沙河电厂1号600MW机组高中压缸扣缸报告1.12.ppt

1、沙河电厂1号机组B级检修 高中压缸扣缸验收报告,汽机检修分公司 2015年1月12日,目 录,扣缸前数据测量,三,设备简介,一,扣缸条件,二,一 . 检修简介,1号机组B级检修计划时间：2014年11月26日至2015年1月29日，计划工期65天。 实际开工日期2014年11月28日14点，截止到2015年1月12日，检修已进行到第46天。,二. 扣缸条件,（1）高中压汽缸检修项目全部完成。 （2）高中压转子检修项目全部完成。 （3）高中压隔板、汽封检修项目全部完成。 （4） #1、2轴瓦及推力瓦检修完毕。 （5） A对轮半实缸状态找中心完毕。 （6）所有金属监督项目完成、缸内热工检修任务已全

2、部完成。 （7）所有测量调整工作全部结束。,（1）高中压汽缸检修项目全部完成。,高中压内缸结合面间隙超标严重，未紧螺栓时最大间隙3.10mm，紧三分之一螺栓时最大间隙2.20mm。 原因分析：我厂高压缸模块为东汽D600C模块，该类高压缸同类型机组投运后大多数都出现高压内缸变形问题，其中一半以上因变形严重需返回东汽厂处理。1号机组投运已超过1年，并且高压内缸和中压前三级合为一体，缸体长度比较大，长期在高温高压环境下运行容易产生变形。 处理方案：高中压内缸返东汽厂，修复结合面间隙及内部径向尺寸。 加工后的高中压內缸打磨干净，符合扣缸条件。,（1）高中压汽缸检修项目全部完成。,高中压內缸上下缸一共

3、有三处裂纹。 处理方法：将裂纹掏挖以后重新补焊，然后做热处理。,处理前：,处理后：,高中压外缸结合面间隙偏大 问题描述：揭缸后检查结合面痕迹，上下缸结合面有外张口趋势，无漏汽痕迹。合缸检查高中压外缸结合面间隙，未紧螺栓时最大间隙值1.15mm，紧1/3螺栓后间隙消除。 原因分析：该处缸面较宽，螺栓直径较小，力矩偏小，长期运行后螺栓应力松弛，预紧力减小，所以造成汽缸结合面间隙变大。 处理方案：下次大修建议进行结合面修研。,（1）高中压汽缸检修项目全部完成。,（2）高中压转子检修项目全部完成。,高中压转子最大弯曲0.185mm， 最大弯曲点在中间平衡环处，相位为中压侧对轮0度位置；推力盘工作面与非

4、工作面修前瓢偏0.06mm，高中压对轮瓢偏0.09mm，瓢偏值均超标；转子动叶上有不同程度的锈垢和黑灰色粉末状附着物。 原因分析：转子弯曲和瓢偏值超标与部件内应力与制造有关，转子动叶锈垢和黑灰色粉末状附着物与蒸汽品质、化学加药有关。 处理方案：转子返东汽厂进行车削修复并作高速动平衡试验。 加工后，中低对轮螺栓重新铰孔更换对轮螺栓。,（3）高中压隔板、汽封检修项目全部完成。,中压4、5级叶顶汽封出气侧最外齿向出气侧倒伏，并有磨损现象，转子围带处有磨损现象。中压第4、5、6级隔板汽封齿存在倒伏现象。,叶顶汽封倒伏,隔板汽封齿倒伏,（3）高中压隔板、汽封、检修项目全部完成。,处理方法：更换新的叶顶汽

5、封和隔板汽封。,新的叶顶汽封,新的隔板汽封,（3）高中压隔板、汽封、检修项目全部完成。,技改项目： 高压2-8机隔板汽封、过桥汽封（#1、#2汽封圈）、高压后轴封（#1、#2汽封圈）一共11道更改为刷式汽封。,特项： 更换喷嘴（2道）、中压（24道）、高压（36道）叶顶阻汽片。 更换中压1、5、6级（3道）隔板汽封。,（3）高中压隔板、汽封检修项目全部完成。,修复后的隔板经喷砂打磨干净以后，符合扣缸条件。,（3）高中压隔板、汽封检修项目全部完成。,问题描述：涂层剥落，下部喷嘴胀圈磨损： 原因分析：长期运行老化，揭缸过程中拉伤。 处理方案：更换下部喷嘴胀圈,喷嘴,喷嘴胀圈,（4） #1、2轴瓦及

