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文档简介

1、CATCHER,模具的开发 制作流程,模具的开发制作流程,主要流程:,模具开发合审会议 模具交代确认及履历制作 安排试做和参与试作流程 参与有关试作的相关会议 试做模具交付量产的标准,合审会议,由业务召开模具开发合审会议,部门主管和生技主管参加模具合审会议,业务依照客户需求提供铸件材料及产品RD图纸,根据图纸确认模具吨位,由部门主管和生技主管依据技术资料提供压铸工时.切模工时.模检治具数量. 模具开发设计,模具交付确认以及履历制作,确认负责生技工程师及量产分配厂区 新模具追踪与确认 模具验收合格确认,新模具开发完成,RD确认,生技确认,NG,NG,T1试作,其中包括要确认以下几点:,模具长.宽

2、.高.灌口尺寸及定位.冷却水管接头,加热油管接头倒退消螺牙尺寸.喷嘴尺寸.吊环螺纹尺寸.柱角尺寸.顶针后板硬度.模具标示牌.支撑柱.滑块.挡板.螺丝及弹簧,模具的管理 建立模具履历:模具履历表.试作条件及试做报告记录.模具送修单.模具设变单.新模具交付量产验收标准.,安排试作和参与试作流程.,试作需求 试作安排 试作执行 样品留存 物料转移,流程图为:,参与有关试作的相关会议,制一内部试作检讨会议安排 试作检讨需准备事项 试作会议程序 检讨事项,试作模具交付量产的标准,研发部召开量产移交会议,交付现场模具履历与SOP,参与现场首次量产流程确认是否达良率目标,RD召开量产移交会议:RD召开量产移

3、交会议.生技主管. 生技工程师协助压铸主管参加量产移交会议,提供压铸模具问题点,试作直通率,问题点,询问每月出货量,了解设备状况,产能,首件确认单及SIP流程问题点.,交付现场模具履历与SOP验收标准为:,是否有每次试作之铸件3PCS 是否交接此模具的作业标准及设出条件规范 模具履历表内容是否包含应有文件并正确填写完整 切模是否无问题 是否有更换式灌口 若有铸件相关检具以及夹治具时是否准备妥当 模具是否不必再修改即可上线量产 模具是否依照规定漆成量产之黄色,并写好名称,参与现场首次量产流程确认是否达良率目标,首次量产,生技工程师了解QC首件确认单,压铸各工序问题点与直通率是否达到良率目标, 生技工程师确认各流程作业是否标准,若未达成量率目标.生技主管, 生技工程师压铸主管检讨改善对策,对策执

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