压力机维护保养.ppt

1、压力机,一、压力机简介 二、压力机结构和工作过程 三、压力机点检 四、压力机安全操作规程 五、压力机维护保养 六、注意事项（常见故障排除）,一、压力机简介,定义：用来完成冲压件各种冲压工艺（切断、落料、冲孔、切口、切边、弯曲、拉深、成型、整形等工艺）的机床通称为冲压设备或压床。通用曲柄压力机也称冲床。根据曲柄压力机的结构不同分为开式冲床和闭式冲床。开式冲床的床身前面、左面、右面都是敞开的。 1.常用冲压设备种类： 1.1机械压力机类：曲柄压力机、偏心压力机、摩擦压力机、拉深压力机、模锻压力机等。 1.2液压机类：冲压液压机、专门化液压机等。 1.3自动锻压机类：板料自动压力机。 1.4其它：弯

2、曲校正机、板料凸缘折压机等。 常用的冷冲压设备有曲柄压力机（包括曲轴压力机和偏心压力机）、摩擦压力机和液压机。,二、压力机结构和工作过程2.1.曲柄压力机的结构及工作过程,2.1.1结构组成： 2.1.1.1传动系统：带轮、皮带、齿轮、传动轴、离合器、制动器。它的作用将能量和运动传递 给工作机构。 2.1.1.2工作机构：曲轴、连杆、滑块组成。它的作用是将曲轴的旋转运动变为滑块的往复运动，从而使上模完成冲压工作。 2.1.1.3床身：机床传动系统和工作机构部件的安装基体。床身把压力机所有部分连接一个整体,2.1.2工作过程：,曲柄压力机的工作过程为：电机1启动后，通过带轮2、皮带3和传动轴带动

3、飞轮4不停的旋转。当踏下脚踏开关时，制动器13松开，随即离合器5接合，将传动系统与工作机构连接起来，曲轴7的旋转运动经过连杆8带动滑块9上下往复运动；松开脚踏开关时，离合器5脱开，飞轮4空转，曲柄7被制动器13刹住在最高点。滑块9即停在上死点。,2.2摩擦压力机的结构及工作过程,2.2.1结构组成： 2.2.1.1传动部分：皮带、带轮、左右摩擦盘、传动轴组成。 2.2.1.2工作部分：飞轮、螺杆、螺母和滑块等。 2.2.1.3床身部件：床身、上横梁、拉紧螺栓、左右支臂等。 2.2.1.4附属装置：制动装置、缓冲装置、顶料装置和安全装置等,2.2摩擦压力机的工作过程,摩擦压力机的过程为：电机启动

4、后，带动传动轴9和摩擦盘10、11空转，当按下操纵手柄通过杠杆系统14将传动轴9水平向右拖动，这时左摩擦盘11侧面有飞轮7外缘接触而产生一摩擦力矩，使螺杆13顺时针转动，带动滑块6往下运动；拉起操纵杆是，则滑块6便向上运动。,2.3液压机的结构和工作过程：,2.3.1结构组成： 2.3.1.1动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压泵。 2.3.1.2操纵部分：操纵箱、操纵阀 2.3.1.3本体部分：立柱、下横梁、活动横梁、工作缸、顶出器。,2.3.2液压机的工作过程：,液压机的工作过程：通过这些操作阀来控制和分配个工作油缸高压液体的流量和流动方向，来实现液压机的活动横梁快速下行，并加压、保

5、压、卸压、快速回程、顶出缸活塞顶出和回程等动作；即通过油泵带动油缸上下往复运动来实现冲压的目的。,三、压力机点检,四、压力机安全操作规程,1压力机操作员应经专业培训,熟悉本机构造和安全操作方法，并要遵守安全和交接班制度，加工前对设备进行点检并记录。2开机前，按照润滑点在机床各处加润滑油并保持油路畅通；管路压力是否符合要求，注意压力表指针转动情况，如发现异常，应停机检查； 3设备紧固件有无松动，检查安全防护装置的可靠性；安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度，模具有无裂纹，固定是否牢靠； 4先开动电机，待电机转动3-5分稳定后，才能接合离合器工作。 5使用时不

6、得超过压力机的额定压力，工作中经常注意压力机离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。 6 严禁将收及其它工具伸进挤压范围内，工作台上不准放置工件、工具和杂物。 7工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。,五、压力机维护保养,日常维护保养规程： 2.1清扫电器箱，检查各电器元件与线路是否完好，根据情况更换零件；检查主电机有无异常发热、震动、声音等。 2.2检查冲压床各润滑点的润滑状况，疏通油道保证足够的润滑。 2.3检查三角带传动状态，适时调节三角带的张紧程度。 2.4检查凸轮控制器，确认有无松动或错位现象。 2.5检查滑块与导轨的配合间隙，确认固定螺栓有无松动并做调整。 2.6检查曲轴轴瓦处，确认有无发热现象，如异常，停机排除。 2.7擦拭机台外表保持清洁、无锈蚀，无灰尘、无油污。保持对压力机工作台的清洁和防护，无磕碰、划痕，并及时对损伤处做修复。 3、预防性维护保养规程： 3.1对各润滑点的油道进行疏通，并注油或换油（次/6个月）。 3.2检查传动三角带的磨损状况，对调整仍打滑或出现破损进行更换（次/6个月）。 3.3检查离合器，制动器摩擦片间隙，当大于1.5时，应