服装质检部标准化检验流程

1、服装质检部标准化检验流程1、 概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订购要求，能否在大货中使用。2、 工作内容查验辅料的品质，数量等工作。3、 检验方法及标准按照AQL0.65进行抽样检验。AQL表格如下：拉链检验：检验范围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。1. 尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。尺寸接受范围（单位：mm)拉链长度50以下51-6061-7576-9091-110111-130130以上可接受范围0022335无特殊要求牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。2. 外

2、观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱，上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。3. 颜色测量方法：标准光源下对板目测。接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。4. 色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告）。接受标准：测试后色差3级以上。5. 拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态，分开两带布，呈现60度角，向两

3、边各施力45N、10秒。下止强力测试：拉头拉至下止，完全分开拉链，拉链两边呈180度，分别向两边各均衡施力40N、15秒。拉辨强力测试：闭合拉链，拉头处于锁状，垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。6. 缩率测试测试方法：取两条拉链，一条浸水沾湿烘干后测量长度，另一条200度干烫后测量长度，计算出缩率。缩率接受范围：缩率不可超过2%。7. 验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。8. 耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒，取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。9. 其他要求按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元

4、素的得要委托第三方检测。检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。工字钮、撞钉的检验检验范围：型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。1. 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L)与钮扣的直径关系如下：钮扣直径（mm)=0.635L测量方法：使用钮扣卡尺，或钮扣大小测量孔尺。2. 钮件的颜色：检验方法，对比确认样板的颜色。3. 扣件的性能：检验方法：主要是指装订好后拉力的承受，收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试，正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒，扣件的上下两部分（如扣帽和扣座）都要被测试到，如果扣件的任

5、何部位松驰，脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。耐腐蚀性如果客户不提出特别的测试标准，则采用GB5926-5945-861. 每天检查缝线张力。2. 每道工序生产前向操作人员说明质量要求，解释可能出现的疵点，提出相关的防范措施。3. 每位操作工的新工序首包（扎）大货检验。4. 不间断巡查，对每位操作工的产品进行抽查，对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的产品进行督导返修，查根解决，坚决不可以流入下一道工序。5. 认真填写检验报告，分析疵点出现的原因，提出解决意见。6. 每道工序的线迹，不可有浮线或起珠，缝线张力适中，线色、线号是否正确。7. 前袋：袋型、袋布正确，袋布贴无漏拷边，袋口止口不反

6、吐，表袋做法，位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0.5cm.8. 门襟：襟边顺直，压线准确，打枣压死线头，拉链边距门襟1/2”，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4”，小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。9. 按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确。10. 后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一，完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。11. 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1c

7、m,贴袋位置准确，放松位0.3cm,压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒什不可超出袋边，完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小，针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。12. 外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别坐围处吃势正确，控制腰围，坐围尺寸，压线缝线张力适中，完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致，观察外侧缝顺直，不扭斜，不起波浪，不皱，不翘，测量坐围尺寸。13. 内侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势正确（因为是斜纹容易变型），浪底对位准确，压线缝线张力适中，不压线的底浪打枣，完成后观察裤型，不可有扭腿扭牌现象，测量坐围，脾围，内长，脚口尺寸。14. 脚口：车

8、脚前看脚口是否平顺，不平顺的要先修剪，车脚内缝位1cm，缝线张力适中，针距统一，驳线在内侧缝，完成后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线，无跳针。15. 上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致，上腰要先点位，缝头大小一致，若专机拉腰头，封嘴驳线一定要在裤耳子下，并且平车线要压牢专机线，完成后腰头圆顺，宽窄一致，左右对称，腰嘴离拉链上止1/8,左右高低一致，测量腰围尺寸。16. 耳子做法按要求，完成后位置准确，长短一致，不偏不斜，并保持0.2cm的松位。17. 成件检查：检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。18. 所有产品合理堆放，待检、合

9、格、返工产品按标识分开堆放。洗水检验1、 概述管理洗水品质，协助洗水厂记录洗、头缸的洗水工艺，拿到相关数据，在大货洗水过程中跟踪管理，使大货洗水效果达到要求，洗水完成后判定洗水是否合格。2、 工作内容洗水前检验洗水前尺寸，洗水中跟据记录的板、头缸的洗水工艺检验，检验大货的洗水工艺，检验手工，洗水色，洗后尺寸，大货手感等，负责记录粘合衬洗水测试，每天完整的填写检验分析报告，和测试记录报告。3、 检验方法及标准1. 每次洗水前先做好洗前尺寸记录，包括样板、首件、大货。2. 检验有无车缝不良或其它工序操作不符要求影响或可能影响洗水效果的，若有提出解决意见并上报。3. 检验记录手工效果。4. 记录样板

10、（头缸）洗水方法，顺序，记录烘干时间。5. 根据之前的样板（头缸）的洗水工艺记录检验大货的洗水工艺，并在烘干过程中多次测量大货尺寸。6. 洗水完成后检验大货洗水手工，颜色，手感，大货尺寸，并做报告判定大货的洗水质量，要求所有的手工，洗水工艺跟板，颜色可接受一个色，但一定要分开，手感跟样板，尺寸可接受范围见：大货尺寸偏差接受范围。7. 若熨烫时归拉尺寸的，在熨烫过程中跟踪检验尺寸，分别要在刚烫好后测量，烫后半小时后测量，烫后4小时后测量。8. 粘合衬洗水测试时做好各项数据记录。后整（成品）检验1、 概述成品检验是产前入箱前的最后一道检验，是产品质量的最后一关，经过成品检验合格的产品直接反映该批大

11、货或该工厂的品质情况。2、 工作内容对产品的外观和功能进行100%的检验，包括产品的板型，面料，辅料，工艺，洗水，尺寸等，确认包装物料和使用方法，每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认后上报公司。3、 检验方法及标准 （所有标准来自于SNTO558-1996）检验流程(裤子）：检查洗水-检查前幅-检查腰头-检查后幅-检查脚口-检查外侧缝、内侧缝-检查外观效果-检查内身-试身-检查包装物料、包装方法-验针。1. 检查洗水：对照样板检查洗水效果，包括手工工艺，不可有缺漏和与样板做法效果不同，洗水色，对照样板色可以接受一个色色差（PT标准色），但要分开放置，装箱，洗水手感跟样板。2. 检查前幅大片：有无布次，洗水痕，污渍，线毛等，检查前袋，检查袋口有无磨破或断线，跳针，检查撞钉有无缺漏和脱落，图案