品管实战经验.ppt

1、2020/8/20,1,品管实战经验之谈 培训对象：IQC、IPQC、OQC、组长、主任 品质部 2009-7-24,品质管理，始于教育，终于教育,2020/8/20,2,品管员工作可概括为八要决 1、检验规范要齐 2、判断依据要准 3、掌握标准要牢 4、行事立场要稳 5、专业技术要硬 6、数据分析要全 7、临场应变要快 8、监控稽核要严,请大家牢牢记住，并作自我评价，哪些具备？哪些不具备？不具备的如何加强？,2020/8/20,3,前言,“品管”是什么?“品管”要做哪些工作? “品管”应该如何做才能既不与制造部积怨又能将本职工作做到最优呢?笔者在工作中常常听到基层品管人员有一些抱怨,但通过几

2、句话又难以说服他们,因此就有了写出一点东西的想法,将自己多年的心得记录下来,尽可能地去”灌输”去”同化”他们,一些技巧方面的东西是要用心去体会的.只要是有心去寻求方法,一些难题就会应刃而解.一切活动都是自上而下才最为有效，如果是自下而上则困难重重!,2020/8/20,4,工厂需要发展，需要良性运作更突显重要了。为打破这种局面，以及更好的开展品质工作，提升品质管理人员的能力与技巧，在此将前辈们的一些实践经验总结出来，告诉有心做好品质工作的各位，得以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，也为UTL的事业尽一份力，以达到企业和个人双赢的目的。“人有多大胆，地有多大产。”一个伟大的思想铸就

3、一个事物的成功! 在当今社会的经济市场中，对产品质量的竞争越来越激烈。而如今，制造工厂中缺乏质量管理控制经验的工厂中、上层管理人员：面对工厂的订单已越来越少、工厂退货不断，人心已向背。以到于这种局面再难以适应市场中对产品质量的要求，企业主也无法继续谋利。,2020/8/20,5,第一章 进料管制,“合格的原材料是“生产出优良产品”和“出货品质能顺利达成”最有力的保障和前提。”在类似UTL公司的中小型企业，控制好进料检验质量必须采取一套对症下药的方法。首先对其目前情况作一了解。一、 自身方面： 1、 资金周转不灵。频繁更换供应商。导致形成卖方市场。以至于有不给现金货就拉走了的现象。2、 物料到厂

4、后未确认；料一到后急需上线使用，即使有不良也铁定要使用；物料检验不良批次多，为配合交期采取挑选、特采等方式处理，而此种处理往往治标不治本。一而再再而三形成恶性循环.3、 内部单位各自为政，不按程序办事，物料不良处理进度缓慢，以至延误有效处理不良物料的时机。4、 有时采购为应付差事而叫供应商随便应付一下完事。“物料没有到”与“物料来错”绝对是两回事。或者不积极寻求合格的物料,反正到时候再填写一张特采单不怕你不用(“等火下锅”时不用也得过且过用).5、 采购、货仓等单位对不符合工单要求的物料作特采申请的时候，往往只抓住其中的一个问题点来开单，后面的各个评审单位进行评审时也跟着犯同样 6、 部分IQ

5、C品管员检验工作马虎和技能低下也直接影响到进料检验的质量。主要为检验方面不全面：必须样品、承认书、工单BOM、工单图面、检验作业指导书全面兼顾。要注意一些细节问题。例如Y电容引脚与本体之间的耐压要求，输出线线头线尾的SR要求吊重问题，同一个锁螺丝孔位重复锁紧的次数等等。,2020/8/20,6,二、供应商方面： 1、规模普遍较小，有的甚至为10-20人的作坊式小厂，体制不健全，品质观念不强或无，只顾抓生产数 2、 交货期较短，为配合交期，更是草率了事。 3、 品质标准不清，尤新厂商与UTL进料质量要求有出入。 4、 大部分供应商交货不良批次多，配合及改善力度较差，有种“你要不要无所谓”的态度。

