QIT宣导简报.ppt

1、品質保証課 2008.04.18,QIT活動宣導簡報,為落實全面品質改善活動能夠在各單位徹底推廣, 激發各級員 工的積極性和創造力, 鼓勵發揮團隊智慧和各專業部門間的協 作配合,合理運用品管等手法, 提出改善方法並解決問題, 以提 昇品質與效率, 促進公司方針目標的達成, 達成集思廣益的全 員經營效果。,1QIT(Quality Improvement Team):品質改善團隊 2QIT活動按以下七大步驟(不限于此)進行,QIT活動簡介,擬定對策,一、QIT登記-P46,目 錄,二、現況把握-P717,三、要因分析-P1328,四、擬定對策-P2943,五、效果確認-P4451,六、成果維護-

2、P5254,七、結案-P5555,中心行動,相應工具,腦力激蕩QFDVOC3C法等,甘特圖等,選定主題,成立團隊制定活動計划,填寫QIT活動登記表,第一步QIT活動登記,一活動流程及使用工具介紹,SMART原則柱狀圖,按工標要求填寫,預定目標,追查原因時應連續問5個“WHY” 直到找到最直接的根本原因,腦力激盪法,-召集所有QIT成員進行腦力激蕩,腦力激盪法四個原則： a.不批評別人的意見； b.歡迎自由奔放的意見； c.意見愈多愈好(追求量多)； d.從別人的意見中尋找靈感 (搭便車)；,二工具說明-腦力激蕩法,第一步QIT活動登記,二工具說明- QFD(品質機能展開) 將部門中現有的各種問

3、題點與關鍵的目標指標列成矩陣從重要度影響度絕對重要度這些方面進行評價從而選出活動主題及其目標。 1關鍵目標指標 1品質提升 2交期提升 3異常降低 4效率提升 5成本降低 6技朮提升 7競爭力提升 8客戶滿意度提升 9環境改善 10安全健康性提升,第一步QIT活動登記,注意以上關鍵目標指標項目并非固定各單位可根據實際情況修改,2制定QIT活動目標 目標的制訂要求遵循SMART原則具體量化合理可行及時。,第一步QIT活動登記,3QFD示例,QFD詳細內容請參考-,顧客的聲音,竟爭者的聲音,自己的聲音,QIT改善主題,1.外部顧客 2.內部顧客,1.竟爭者的聲音 2.外部市場環境,1.本部門的聲音

4、 2.公司內部的聲音,Customer(顧客) Competition(竟爭者) Company(公司) 從以上三方面進行分析，即面對顧客越來越高的要求及竟爭者的壓力 以及本公司目前之狀況導出我們即將改善的主題。,3C,二工具說明-3c手法,第一步QIT活動登記,VOC,CTQ,顧客的聲音,關鍵質量特性,Voice Of Customer,Critical To Quality,改善主題,顧客的聲音分為外部顧客與內部顧客 外部顧客是指那些付錢購買鴻准模具等產品或服務的組織或個人。 內部顧客是指在公司內接受你的勞動成果的單位或個人或者是指你 的下一道工序或下個流程。 關鍵質量特性指若超過規定的特

5、性值要求會直接影響產品安全性 或產品整機功能喪失的品質特性,三工具說明-VOC法,第一步QIT活動登記,四其他說明 1成立團隊QIT活動屬于中高層品質改善活動QIT leader及成員必須符合以下要求 1.一般QIT LEADER主管由各部級主管擔當或指定資深主管擔任; 2.QIT成員必須滿足以下條件; a.年資半年以上師級員工或年資三年以上員級員工; b.執行力強，有豐富的品管活動經驗; c.熟悉工作流程、品質活動及品管手法等知識; d.學習能力強，接受新知識快.,第一步QIT活動登記,2相關表單的填寫 1.QIT的案由及選題過程需用附表二QIT活動主題選定過程說明表 及附表三數據收集與分析

