控 制箱焊接电流的上、下限值设定范围均为0 20%。焊接过程中当 焊接电流超过所设定的上、下限值时，焊机既进入异常状态，

43、蜂 鸣器响，焊机停止工作，显示器A显示异常序号01。欲重新起动 必须按下复位键，必要时还要对上、下限值重新设定。 为避免焊接过程中焊机频繁报警，在能够保证焊接质量的前提 下，焊接电流上、下限值的设定不宜过小。,3.9 监视数据的设置,1. 焊接电流上限值 按减少键-和增加 键+进行焊接电流 上限值的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时转为焊 接电流下限值的设 置。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序

44、,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,d :显示器B显示焊接电流上限值！,c :显示器A显示U！,a :电流上、下限值 指示灯亮！,b : % 指示灯亮！,3.9 监视数据的设置,2. 焊接电流下限值 按减少键-和增加 键+进行焊接电流 下限值的设置。 按存储记忆键进行 保存。同时转为电 磁阀SOL的设置。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,

45、%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,d :显示器B显示焊接电流下限值！,c :显示器A显示L！,a :电流上、下限值 指示灯亮！,b : % 指示灯亮！,3.9 监视数据的设置,3. 电磁阀SOL 按减少键-和增 加键+进行电磁 阀SOL序号设置。 按存储记忆键进行 保存。 同时转为 打点记数的设置。,条件选定,Panasonic,Panatech,ON,OFF,电源,运转 焊接 调整 实验,电源,准备完了,电流极限,复位 + 存储,电流上下限,最大电流,完了,完了,完了,监视,打点数,生产数,步进数,度,1,100,%,1,程序,脉冲,起动,焊接条件,SOL,加压,Tsd Ts Tu Tw1Tc Tw2 Td Th To,I1 I2,b :显示器显示SOL 序号！,a : SOL指示灯亮！,3.9 监视数据的设置,打点数和生产数的设置 为便于焊接生产的监控和管理，本控制箱具有对焊点的记数 功能。当设置了打点数和生产数后，每焊一个焊点打点数即自动 加1，达到所设定的打点数后，打点数完了指示灯亮，蜂鸣器响， 焊机停止工作，同时生产数自动加1，欲继续焊接须按下复位键。 当达到所设定的生产数后，生产