6、 上述这些要素直接导致检验工作不能顺利进行，同时也易导致检验失控。使用了这些质量低下的原材料后导致本公司产品存在过多质量问题。这需要公司高层领导引起重视及各部门积极配合去改善。,2020/8/20,7,进料检验是质量控制的第一关，对厂商是一道门户，检验手段及立场直接影响到供应商的看法与态度。结合公司产品多元化，首先要确定检验标准准确化、完善化。应适应本司产品需要，使检验工作做到有据可依，有据必依，不至于发生过多的产品质量分歧。检验工作遵循“优先处理急用物料，当日物料当日检验完和针对不稳定厂商物料加严抽检”的原则，要有效地保证原材料质量及生产作业顺畅。 “稳定的供料厂商及高品质的原材料是保证做出

7、高品质产品的必备条件”。我们应重视供应商，把它看作是第二客户，尊重对方，但不是降低门槛宽容对方。IQC抽检不良和制程反馈原材料不良，及时以书面形式知会到采购、计划及供应商。在做出相应处理的同时，要求供应商派员取样，辅导供应商针对不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回传分析、改善报告，同时进行效果追踪。每月按照对各协力主要供应商交货质量进行评估并通报其成绩，并根据对不合格厂商做出相应处罚或予以淘汰。使其明白各自优劣和交货情况，刺激和引导形成不断追赶的势头。,2020/8/20,8,IQC品管员进行来料检验是按标准作业对原材料作出判断合格与否。而往往IQC品管员习惯性地抓住物料就毫无章法进行某个

8、项目的检验，没发现什么问题就放行了。在此特别提醒一个程序观念，要懂得先做什么后做什么，以UTL进料检验为例：入库单- 查找工单 -确定检验标准、规格书、样品-确定使用仪器、治具-按标准抽样检验(所有项目)并判定-不合格的呈单反馈-依结果贴相应标示并做好质量记录。,2020/8/20,9,检验质量是否达到预期效果，工作的过程起决定性作用，可从以下几个方面入手：1、 对单：入库单、BOM单、实物之品名、规格、数量是否相符。对单是检验物料的一个必要前提，如果此工作没做好则后面做得再好都是徒劳。2、 物料确认等手续是否齐全：一般来说，所有物料必须先经过样品确认合格后方可批量进料，在检验时必须查核有无此

9、相关手续。3、 抽样检验的真实性、全面性：抽样数量、检验项目以及相关试验是否真的到位。品管员在实际执行检验工作中，往往反映的问题与实际情况不相符。叙述不完整、不具体、含糊不清，语言没有采用标准术语。抽样时只是象征性地“看几个”，一旦发现了某个问题就迫不急待呈单完事，结果反映了外观忽视了电性，反映了电性忽视了其它可靠性试验，顾此失彼。在此检验工作讲究的是要脚踏实地,避免浮躁，尽量将所有的问题都找出来.这样工作才能全面到位.4、 作业的正确性、准确性：作业方法、仪器点检及正确的使用。此点如做不好，则结果就会导致误判。我们有每个工序的作业要求和相关的指导文件，但有些品管员就是不按部就班进行，认为“没

10、什么大不了的”、“没那个必要”或懒得去做省了，而往往问题就出现在这个节骨眼上。,2020/8/20,10,5、 抽验技术水平：有些品管员确实是中规中矩，辛辛苦苦的做了，但就是发现不了问题或发现问题的准确性偏离太远。以检验塑胶壳看外观为例：来料2000SET，有10箱。首先全部检查外包装及实物，看标示卡、实物与要求是否相符。再按AQL抽样125SET，10箱抽5箱，则平均每箱抽25SET。然后按标准检验判定。在此看来好像很好做也按要求作业了，但不良不一定发现得了。我们不防换个角度来分析一下，供应商生产塑胶件时，开始人员不够熟悉、仪器设备不够稳定生产出不良品机率较高，中途逐渐稳定生产出不良品机率较