6、記錄表加以詳細說明。 2.附表二QIT活動主題選定過程說明表用來詳細說明選題的原因及 過程以考量課題的實際價值。 3.附表三數據收集與分析記錄表用來記錄現況的相關數據在收集 數據時需保証數據真實可靠收集時需用相關的統計手法。現況數據 也能反應出選題的實際價值。,第一步QIT活動登記,注意 簽核路徑部級加工處級工標會審產品處主管核定,目標項目1,目標項目2,3.活動目標 所訂目標項目都需用柱狀圖表現出來哪几項上升哪几項上降一目了然。,第二步現況把握,4.活動計划 活動計划的制定可對工標規划日程做適當的調整但總的起訖日程需與之 保持統一。,中心行動,相應工具,第二步現狀把握,一活動步驟及使用工具介

7、紹,數碼相片或3D立體圖+文字敘述,查檢表柏拉圖層別法等,改善對象描述,現況數據搜集統計,分析數據,用文字對搜集的數據進行歸納描述,掌握現況,柏拉圖直方圖,數據收集過程示意圖,確定數據項目,確定數據來源,設定層別因素,搜集記錄數據,QIT課題,現況把握,收集數據,第二步現狀把握,第二步現況把握,二工具說明,1.何謂查檢表? 簡單的說，就是在搜集數據時，設計一種簡單的表格，將有關項目和預定 搜集的數據，依其使用目的，以很簡單的符號填注，而且很容易收集整理，以 了解現狀、做分析或做為核對點檢使用，這種設計出來的表格稱之為查檢表。,每種手法的制作方法及注意事項請參考-,查檢項目制訂要簡明、具体、明確

8、； 記錄方式力求簡單，易填寫； 盡可能以符號或數據記入，避免文字出現，符號意義要明確定義； 項目盡量減少，查檢項目以810項為原則； 查檢項目要隨時檢討，必要的加進去，不必要者刪去(活動期間要不斷加以修正)； 收集盡可能多的資料；,設計查檢表的要點：易記易讀易層別解析,第二步現況把握,二工具說明,2.何謂層別法? 層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個別原因為主,分別統計分析的一種方法.,活用層別法時必須記住几個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法 在解決日常問題時,經

9、常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作.在得到不適合的數據,如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數據.,2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使用.,QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法.,第二步現狀把握,根據收集的數據, 找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形. 以了解問題的重點及其影響程度。 柏拉圖主要用于掌握問題點發現原因效果確認等。,柏拉圖,注意柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣,二工具說明-柏拉圖

10、,分析從上圖可以看出部門主要的問題為尺寸超差,第二步現狀把握,直方圖,二工具說明-直方圖,何謂直方圖? 直方圖就是將所收集的數據.特性質或結果值,用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形書出的圖形.可從柱形的高度反應哪種問題的頻率最高。,第二步現況把握,三其他說明 1數據來源 1.品管單位品質月報； 2.生產管理課生管月報； 3.各單位個人績效統計月報； 4.設備維修課設備維修月報； 5.經營管理單位經營績效月報； 6.倉庫單位材料消耗月報； 7.工標部客戶抱怨及客戶意見調查月報； 8.PMS系統等等。,注意事項 數據要有代表性針對性能充

11、分反映事實真相；收集的方法正确；收集的人無偏見除去异常因素；剔除突變數据；數據的情境在正常情形下確定；數据來源真實，能追蹤；,第二步現況把握,2對收集的現況數據進行歸納整理以理清現況脈絡 1 收集好資料才能對現狀有一個較好了解； 2 可使后續追查原因更有針對性； 3 使大家對現狀都能有所了解；,3改善對象說明,將改善對象進行詳細說明以利于更好推廣,1.將改善對象形象化如用AUTOCAD3D圖 爆炸圖或數碼相片等進行展示 2.用文字對改善對象進行說明與解釋 3.盡量讓所有人都了解你在改善什么； 4.即方便指明改善方向又可以推廣。,中心行動,相應工具,腦力激蕩法,特性要因圖,矩陣圖,柏拉圖其它形式

