离心机的工作原理ppt课件.ppt

1、离心机的的基本工作原理及分类,检修车间两日一题培训资料 机械类,1,HSG系列卧式振动卸料离心机,VM系列卧式振动卸料离心机,HV系列新型卧式振动卸料离心机,卧式振动卸料离心机,2,HSG系列 卧式振动卸料离心机,需脱水的固体通过进料管进料，并被送入锥形筛篮小端。固体颗粒留在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。,工作原理,3,工作原理,4,HSG系列 卧式振动卸料离心机,工作原理,技术特点,HSG系列 卧式振动卸料离心机,产品回收率高达99%，处理量大，水分

2、低，质量稳定。 重载型设计，运行平稳、可靠。 激振系统由单一电机驱动，能耗及维护成本极低，可靠性高。 激振箱驱动力为双皮带传动，皮带使用寿命长，振动效果好。 设备配有完善的隔振系统，保证设备与基础之间无需缓冲装置。 加固型基座设计，隔振橡胶弹簧数量可根据需要增加，整机稳定性和适应性好。 机壳与基座联接增加两侧面固定螺栓，消除了工作过程中机壳的侧向振动。 改进设计离心液排出口法兰联接位置，方便机壳拆卸。 易磨损部位衬有完善的氧化铝陶瓷耐磨保护系统，整机使用寿命长。 噪音小于80分贝，满足环保要求。,5,HSG卧式振动卸料离心机规格系列,6,主要技术参数,HSG系列 卧式振动卸料离心机,7,主要技

3、术参数,HSG系列 卧式振动卸料离心机,8,结构简图,9,HSG系列 卧式振动卸料离心机,耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷,HSG系列 卧式振动卸料离心机,入料管,10,入料管,机壳,HSG系列 卧式振动卸料离心机,机壳,11,1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15,筛篮,12,筛篮,HSG系列 卧式振动卸料离心机,检修门,13,HSG系列 卧式振动卸料离心机,前门,干物料室 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层,离心液室 内衬6mm氧化铝陶瓷耐磨层,产品排料口,14,排料、液口,HSG系列 卧式振动卸料离心机,离心机安装后开

4、机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框架的搬运螺栓,搬运工装,15,搬运工装,HSG系列 卧式振动卸料离心机,采用高强度橡胶隔振器，将机体的振动与基础完全隔离。,完善的隔振系统,16,隔振系统,HSG系列 卧式振动卸料离心机,离心液排出口,HSG系列 卧式振动卸料离心机,改进设计离心液排出口法兰联接位置,17,由驱动电机带动偏心块产生振动,振动装置,18,振动系统,HSG系列 卧式振动卸料离心机,振幅为3mm,振幅的读数,19,振动系统,HSG系列 卧式振动卸料离心机,振幅调节装置,20,振动调节装置,HSG系列 卧式振动卸料离心机,通过调节“蝴蝶形”减震块之间的间隙即可精确控制系统振动的振幅,振

5、动调节装置,HSG系列 卧式振动卸料离心机,21,可调节皮带轮,通过调节可调带轮两片带轮之间的间距即可调节转速，带轮间距每调整1mm,振动箱处的主动轴转速约改变42 转。,振动调节装置,HSG系列 卧式振动卸料离心机,22,碟簧,带轮端8个碟簧的安装方式：（碟簧用小大于号表示）,碟簧,HSG系列 卧式振动卸料离心机,23,润滑,24,润滑装置,HSG系列 卧式振动卸料离心机,1、机器中所有的运动部件都采用稀油强制润滑。 2、脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。 3、润滑系统采用标准化设计。,溢流阀,25,润滑装置,HSG系列 卧式振动卸料离心机,调整溢流阀的松紧可以改变油压的大小

6、,注意事项,26,（1）离心机必须加注壳牌150#（或相同性能的）润滑油约36L，正常工作压力为0.04-0.25Mpa。工作时温升不得高于35，最高温度不得超过80 。第一次更换机油应在离心机工作500小时后。首次换油以后就每1500小时或是每6个月换一次。在油泵启动之前，必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心机启动前，润滑油压力应在正确的范围内（这个时候应该在观察板可以看到回油现象）。检查在油压力上升时和关掉油泵时压力开关的工作是否正常。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,注意事项,27,（2）离心机必须按以下顺序启动：启动排料装置（刮板机、皮带机） 启动油泵（当观察板看到回油现象后）启动

7、主驱动装置启动振动驱动装置启动入料装置。 （ 3）按以下顺序停机：停止入料装置停止振动驱动装置（入料完全停止后）停止主驱动装置（主电机彻底停转后）停止油泵清理筛篮 （4）在离心机启动之前，必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒，以防止不均匀的振动 ，减少对设备的损坏。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,注意事项,28,（5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装置采用互锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装置一旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。 （6）主电机每小时内起停不应超过3或4次，要留有足够的冷却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%25%左右 。出料产品水分可达到8%左