11、低，结尾仪器设备磨损又易出现变异、少料充数或返修品等出不良品机率又较高。则检验时可根据供应商标示找出首尾生产的产品作为重点检验。另因包装不良或搬运不当易造成产品损坏，检验时边缘及底层应视为重点检验对象。在此可采取“假设会有什么问题，再去查核会不会有什么问题”的方法去检验。当然，这需要不断提高自己的检验水平和处理事情的经验。6、 工作立场：品管形同法官，必须“依法办事”、“执法必严”、“违法必究”，不能因“可能没影响”、“关系不大”等因素而改变判定，更不能因怕有不良遭下一单位投诉而将来料“一棍子打死”，虚报说一是二，扩大不良数判不合格。在现实工作中，说来容易做来难，一些品管员对工作要求及立场都懂

12、，但就是在其它单位说三道四时就随风倒了，结果造成品质问题出现，所以品管员要正确地坚持自己的工作立场，是对的就要坚持好。7、 知识是不断地积累的,不断总结的,2020/8/20,11,附：为规范供应商的品质控制与管理,加强供需双方之间的协调与沟通,最终达到提升品质之目的，我司将对各协力厂商的交货品质进行评估,结合我司“供应商扣罚款细则”（具体参附件）进行督导执行并通报品质绩效，其评比的细则主要是对供应商的进料批退率（目标是小于2），品质异常回复的及时性、有效性（要求二天内回复，有效性大于95），品质服务（满意度大于90）等项目予以量化评分。对此请您和您的属下加强宣导并严格执行以达成品质目标;对于

13、在品质评比中名次列入最后三名的供应商我司将严格按照“供应商扣罚款细则”去执行；并且我司也将此品质评比成绩作为决定贵司后续的供货份额与数量的依据之一。上述从X年X月份的品质评比开始执行。以上请知悉并配合，有问题请事先知会我司品管部!,2020/8/20,12,条款一：*供应商的每批来料不良率控制在2以下，同一款物料同一问题连续批退两次（不含两次）以上。(当月货款不足3000元扣3%)罚款金额（RMB）300元。条款二：*在异常发生的同时，我司将“供应商改善行动报告”传至贵司，贵司需根据实际异常状况作原因分析，提出改善对策并回复我司。此改善报告必须在二天内及时回复，且回复对策的有效性大于95以上。

14、如无回复以及对策的有效性经我司IQC对后续来料验证无效果。(当月货款不足3000元每张扣2%)罚款金额（RMB）200元张。条款三：*对于判退之产品，贵司如无及时处理，而由我司派员挑选，则此浪费的工时必须由贵司承担，挑选费用为每人每小时RMB 8元，以实际挑选工时计算；罚款金额（RMB）实际处罚金额。条款四：*供应商之物料品质异常导致达泰宁停线待料的，此工时必须由贵司承担，费用按实际工时计算；罚款金额（RMB）实际处罚金额。条款五：*IQC进料检验每月依批退率列出供应商品质排行榜：当月被列入最后三名；(如当月货款不足3000元扣10%)罚款金额（RMB）1000元。连续三个月被列入最后一名。(

15、当月货款不足5000元扣20%)罚款金额（RMB）1500元。 请各协力厂商在2004年*月*日前签回此罚款细则，并以原件签字盖章形式送至TL品管部。 供应商名称： 签名： 签核日期： 职称：,2020/8/20,13,品质成绩通报评估月份：X年X月依据贵司*月份的供货质量状况，贵司在本月UTL主要供应商质量评比中的成绩及得分状况见下表，希望贵司高度重视并进一步加强及提升品质，争取在下月能取得更好成绩，我司将会严格依照品质之评比结果：对表现绩优之供应厂商，在货款提领时间上予以优先以及后续加大供货份额与数量；对表现绩差之供应厂商，将按照“供应商扣罚款细则”上规定进行处罚以及最终考虑淘汰处理。供应

16、商名称：成绩（分）：排名：批退率：（）异常处理：品质服务：备注：说明：a.总分100分；b.批退率目标2；c.异常处理要求2日内书面回复达泰宁品管部IQC；d.品质服务即改善对策的有效性95；e.参加评比供应商共计40家。发出部门：UTL公司品管部,2020/8/20,14,第二章 制程管制,一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改