12、的圖表等,針對主題原因分析,因子導出,重要因子篩選,因子重要度評價及驗証,第三步要因分析,一活動步驟及使用工具介紹,特性要因圖,利用腦力激蕩法從5M1E(或可歸納成其他方面)進行原因分析。 5M1E : 機台人材料方法測量環境。,5M1E,第三步要因分析,二工具說明-特性要因圖,第三步要因分析,目的利用矩用矩陣圖對原因進行評價確定主要原因。,矩陣圖,備注評分標准按輕微1分中等3分嚴重5分標准來執行,二工具說明-矩陣圖,第三步要因分析,這里要求從其他數據源中收集數據并作成柏拉圖或其他形式的圖表用來佐証之前要因分析的結果是否正確而非將矩陣圖中的數據制作成柏拉圖。要注明數據來源數據一定得是准確的真實

13、的有效的。,柏拉圖,注意柏拉圖上描述的對象其收集數據的期間和對象必須一致,二工具說明-柏拉圖,第三步要因分析,三制作本階段活動記錄及活動報告 表填寫范例,注意 簽核路徑部級加工處級工標會審,中心行動,相應工具,腦力激蕩法系統圖IE手法 希望點列興舉法缺點列舉法,PDPC法,PDPC法,數碼相片或3D立體圖+文字敘述,擬定改善措施,確定實施方案,實施改善對策,對策實施前后對比,第四步對策擬定,一活動步驟及使用工具介紹,第四步對策擬定,系統圖,二工具說明-系統圖,何謂系統圖? 系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案，并明确改善对象内容的一种方法。,例当提到“要如何推行品质改善

14、活动好呢？”的时候，便以“如何推行品质改善活动”为目的来找出各种可以实施的方案。如果该方案(手段)并不是最终可以实施的方案，则以该方案为目的，进一步寻找可以达成该方案的实施手段。如下图所示：,本階段所用手法詳細內容請參考-,系統圖,二工具說明-系統圖(實例),第四步對策擬定,希望點列舉法:是列出理想的目標然后想辦法達到目標 例如: 鋼筆: 1.希望經常能出墨水 2.希望能使用兩種以上的顏色 3.希望寫粗筆字同時也能寫細字 4.希望放在袋里時能變小 5.希望筆尖不會變粗 6.希望不需替換墨水 7.希望晚上也能看清楚 8.希望決不會刮破紙 9. 如以上把希望點列出,然後逐一去發掘改善的方法.,二工

15、具說明-希望點列舉法,第四步對策擬定,提出對策的技巧,缺點列舉法是尋找缺點的要領,然後再檢討要如何來去除此缺點. 例如: 雨傘的缺點: 1.傘尖危險() 2.容易忘記() 3.傘布易破() 4.風吹時會反轉() 5.無法變小() 6.坐車時會沾濕他人() 7.兩人共用時會淋濕他人() 8.骨架易生銹() 9.製造工程複雜() 10.成本高() 11.占地方() 12.中途天氣好轉時,不易收放 13.很不容易乾 14.很重 15.,備 注: 缺點已消除者 部分已消除者 今後仍有消除缺點之必要者,二工具說明-缺點列舉法,第四步對策擬定,提出對策的技巧,第四步對策擬定,PDPC法,二工具說明-PDP

16、C法(過程決定計划圖),何謂PDPC法? 通过细密的预测发展至结果的过程，以制定可以避免发展至严重事态的对策確保能達成預定的目标。,PDPC法一般分兩種類型逐次展開型強制連接型,我們較適用的是 逐次展開型下圖為其理想狀態,粗線橢圓-表示出發點,方框-表示擬定實施的對策,細線橢圓-表示預計的結果,雙線橢圓-表示預定目標,第四步對策擬定,二工具說明-PDPC法(過程決定計划圖),實際上我們可能不會那么完全理想化对于预测的不利事情或状态要采取新的对策以利于事態能回歸到乐观的计划过程中。 对于新对策，若有不太理想的或比较勉强的地方，则予以保留，并在 发展过程中逐次展开，暂时以“？”来表示。 如果新對策

