第五章 生产作业计划.ppt

1、第五章 生产作业计划,本章主要内容,1 生产作业计划概述 2 生产作业计划的编制,1 生产作业计划概述,1、生产作业计划的特点及作用 2、生产作业计划的编制原则与依据 3、期量标准的制定,1、生产作业计划的特点及作用,（1）生产作业计划的特点 （2）生产作业计划工作的主要内容 （3）生产作业计划的作用,1、生产作业计划的特点及作用,生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时性的生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、日、轮班以至小时的工作任务，并按日历顺序安排进度。通俗地说，生产作业计划就是详细描述生

2、产什么产品、生产多少、何时生产和由谁生产的计划。,（1）生产作业计划的特点,计划期短 计划内容具体 计划单位小,（2）生产作业计划工作的主要内容,编制计划：制定期量标准；编制各车间作业计划；编制车间内部作业计划 组织实现计划：生产前作业准备工作；在制品管理库存控制；生产调度工作进度控制,（3）生产作业计划的作用,编制生产作业计划，是建立企业正常生产秩序和管理秩序的一项重要手段。 编制生产作业计划是企业计划管理的重要环节。 生产作业计划是组织的均衡生产的重要保证。 编制生产作业计划，是规定全体职工的奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。,2、生产作业计划的编制原则与依据,（1）生产作业计划的编制原

3、则 （2）生产作业计划的编制依据,（1）生产作业计划的编制原则,结合当前生产实际情况，既要考虑市场、合同的需要，又要考虑生产实际的可能性； 通过生产作业计划，必须把年度计划全面、具体、深入地落实下去，一级保一级，保证年度计划的完成； 生产作业计划的编制一定要在充分挖掘和利用企业生产能力的基础上，在充分调动一切积极因素的基础上，留有余地；,各车间内部编制的生产作业计划，在数量上不得小于部门下达的计划数量，在进度上不得慢于部门的计划要求； 全面安排好投入量、出产量、在制品的周转量，保证平衡配套； 在编制和安排生产作业计划时，要把权、责、利结合起来，为计划的落实和完成打好基础； 按市场需求调节计划安

4、排生产时，要做好与其他方面的平衡； 生产作业计划的编制和下达必须做到全面、准确、及时。,（2）生产作业计划的编制依据,年度生产计划、临时的订货合同及协议； 年度生产技术组织措施计划； 机械、设备、实际运行情况和大、中修计划安排； 原材料的供应情况，能源的限额分配情况，材料定额和原材料进厂使用结存变化情况； 产品、零部件工时定额和实际能力的差别；,产品图纸、验收技术条件、工艺规程变化情况； 车间的生产能力和生产准备情况； 外协配套件订货合同和进厂数量与结存情况； 产品零、部件加工流程路线表； 主要产品的期量标准； 在制品、半成品的结存情况。,3、期量标准的制定,期量标准，又叫日历标准或作业计划标

5、准，是指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。 （1）批量 （2）生产间隔期 （3）生产周期 （4）生产提前期 （5）在制品定额,不同生产类型的企业，期量标准是不同的： 大量生产类型的企业，一般采用节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等； 成批生产类型的企业，一般采用批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等； 单件小批生产类型的企业，一般采用生产周期、生产提前期、产品装配指示图表等。,（1）批量,批量是指花费一次准备结束时间所生产的同种产品的数量。确定批量的常用方法包括： 1）以期定量法 2）最小批量法 3）最小费用法经济批量法,1）以期定量法,2）最小批量法,

6、3）最小费用法经济批量法,最小费用法是根据以单位产品付出的费用最小的原则来确定批量，其计算公式如下：,（2）生产间隔期,生产间隔期指相邻两批同种产品投入生产（或出产）的时间间隔，其与批量的关系可用下式表示：,（3）生产周期,生产周期是指某种产品从原材料投入生产开始，到制成成品出产时为止，整个生产过程所需要的日历时间。它包括毛坯制造、零件加工、产品装配等工艺阶段的生产周期。每一工艺阶段的生产周期又包括：工艺过程时间、检验时间、运转时间、自然过程时间、制度规定的停歇时间等几个组成部分。各工艺阶段的生产周期的长短取决于上述这些时间的长短及所采用的移动方式，其中工艺过程时间是最主要的部分。为了便于编制