17、善，以达到趋于完美的境界。DTL科技有限公司品保部的IPQC检验规范明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它们整合起来，总的来说有以下几点：,2020/8/20,15,第一、 上线物料的稽核 要求对物料非常熟悉，对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识，是否与所要领取的PO单号及工单BOM一致。一般情况下，进料检验是对应工单号进行检验，出错率较小，以此来初步判断是有必要的。另外还要注意几点，1.工单号不一致。(要查两单是否为同单,后单是否作了更改)2.无IQC标识。(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿)3.散料。(要特别注意有否混料以及容易被混料)4.物料不

18、匹配(比如胶壳上、下盖)等。(生产前.生产中要留意)5.特采物料。(注意是否有批量异常及产生一些新的异常)6代用物料。(同上)7.试产物料。(同上)8.加工物料。(同上),2020/8/20,16,而对像UTL这样的中小型企业，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉或是说多能工管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔)，所以在工作中绝不能粗心大意。1.时间性：检验核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。如果遇到生产线急转

19、单，核对来不及就把工单文件拿到生产线上，对照BOM一件一件地核对。,2020/8/20,17,2.方法性：A.在核对物料时，务必要求以工单BOM表为准，且工单BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者要一致。B.在核对物料时要仔细全面，大到化工料、铝壳小到胶纸，千万不能落下哪一项不去稽核。实际稽核中要注意：各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQC PASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致，同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新进的还是库存物料，如是货仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为：通常情况下，货仓发料有“先进先出”的原则，例如某

20、订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新到料的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。例如库存外壳上下盖是否为配套一致(模号、材质、等)、外壳的尺寸、R角的大小、外壳是否有防爆线、外观等，有无更换供应商。稽核时既要细心又要注意“首检”和“尾检”，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。(线索:要关注每箱物料上的IQC标识卡的日期是否为同一时期),2020/8/20,18,对于上线物料检验和判断在此不一一细说，具体可参阅，多掌握不同物料的判断和要求。我们要在第一时间发现异常情况，

21、防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，但上线物料稽核毕竟不是进料检验，要合理利用时间，在生产前及生产过程中不定时核实。做到先知先觉，将问题点控制在源头，即生产前。,2020/8/20,19,案例：2005年3月份，生产一款直充Hi777，工单要求包装材料用印有警告语的胶袋，而生产线用的是没有警告语的普通胶袋，后在线IPQC发现了此不良，将此批产品贴“红单”隔离管制。这里，重点说明这个例子，货仓发料员、生产物料员责任心不强，发的敢发，领的敢领。往往，与工单要求不符的物料上线生产，别的人都不着急，而品管在着急，联系厂部看要不

22、要放行。这就是一种品质意识的落后。也是管理上的失败。说白了，在中国人的团队里，面对这种情况，什么可以什么不可以，不是你一句话就可以的，而是要走正常的程序，不然“对后工序负责”就是一句空话了。这种局面如何扭转，也是摆在我们管理者面前的一个问号了。制程中涉及到物料用错的几个方面：1. 同一订单中类似物料放置在相近的地方，往往造成第三人无意中拿错。*2. 不同工单物料没有及时进行隔离，往往造成第三人无意中拿错。*,2020/8/20,20,第二、制程工艺稽核及思考 物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中的工艺去进行稽核，生产线有无挂工艺流程图、作业指导书，工序排位和作业员操作是否与流程图及作业指导

23、书上相符。 说了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而没有其它的捷径了。,2020/8/20,21,第三、在制品检查 按每个工位抽检5个/2H的比例来检查 对制程中的产品，要求定格、定向摆放，以及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工位的摆放与其它工位摆放方向是不一致的，其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在线上经常发现有作业员乱扔产品现象，但是一部分中层管理干部并不重视这个问题。在品管的角度是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义。让我们用一个因果关系来说明乱扔产品是如何影响质量的，影响质量是果(结果)