17、能讓箭号返回到前面过程的事项或结果中，则按此结果画 出来。 如圖,PDPC法,第四步對策擬定,二工具說明-PDPC法(過程決定計划圖),PDPC法實例,PDPC法,IE手法原理,二工具說明-IE手法原理,IE手法具體內容請閱,第四步對策擬定,空閑,工作,由分析可知 設備利用率僅3/7=43%,人機操作分析:,改善前,人機法實例,改善后,結果顯示設備利用率提升至6/7=86%,空閑,工作,人機法實例,IE手法原理,二工具說明-IE手法原理,防呆法應用原理,1.斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例:use sensor 隻要手在上下沖床活動范 圍內，即使啟動開關也不閉合. 2.保險

18、原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例:鉚合衝床按鈕必須雙手同時按下上模才能運動,沖電腦主機外殼. 3.自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例:QF61301-S1自動机,通過SENSORR控制,載塊上無HOUSING時,插端子動作 停止. 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例:各種單据的多頁/復寫紙 5.順序原理:如成型模裝錯,如果進行編號對號如座,或按方向設計標志. 6.隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生. 例:產品重工,單獨區域,第四步對策擬定,IE手法原理,二工具說明-IE手法原理,防呆法應

19、用原理,7.復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成,8.層別原理:線條粗細,不同的顏色 例:利用顏色管理文件,倉庫標簽 9.警告原理:以聲音,光等方式 例:自動机上的報警燈,救火車,成型機有壓模or溫度超 定值上下30度時.自動報警. 10.緩和原理:保利龍,雞蛋運輸,氣泡袋 ,彈簧作用等等,第四步對策擬定,IE手法原理,二工具說明-IE手法原理,產生創意的思考法則,1.相反法則:上下顛倒,左右互換,作業次序改變. 2.拼圖法則:將一個整体的基本單元分解開來,再重新組合,可能 有不同的結果. 3.大小法則:改變尺寸大小,形狀 例:衣服各種圖案的設計 4.集合法則:將不同單元

20、的事物結合 例:刀,叉結合 5.替代法則:考慮用別的方法,材料,步驟替代原來的方式.(塑膠原料) 6.模仿法則:利用現有的方式,來考慮新的方法,或參考其它人的想法. 例變色龍-迷彩服 蜘蛛網-魚網 7.水平法則:發揮聯想力,考慮由水平方向來做思考,突破傳統及習慣 上的縛束 例: 花香味-化妝品 鳥翅-折疊隱形飛機,第四步對策擬定,IE手法原理,二工具說明-IE手法原理,ECRS四大原則,ECRS是通過提問技朮,對現行方案進行嚴格考核與分析,建立新方法時所運用的四項原則: 1.取消(Elminate) 2.合并(Combine) 3.重排(Rearrage) 4.簡化(Simple),第四步對策

21、擬定,沖壓 動作,逐個裝箱,產品入庫,逐個穿杆,制程生產,陽極處理,逐杆裝挂,逐挂卸杆,逐杆卸個,逐個裝箱,產品入庫,逐個累裝,裝配作業,1人,機械加工,裝配作業,合并,沖壓 動作,穿杆裝箱,產品入庫,逐杆裝箱,刪除,產品入庫,逐杆累裝,裝配作業,1人,1人,1人,2人,1人,1人,1人,1人,簡化,改善成果 1 .改善后共計節省人力9人 2 .改善后每小時產能由5k上升至20k,效率提升300%,ECRS,流程法實例,中心行動,相應工具,柱狀圖比對說明,改善后數據收集,改善效果確認,目標達成狀況說明,第五步效果確認,一活動步驟及使用工具介紹,改善效益評估,查檢表柏拉圖層別法等,改善前后成果比較 長條圖/柏拉圖/實物等,分有形成果無形成果 金額的計算按最新的文件規定,改善前后成果比較參數：,成果比較的几個方面： 品質方面：異常比率/異常次數/異常損失金額/客戶抱怨次 數等 2. 產量及效率方面：產出工時/生產數量/機臺稼動率/典型 工件加工時間等 3. 成本方面：人工成本/維修費用/消耗材料/異常損失金額等 4. 人力方面：加班工時/人力變化等 5. 方法方面：方法簡化/操作安全性/操作舒適度/節約時間等 6. 環境方面： 5S稽查得分等,第五