7、生产作业计划和安排生产，应分别按产品（零件）所经历的工序、工艺阶段来制定生产周期标准。,1）工序周期,工序周期按零件经过的各道工序分别计算，其计算公式如下：,2）工艺阶段的生产周期,3）产品生产周期,（4）生产提前期,生产提前期是指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或出产）的日期比成品出产日期所提前的天数。前者称投入提前期，后者称出产提前期。 确定生产提前期，应依据以下两种情况分别制定：,1）前后工序车间的生产批量相等的情况下，生产提前期的制定： 最后工序车间的投入提前期等于该车间的生产周期；最后工序车间的出产提前期为零。 其余车间的投入提前期和出产提前期如下：,2）前后工序车间的

8、生产批量不同的情况下，生产提前期的制定,（5）在制品定额,在制品定额，又称在制品占用量定额，指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程各环节尚未完工的产品（毛坯、零件、部件）的总称，即在一定的组织技术条件下，为保证生产正常进行，生产过程各环节所需占用的最低限度的在制品数量。在成批生产条件下，在制品定额分为车间内部在制品储备量和车间之间在制品储备量。,1）车间内部在制品储备量,车间内部在制品储备量是指在制品成批投入车间到出产入库以前在车间内部占用的数量。 在成批生产条件下，车间内部在制品储备量是指月末在制品数量，这是由于在制品成批投入到月末尚未完工而形成的。,车间内部在制品储备量是根据零件批量、

9、生产间隔期和生产周期计算出来的，其平均数计算公式如下：,2）车间之间在制品储备量,车间之间在制品储备量就是处于毛坯库或零件库中储存或周转的半成品数量。它是前一车间已经完工入库，而后一车间尚未领用的库存半成品数量，是保证后一车间生产正常进行所必需的数量。,练习题,1、经济批量计算题,2、生产间隔期,3、生产提前期,4、在制品定额,2 生产作业计划的编制,1、厂级生产作业计划的编制 2、车间内部生产作业计划的编制,编制生产作业计划的目的在于具体落实生产计划，保证年度、季度生产计划的实现。生产作业计划的编制工作，是各级分工负责的。一般的中小企业的生产作业计划通常分为两级，即厂级生产作业计划和车间生产

10、作业计划。,1、厂级生产作业计划的编制,厂级生产作业计划主要工作内容是编制分车间的作业计划，确定各车间的月度生产任务和进度。 （1）在制品定额法 （2）累计编号法,（1）在制品定额法,（2）累计编号法,累计编号法，又称提前期法，是以预先制定的提前期标准，确定各车间出产和投入应达到累计号数的方法。其具体作法是从生产（或计划期）开始，按照产品批件投入生产的先后顺序，依次编排编号（第一个被投入生产的坯件编为第一号，第二个被投入则编为第二号，以此类推），并按照先核定的生产提前期标准，计算生产的各车间的累计投入和累计出产号数，将生产提前期标准换算为某一时期的产品在各个生产环节提前量定额，以保证生产各车间

11、在生产数量上紧密衔接。,累计编号法来确定车间生产任务，有以下几个特点： 它可以同时计算各个车间的任务，而不必按工艺顺序方向依次计算； 如果计划期初实际的完成情况与原来预计的数字不一致，则厂部不必修改车间的计划任务台数，由车间自己进行调整就可以了； 由于同一台产品所有零件都属于一个累计号数，所以只有每个车间都生产到规定的号数就可以保证零件的成套性。,2、车间内部生产作业计划的编制,编制车间内部生产作业计划的主要任务有两项：一是车间根据厂部下达的生产作业计划任务，进一步把它分配到工段或小组；二是工段或小组再把任务分配到各个工作地或工人。,车间为工段或小组分配生产任务的方法，根据工段或小组专业化形式

12、及其相互关系的特点，还根据不同生产类型和生产的稳定程度，分别选择“在制品定额法”、“累计编号法”和“生产周期法”，在负荷平衡和考虑生产准备工作情况下分配各个工段或小组的工作任务。,工段或小组分配生产任务的方法特点是根据生产任务以及准备工作情况，再根据各工作地的负荷情况，随时把任务下达给工作地。 在大量生产的工段或小组中，每一个工作地和每个工人所执行的工序是固定的，因此只需要确定每个工作地和每个工人的产量任务。 在成批生产的工段或小组中，每个工作地和每一个工人要轮番生产好多零件，轮番执行好多道工序，为了是各道工序能够相互衔接地进行和设备有充分负荷，就必须先规定关键零件的工序加工进度和设备进度，其他零件可采用日常分配任务的方法。 在单件小批生产的工段或小组中，每个工作地和每一个工人采用日常分配