8、右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,注意事项,29,（9）安装前制作的设备支撑结构要达到能够支撑3倍离心机的重量。 （10）离心机安装后开机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框架的搬运螺栓。 （11）在起动电动机之前，用手旋转各构件，以查看它们是否能自由旋转，然后检查旋转的方向。 左排液及下排液设备从离心机进出料口端往里看筛篮时，筛篮必须顺时针方向旋转；右排液则必须逆时针方向旋转。 .振动电机从轴伸端看顺时针旋转。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,30,（）常

9、遇到与润滑油有关的问题汇总 （一）设备经常出现漏油的位置。 （1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。 （2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。 （4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。 （5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损。 （6）筛篮端骨架油封漏油。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,31,（二）压力表显示油压过低的原因 （1）检查压力表是否损坏。 （2）查看油位情况。 （3

10、）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓压力则变小。 （4）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵噪声大。 （5）检查吸油管是否出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵没有足够的压力吸油。 （6）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,32,（三）润滑油出现变质情况 （1）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理油箱，重新更换润滑油。 （2）检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重煤泥水可能会通过磨损处进入油箱，造成

11、润滑油出现乳化情况。 （3）油箱密封损害，清洗设备时会使冲洗水进入油箱，也会造成润滑油乳化的情况。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,33,（）设备的振动问题 （一）设备振幅太大或太小。 （1）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过大，否者容易对设备造成损坏。正常振幅35mm，减震块之间的间隙为0.51.0mm。 （2）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （3）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度。出厂时两皮带轮轮片间隙约为17.5mm，当调整间隙小时，相当于增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部分离心机将可调整皮带轮安

12、装在振动电机处，这种情况当把皮带轮间隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （4）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。,BHSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,34,（二）设备左右摆动 （1）开机前筛篮未清理干净，筛篮失去动平衡。 （2）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （3）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,常遇到的问题及解决方法,35,（）产品的问题 （一）产品水份过大 （1）入料水份过大，不符合设备的入料需求。 （2）入料量太大，超过了设备的处理能力。 （3）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。 （4）设备转速太慢，达不到需求

13、的离心力，正常离心因数约为70g。 （二）产品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （2）振幅太小，产品无法正常出料。 （3）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,部分配件安装注意事项,36,（1）带轮端8个碟簧的安装方式：（碟簧用小大于号表示） （2）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。 （3）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。 （4）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱，骨架油封背向筛篮端。 （5）将骨架油封安装到主

14、轴上时，最好稍微转动着骨架油封安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。,HSG系列 卧式振动卸料离心机,筛篮拆卸,利用专用工装配合千斤顶拆卸筛篮,37,碟簧（盘簧）,碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧固力的大小也是有根据的，碟簧的预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴向力，轴承的损坏多是由润滑不合理、碟簧的松动或者过紧引起的。,38,碟簧拆卸专用工具,主轴及轴套,离心机的核心部分即主轴部分，它与轴承，轴套，油封，端盖等部件连接。,39,保证轴套与主轴润滑配合,已装轴承的主轴,卧式刮刀卸料离心机,H系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的水分

15、较低，同时显著提高了末煤的回收率。高可靠性和低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。,卧式刮刀卸料离心机,40,工作原理,设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端，进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过离心作用穿过出料孔均匀的分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀叶片的推动下高速旋转。来自离心作用的高离心力使进入的泥浆或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出；而泥浆的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。,41,规格型号

16、,42,主要技术参数,卧式刮刀卸料离心机,43,技术特点,44,卧式刮刀卸料离心机,卧式设计，结构紧凑，无需特殊减震基础，安装费用低，设备占用空间小。 煤泥回收率高，产品水分低。 处理量大，与立式煤泥离心机相比，同样筛篮尺寸及能耗的情况，产能提高40%。 与立式刮刀卸料离心机相比，维修方便，筛篮及刮刀更便于调整和拆卸。 螺旋刮刀选用合金铸件材料、采用特殊工艺加工、耐磨优化设计，颗粒破碎更少，刮刀及筛篮使用寿命更长。 采用大扭矩摆线差速器，保持稳定的速差，对入料量变化的适应能力更强。 独立的润滑系统，对差速器和所有轴承进行稀油强制润滑。 入料管、干煤泥出料口、离心液出口等易磨损部位均衬有氧化铝耐

17、磨陶瓷材料，大大延长了整机使用寿命。,基本部件组成,45,入料管耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷,入料管与前门,入料管与前门,46,卧式刮刀卸料离心机,1：工作时可以从此处观察设备运转情况。 2：可以观察刮刀、筛篮磨损情况。 3：停机前，停止入料后，用水管从检查门处冲洗刮刀与筛篮。,检查门,检查门,47,卧式刮刀卸料离心机,润滑系统,检查门,48,卧式刮刀卸料离心机,压力开关,压力表,机座 隔振系统,49,机座组件：包括下机座和上机座。固定于地面的下机座支撑润滑系统组件，且通过隔振器支撑上机座，上机座支撑齿轮箱、筛筐驱动组件，驱动电机、皮带防护组件和卸料箱组件。,卸料箱,50,卧式刮刀卸料离心机