6、推力瓦检修完毕,#1、#2轴瓦、推力瓦外观完整无磨损，金相检查合格，轴瓦精研、推力瓦打磨干净以后符合扣缸条件。,#1轴瓦,#2轴瓦,推力瓦,（4） #1、2轴瓦及推力瓦检修完毕,推力瓦： 修前推力间隙大小0.87mm，推力间隙偏大。重新加工电侧推力瓦块调整垫，调整垫在原来的基础上增加了0.36mm，调整后推力间隙变为0.51mm，在合格范围之内。,（5）所有金属监督项目完成、缸内热工检修任务已全部完成。,金属监督项目：,高中压缸内热工检修任务已全部完成。,（7）所有测量调整工作全部结束。,详见修后数据测量,三、扣缸前数据测量,（1）通流间隙测量,（2）隔板汽封间隙测量,（3）轴封间隙测量,（4

7、）隔板汽封及轴封环向膨胀间隙测量,（5）转子晃度测量,（6）中低中心复查,（7）内外缸水平扬度,（8）轴颈直径及椭圆度、扬度,（9）转子瓢偏,（10）高中压外缸结合面间隙记录,（1）高压缸通流间隙测量,通流间隙测量时，轴向间隙不合格，将高中压外缸向电侧推0.50mm，并将高压4级级前叶根、叶顶，高压6级级前叶根，中压3机级前叶根、轮盘处车去1mm，加工以后复测通流合格。,（1）高压缸通流间隙测量,测量工具：通流间隙尺（Y615236、Y705577、Y704659、Y705581、Y708189） 塞尺：09000005 单位：mm,测量人：陈林 记录人：赵志科,0度（转子打钢印为0度位置）

8、H=17.96,0度（转子打钢印为0度位置） H=17.96,轴向间隙最小值为第二级的N值，大小为6.31,90度（转子打钢印为90度位置）H=18.06,90度（转子打钢印为90度位置）,轴向间隙最小值为正一级的N值，大小为6.49,（1）中压缸通流间隙测量,0度（转子打钢印为0度位置） H=17.96,测量工具：通流间隙尺（Y615236、Y705577、Y704659、Y705581、Y708189） 塞尺：09000005 单位：mm,测量人：陈林 记录人：赵志科,0度（转子打钢印为0度位置） H=17.96,轴向间隙最小值为第五级的N值，大小为3.24,90度（转子打钢印为90度位置

9、）,90度（转子打钢印为90度位置）,轴向间隙最小值为第五级的N值，大小为3.18,（2）隔板汽封间隙测量,测量人：李文亮,（3）轴封间隙测量,测量人：李文亮,（4）隔板汽封环向膨胀间隙测量,测量工具：深度尺（0211358） 单位：mm,测量人：李文亮,（4）轴封环向膨胀间隙测量,测量工具：深度尺（0211358） 单位：mm,测量人：李文亮,（5）转子晃度测量,注：1对应转子钢印0度位置,测量工具：百分表（4003842、7-35468、125208、405435、425387、405501） 单位：mm,测量人：陈林 记录人：赵志科,（6）修前中低中心,1.56,5.21,5.07,1.

10、50,1.18,1.25,5.50,5.13,5.24,5.05,5.50,5.18,表架中压侧指向A转子,圆周：A转子高0.19，偏左0.125 张口：右张口0.025，下张口0.005,测量工具：百分表（4003842、425387、405501） 单位：mm,（6）修后中低中心,1.55,4.97,0.95,1.50,1.28,1.39,1.0,4.99,0.96,4.97,5.0,0.96,表架B转子指向A转子,圆周：A转子高0.135，偏左0.055 张口：左张口0.015，下张口0.005,测量工具：百分表（4003842、425387、405501） 单位：mm,（7）内外缸水平扬度,调,测量工具：水平仪（92361） 单位：mm,测量人：范伟力 记录人：范伟力,（8）轴颈直径及椭圆度、扬度,轴颈扬度：#1轴颈前扬0.475mm；#2轴颈前扬0.31mm,测量工具：外径千分尺（33076）、水平仪（92361） 单位：mm,测量人：刘祥 记录人：刘祥,（9）转子瓢偏,测量工具：百分表（4003842、7-35468、125208、405435、425387、405501） 单位：mm,测量人： 记录人：,测量人：倪建广 记录人：高跃龙,（10）高中压外缸结合面间隙记录,（10）高中压外缸