[QC]大跨度双连拱隧道管棚施工质量控制

1、目前，我项目部的墩身施工已经进入高峰阶段。这些浇筑完成并已拆模的混凝土表面，其主要表现为表面不平整，存在气泡，漏浆，冷缝，麻面，错台等瑕疵，构成了比较严重的外观质量缺陷。 这里就这些外观质量缺陷一一做出分析，找出问题所在，改进工艺工法，并确定修饰补救措施，争取后续施工的墩身能够避免出现类似问题。,案例一 气泡,案例分析,一、混凝土结构物表面出现较多气泡和孔洞,主要原因：混凝土施工时振捣不到位，振捣方法不正确，甚至局部漏振，混凝土疏松不密实，内部气泡未被完全赶出。,施工注意事项： 1、采用插入式振捣器时，振捣棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍。移动间距过远，容易漏振，过近则易造成局部过振，使

2、混凝土产生离淅，粗骨料下沉。我们现场现在使用的都是50棒，由于我们墩身和北区承台模板采用的是钢模，使用70的振动棒振捣效果会好一些，南区承台模板是木模，因此振捣还是用50棒； 2、振动棒与侧模间距保持50100mm；插入下层混凝土50100mm，每一处振捣完毕后应边振捣边缓慢提起振捣棒，同时避免碰撞模板、钢筋以及预埋件； 3、对于每一振捣部位，需快插慢拔，振捣时间为2030s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度； 4、混凝土浇筑时，混凝土分层厚度不得超过300mm。一次布料不得过多，不得采用振捣棒驱赶混凝土。,案例二 漏浆,二、模板密封不严实，水泥浆流失,主要原因： 1、模板拉杆孔

3、过大，并且多次开孔，混凝土浇筑前没有及时封堵； 2、一节两层模板安装时，下层模板没有定位校正并抄平，上层模板用道连定位时，两层模板间缝隙局部过大，施工时没有及时封堵； 3、模板局部变形，上下层模板间连接螺栓没有全部安装，局部出现较大缝隙；,案例分析,施工注意事项： 1、模板所有孔洞必须密封； 2、模板安装时必须校正找平，先通过测量放线，在模板底部用水泥砂浆超平。顶部通过测量精测标高找平； 3、模板所有螺栓必须安装到位，不得省略。 4、拆模后，模板堆放合理，防止变形。,案例分析,由于模板面板刚度有限，在运输和使用过程中不合理吊装和堆放都可能导致模板变形、面板损伤，给后期周转使用带来麻烦，严重者可

4、能导致模板报废。 模板在吊装时，应选择合理吊点，起吊和下放时速度不宜过快，避免与其他物体碰撞。 无论是运输还是模板拆装前后，都要注意保证模板正确堆放。模板堆放地要求平整，并支垫方木，具体见以下示意图：,案例三 冷缝,三、冷缝,主要原因： 1、浇筑混凝土过程中，停顿时间过长。,案例分析,施工注意事项： 1、混凝土浇筑过程中，必须严格控制停顿时间，根据现场的实际经验，冷缝的出现并不是指在上层混凝土初凝前浇筑下一层就不会出现，而是混凝土停顿时间超过2小时，就有可能出现； 2、停顿过后再次浇筑时，应先用振动棒振捣下层混凝土一次过后再进行浇筑。,案例四 麻面,四、麻面,主要原因： 1、布料时，卸料高度过

5、大，混凝土离淅，水泥浆喷溅到模板表面较高位置，并提前凝固于模板表面，拆模时出现大量麻面； 2、模板表面不光滑； 3、浇筑时振捣不合理。,案例分析,施工注意事项： 1、混凝土倾落高度超过2m时，需设置串筒； 2、模板表面打磨平整，振捣适当。 3、合理选择脱模剂，我们现场采用的脱模剂是机油，还可以选择专业的脱模剂。,案例五 错台,五、错台,主要原因： 1、模板本身误差较大，在使用前没有试拼，安装时发现螺栓孔偏位较多，虽然进过割炬修饰，但仍然存在偏差。 2、模板存在较小变形，但是拼装顺序不合理，导致偏差过大； 3、模板堆放运输不合理导致变形，拼装时无法保证平面； 4、安装时部分螺栓没有安装，振捣时模

6、板移动。,案例分析,施工注意事项： 1、保证模板精度，试拼时相邻模板做记号以便于安装，模板对墩柱外观起着决定性作用，定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则返工处理完毕后运至现场。模板制作允许偏差为：,模板安装时，需及时测量调整，保证其外形尺寸符合设计以及施工规范要求，组合钢模板安装允许偏差如下所示：,2、模板堆放或运输时采用适当支撑，保证不变形； 3、所有连接螺栓不能省略。,六、凿毛,混凝土浇筑时，必须设置施工缝时，应遵循以下原则： 1、施工缝应留在受力小、易施工部位，且不得呈现斜面； 2、上层混凝土

7、浇筑完成一天后，先浇混凝土表面水泥浮浆和松散混凝土必须凿除，以表面露出粗骨料为准，并冲洗干净，保证连接面没有杂物。,案例分析,七、胀模、爆模,混凝土浇筑时，由于模板本身刚度不够，拉杆紧固程度不够容易产生胀模，使结构物截面尺寸发生变化，Z098承台浇筑时发生严重胀模。 当拉杆质量较差时，容易出现脱落，如果同时模板本身的连接螺栓数量不够，浇筑时极易发生爆模，南区承台模板采用的是竹胶板，背带局部是脚手架钢管，这些都是危险源，要求竹胶板在周转一定次数之后必须更换。,八、露筋,主要原因： 1、施工时钢筋绑扎密度不均匀，局部过密，导致粗骨料被卡住，水泥浆流失而出现漏浆； 2、粗骨料粒径过大； 3、钢筋保护

8、层过小，或者紧贴模板,案例分析,施工注意事项： 1、钢筋均匀布置，间距不宜过小，不得出现主筋紧挨的现象； 2、混凝土骨料选择合理级配，混凝土粗骨料的技术指标有强度、坚固性（5次循环后质量损失8%）、碱活性、含泥量（砂3%，碎石1%） 、级配等，具有良好级配的骨料能够最大限度的减少孔隙率，降低水泥用量，提高混凝土和易性。细骨料也有级配、含泥量、细度模数（C30，0.7；C401；C501.3）等指标要求。应合理确定混凝土的设计配合比，同一个结构物应选择同一种水泥，以保证结构物色泽统一。在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。,外观修复,对于已经完成的几个墩身，外观都存在不同程度的缺陷，必须采用一定方式修复才能合格。 外观修复常用工具和材料：打磨机、砂纸、白水泥、普通水泥、细砂等 修复时，需要打磨的，先打磨合格，然后由固定的有经验工人多次试验调配各种材料用量比例，并在最不显眼位置进行试修补，以保证修复后与其他表面没有太大差异。 修复完成要加强混凝土的养护工作，目的是防止裂缝和保持混凝土表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水。养护期内必须用薄