18、,刮刀与筛篮,卧式刮刀卸料离心机,刮刀与筛篮,51,筛篮筛缝一般为5mm，可根据现场情况选择其他筛缝， 刮刀与筛篮间隙为每侧3-8mm，可通过增减刮刀毂处垫片，改变其间隙。,筛篮与刮刀间隙,52,1适当调节筛篮与螺旋刮刀的间隙，最适宜的间隙为每侧3mm8mm。 2改变筛篮上过滤层的厚度须通过改变螺旋刮刀与筛篮之间的间隙实现。按照工艺固体颗粒尺寸确定该间隙。设备安装有一组调节螺旋刮刀与刮刀毂之间间隙的垫片组件。要想减小螺旋刮刀与筛篮之间的间隙，须减小垫片组的厚度反之要想加大间隙，必须增加垫片组厚度。对15的离心机，螺旋刮刀的移动比例为4：1，即，每改变4mm厚的垫片，筛篮与螺旋刮刀之间的径向间隙

19、成比例地改变1mm。,差速器,53,大扭矩摆线差速器：原理在于它可以具有一个输入速度及两个输出速度。皮带轮驱动差速器壳体，筛篮和筛筐组件都用螺栓连接到差速器壳体上，从而直接驱动筛篮和筛筐并与驱动筛筐的V形皮带轮相同的速度旋转。差速器的设计允许输出轴旋转速度稍快于差速器壳体，这使筛篮和螺旋刮刀之间产生速度差，形成螺旋输送的效果，螺旋刮刀连续的控制物料从刮刀刀槽内卸料。差速器的内部件用中级载荷的无泡沫润滑油进行有压润滑，需要专业工具来拆卸和更换差速器组件。,扭矩限制器,54,为了对差速器组件提供机械保护，用一扭矩限制器通过扭矩臂安装到差速器输入轴上。它所带的一个接近开关用于在产品或机械过载导致扭矩

20、限制器释放时产生一个输出信号，该输出信号使驱动电动机停机以保护差速器装置。引起扭矩限制器松开的扭矩负载通常大于主驱动电动机的最大工作负载，扭矩限制器为自动复位。,动画演示,离心液排出口 采用6mm氧化铝陶瓷耐磨层,干煤泥卸料口 内衬25mm氧化铝陶瓷耐磨层,排液口、排料口,卧式刮刀卸料离心机,产品排料、液口,55,设备润滑,56,1润滑系统油量大约是40升 2一般地说，空转时温升应小40，负荷运转时温升应小于50，最高温度不应超过80，否则需用油冷却器。 3离心机入口处的油压在40350KPa范围。 4油过滤器是一次性使用的滤芯型，每次换油时必须予以更换。 5第1次换油应在工作500个小时后进

21、行。在第1次换油之后，应每1500个小时或者至少每6个月换一次油，以先到达时间为先。每次换油时，油过滤器也应更换。 6压力开关应设置到预设值，工作触点在40Kpa。 7压力开关接至电气控制系统，以确保只有当油压超过预设值时离心机才能工作。,设备润滑,57,8如果由于油的损失、油管断裂、油路堵塞或者其它的原因，导致油压降至预设值之下，如按照接线图安装了适当的电气互联锁装置，则压力开关将关闭驱动电机。应定期检查压力开关，以确保其可靠性。 9应定期从油箱的排放口采集油样，检查污染情况，即污物、酸或水。定期清除油箱底部聚集的油泥。如果油发生严重污染，则需要彻底地清洗油箱、油过滤器和齿轮传动机构。如果在

22、短期内发现严重污染，则应查出并消除原因。 10在启动主驱动电机之前，先启动并运行油泵电机大约3-5分钟，这是为确保在运行离心机之前保证差速器传动机构和各主轴承得到充分的润滑。,注意事项,58,1启动离心机前，转动每一个皮带轮，确信离心机可自由运转。启动离心机前，确信油箱内油量充足，油温没有超过环境温度40。 2一小时内启动和停止驱动电机的次数不要超过3-4次，否则会导致驱动电机过热。 3离心机停机后，清除筛篮、固体排放室的任何物料和附着的残余固体，否则可能会引起机器的高振动，导致轴承过早出现故障。 4离心机开始运转后，每天观察检验是否漏油、润滑油液位、油压变化、螺栓松动或破损件情况。 5.离心机差速器差速比为60:1，更换筛篮或刮刀后需手动旋转刮刀体60圈（此时筛篮旋转59圈），检查筛篮与刮刀是否有摩擦。,操作步骤,59,1运行离心机之前，手动旋转皮带轮，以确保离心机自由地运转，即在筛篮和螺旋刮刀之间没有物料或其他硬物。在确保机器可自由运转之后，可以启动离心机。 2在启动之前操作者