24、，乱扔产品就是因(原因)。 让我们看一看“扔产品”和“堆机”的成本：案例：2004年12月1日某线做某某客户ADAPTOR产品因制程中发现有输出电压低不良品，原因为电解电容引脚松脱造成，其引脚也有套PVC套管，但在制程中无法控制这种不良，且因其客户对此产品的品质要求较严，故厂内品质保守派意见为此批产品进行全检处理，经全检3200PCS发现有2PCS电压低，虽然此次全检弥补了一次客户投诉，但其代价是不能让人忽视的。每次都这样忙于救火，火只会越烧越大。品质的管理也只能疲于奔命。生产能力究竟有多高、管理深度有多高，值得我们去思考,2020/8/20,22,每条线开拉时，先从第一道工序跟到最后一道工序

25、，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换单生产你人还在拉尾，或在其它地方停滞，就算前头出现问题你也不知道，等你知道了也做出来大堆不良品，那时就算问题你反馈或发出了品质异常单。但结果总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，做IPQC也失职，所以做工作要注重方式去做，不能顾头不顾尾，一条拉排顺后，那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键工位要重点稽核，,2020/8/20,23,在制程中，对发品质异常单而言，你要明白在什么样的情况要发品质异常单，发单的目的 ：制程中有异常情况，要及时提交工程及相关责任部门分析，从而提出改善方案

26、控制制程中的不良，以保证品质，发异常单不是非要等到2H或规定数量就发单，如果你认为某种情况具有隐患性，也是可以发单的，发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与领班就完事，也不去查不良原因及想办法解决3.久而久之，制程有什么不良、是什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!,2020/8/20,24,平时工作的积累，之前此不良问题怎样处理，现在就怎样处理，如把握不住可以请示上级，按照上级要求，事后追踪客户有无不良反馈，就可把它拿来为自己的判定依

27、据，针对之前对不同客户的不同要求而对外观进行调整，如客户对外观要求比较高，对内部标准上要加严，如客户对某些外观不良有反馈，后续生产就要控制，对标准重新调整，参照上级领导封的样办放行。执行标准的统一及集中制，此点在中小型企业中，有非常重要的作用。总之，我们对产品的判定要准确，一般要依照和考虑，加严对内部影响极大，放宽影响用户的品质，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。,2020/8/20,25,第四、关键工位检查 关键工位：对产品质量特性影响严重的工位，在工艺上有特殊(别)要求，对下一环节有较大影响的工位，工艺要求程度高，标准要求高，客户的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品较多的项目。

28、无法在后续的检验和实践中确认的工序，我们对关键工位的控制，设立控制点，重点审核关键工位，对关键工位工序具体熟练人员，可靠的设备详细的作业指导书，控制点有明确的标示，关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键工位不能随意取消。所以，针对以上所说的，我们应该明白关键工位的重要性，对关键工位，我们多花点时间去稽核，对他们挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检，把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。生产使用的仪器设备是否正常，是否在保养期内，对有异常的仪器、设备要求生产停止使用，交与设备

29、组维修，采取前紧后松的控制手法，将更利于后工序的操作，如前站的参数收紧，后站的不良品就少。,2020/8/20,26,第五、制程中的异常情况反馈及不良控制 ，在制程中拉长主导产品产量而不怎么注重质量，使得在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同，我们提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。只有建议权而没有行使权，所以一般情况下，如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则我们就要将异常情况及时向自己的直接上司反映了。有的时候在线IPQC对制程中的异常处理得不够理想，如线上出现了大批不良，心里就发慌，不知道该怎样去处

30、理，做质量就是替后工序负责，“后工序就是客户”的理念要落到实处，但由于生产线工序能力及品管等的经验有限，往往达不到理想状况，这时就要将后工序的情况及时反馈到前工序，及时纠正改善，使相同问题不再重复发生，以达到最终控制不良的目的。,2020/8/20,27,案例：有些IPQC在装配线跌落发现有壳开或者松动时，不知道叫生产线采取措施而跑来对上级说现在发现不良了，想一想是否比较气人，有不良就要叫生产不要再超声了，但我们的人中途跑来问，生产还在继续超声，自己想一想此方法合理吗？不用说就知道怎样处理了，电性测试站或外观站有一大堆不良品，自己还不去看、不分析原因、不打单反映，这种情况在IPQC之中是一种通

31、病，生产做出一大堆坏品，IPQC一点都不着急，有时叫他们打单才发单，这种就缺乏主动性了，生产线员工或拉长向你反映问题漠不关心，等到出现大批不良，问你时，你说已经知道，为什么知道而不反映呢，此种对工作不热情、冷漠，制程中出现已发单，相关单位已回复改善措施并交与生产执行，但我们不跟踪效果，方案不行也不继续反馈，继续让生产做，到时有一大堆坏机或生产做不出成品，一了解，方案没有用，但品管没有反映，此种跟踪效果不彻底，有头无尾的工作态度，生产拉长非正常操作，IPQC向拉长提出不行，但生产不改善也不反馈，继续让生产做，到时一出问题，了解，你说已经向拉长反映了，但不改善，为什么不向你自己的上级反映呢，继续让

32、生产做，此种对工作极不负责，生产部收尾或补单但未知会我们，但我们也知道生产在做，但不去看和跟踪，物料或其它做错，一了解，知道这回事，但生产未通知，故未去看，此种工作也缺乏工作责任感和主动性，不管生产做什么单，知道和不知道我们都有责任，我们做工作要学会独挡一面的能力，制程中还有一些异常情况，分析起来可能较为复杂，此时要积极寻求PIE的帮助。此时有两点最怕：一怕自己不积极了解异常现象，二怕PIE不作为。,2020/8/20,28,第六、建立标准化 这一点非常重要，有很多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完成标准化，随着时间推移而淡忘了，到再一次生产中又出了异常的时候才发现，这个问题早就知道了，

33、就是没有改，再一次面对尴尬.,2020/8/20,29,第七、提升整体品质意识与员工的培训 医生查病因时有“望、闻、问、切、诊”五大手法，做品管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、检查的意思。要求品管员脚踏实地的一一去落实，问题一般都能发现。“闻”就是听的意思。就是要增强对事物的敏感性，以及善于接受别人的意见，加以推敲，得以发现或预防问题。“问”就是了解、询问的意思。要多问一问生产线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清楚的判断质量的好与坏以及有什么影响。 “切”就是自己动手做和动手找原因。而不是像现在我们的IPQC在等问题，

34、脑袋里面要带着疑问去看事情。一些结构性及隐含性的东西必须动手去做，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。对生产作业员都有要求自检和互检，但实际运作与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢？他们以为IQC判定合格的物料作了全检才上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息及时收集起来再作出相应的对策。综上所述，IPQC在工作中，要善于从不同角

35、度发现问题，同时要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因为拖拉给人感觉不好且耽误时机，有些问题当断不断，反受其乱。,2020/8/20,30,第八、人与人之间沟通及观念的提升 第一至第五点为我们工作中的注意事项，如把这些工作搞好，我们就成功了一大半了。现行有句话叫“沟通创造财富”。人与人之间好比有一层隔膜，而沟通就是刺破隔膜的利剑。在一个企业，部门与部门之间，上级与下级之间都缺少不了沟通，为什么有人会天天闹矛盾，感觉到这里不“顺”那里也不“畅”。就是因为没做好沟通。品管与生产之间，一个管质量一个管效率，意见不统一是很正常的，但不能一个说不行一个说行就去闹矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷静下来双方探讨达成共识才是关键。“天下事非一人之所能独力，事事欲有所为，必与其类同心共济。”现在社会的人际关系非常重要，工作上也一样，搞好品质不是靠一个人或几个人就可把事情做得好的，是靠全体同仁共同努力才能做好的，是观念的提升。别人对我们工作不良指责或提出改善建议，以为对我们不利而不但不采纳，而且怒目相向，其实我