提高树脂线性排水沟安装质量.ppt

1、,发布人：焦红刚 发布时间：2012年x月,提高树脂线性排水沟安装质量,北京金港机场建设有限责任公司第七分公司 雷利QC小组,一、工程概况 二、 QC 小 组 简 介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、制定巩固措施 十二、总结,目录,一、工程概况,项目名称：华晨宝马新工厂项目外场工程 工地地点：沈阳市经济开发区浑河二十六街1号 投资性质：企业自筹 工程类别：工业厂房 项目规模：建筑面积20.6万平方米，占地面积207.3万平方米 建设单位名称：华晨宝马汽车有限公司 设计单位名称：机械工业第四设计研究院 监理单位

2、名称：中国市政工程东北设计研究院咨询公司 勘探单位名称：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院 质监单位名称：沈阳市经济技术开发区建设工程质量监督站,二、小组概况,表2-1,三、选题理由,厂区道路排水重要组成部分,新型材料安装工艺未普及,影响整体美观的关键因素,宝马工地施工工期紧,提高树脂线性排水沟安装质量,基于以上理由，我小组选择“提高树脂线性排水沟安装质量”为本次活动的课题。,四、现状调查,小组成员对厂区已经施工完毕的线性排水沟546点进行了现场检查。其中有问题点64点，合格率88.3%。质量问题统计表如下：,制表人： XXX 制表日期：2012年5月12日,树脂线性排水沟安装质量问题调查表,

3、表4-1,五、设定目标,根据不合格统计表和排列图分析得出，只要将“缺棱、掉角”“内部积水”“井位损坏”三个质量问题完全解决，树脂混凝土线性排水沟安装质量合格率能够达到：（546-64+54）/546*100%=98.1%；如果上述问题解决90%，则合格率为：（ 546-64+58 *90%）/546*100%=97.8%；所以小组制定了活动目标为97%。,制图人： XXX 制表日期：2012年5月12日,六、原因分析,小组成员通过现场调查、讨论分析，对造成树脂混凝土线性排水沟安装质量不合格的因素进行梳理分析，整理绘制成关联图：,人,机,料,测,法,环,线性排水沟安装质量问题,安装方法不明确,不

4、注意材料保护,施工经验不足,工人保护意思薄弱,机械不符合使用要求,材料质量不达标,材料进场未严格检验,安装顺序错乱,未完工既通车使用,保护措施不到位,测量仪器未检验,测量误差,安装顺序难掌握,施工顺序未深化,施工交底不够详细,未对工人加强教育,制图人： 王晓磊 制表日期：2012年5月10日,树脂排水沟安装质量因果分析图,七、要因确认,由关联图我们共找到10个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。,要因确认计划表,制表人： 制表日期：2012年5月12日,表7-1,七、要因确认,制表人： 制表日期：2012年5月12日,要因确认计划表,表7-2,结 论：要因,确认二：

5、,七、要因确认,要因确认一 末端因素：施工经验不足 标准：有相应施工经验 实测：2012年5月7日由谷伟涛对施工班组10名工人施工经验调查，检查结果见下表,要因确认二 末端因素：施工交底不够详细 标准： 技术交底详尽具体 实测：2012年5月7日由宋义超对施工交底记录进行核查， 检查结果表明施工交底具体详尽。,结 论：非要因,表7-3,七、要因确认,要因确认三 末端因素：未对工人加强教育 标准： 100%接受班前教育 实测： 2012.5.7由宋义超向操作工人检查了施工班组的受教育情况，形成统计表。 由此得出工人受教育的覆盖率达到了100%。,要因确认四 末端因素：机具不符合使用要求 标准：满

6、足适用要求无不良影响 实测：2012年5月7日由刘兴凯对施工机具对材料影响进行现场调查， 工人倒运材料过程中对材料的损坏率达70%。,结 论：非要因,结 论：要因,检查结果表明，直接使用铁板手推车倒运树脂混凝土线性排水沟 极易造成材料掉角，导致观感质量下降。,表7-4,七、要因确认,要因确认六 末端因素：排水沟编号未深化 标准：熟悉安装顺序、无错乱安装 实测：2012年5月19日由焦红刚对施工班组10名工人安装顺序掌握程度进行考核， 考核 绩见下表,要因确认五 末端因素：材料进场未严格检验 标准：合格率达到95% 实测：2012年5月10日由刘兴凯对到场材料进行现场外观及检验报告检查， 检查结

7、果见下表,结 论：非要因,结 论：工人未能完全掌握安装顺序，确认为要因,表7-5,表7-6,确认,结 论：非要因,七、要因确认,要因确认八 末端因素：测量误差过大 标准：测量误差不超标 实测：2012年5月15日由王晓磊对施工班组测量放线进行复核，测量成果见下表,要因确认七 末端因素：保护措施不到位 标准：关键位置保证完全保护到位 实测：2012年5月22日由焦红刚对已完成排水沟保护措施进行检查， 检查结果见右图,结 论：要因,表7-7,通过以上要因确认，分析总结得出4个主要因素：,七、要因确认,要因确认八 末端因素：测量仪器未检验 标准：测量仪器精度满足要求 实测：2012年5月14日由王晓

8、磊对施工使用测量仪器检验记录 进行检查，记录显示仪器精度满足要求,结 论：非要因,小组针对以上确认的要因，制定了相应的对策和措施，并逐项进行落实。,对 策 表,八、制定对策,表8-1,制表人： XXX 制表日期：2012年5月25日,对策一：加强培训，现场指导，辅以示范。,九、对策实施,我们针对工人无施工经验，2012年5月7日，由宋义超负责工人的培训，采取以下措施： 1、按重新排版施工图进行详细讲解， 让工人从本质上理解施工顺序。 2、施工过程中全程监督实施， 发现安装错乱时立刻改正。 3、难点、重点区域给予适当的 亲自示范。,实施小结：经过各种应对措施，施工人员逐渐理解施工意图，操作日益熟

9、练。,对策二：改进机具，增进适用性,九、对策实施,1、2012年5月15日，由刘兴凯负责施工机具的改进，采取以下措施： 在原机具基础上增设木板、土工布等柔性材料。,实施小结：改进后的机具有效减少了对原材料的损坏,九、对策实施,对策三：对图纸进行重新排版，细化安装顺序；对原材料进行编号。,针对施工顺序晦涩难懂，操作性不强，我们采取了以下措施： 1、对原图纸进行1:1比例重新排版，使实际操作顺序与 图纸编号顺序完全一致。 2、将重新排版的图纸委托给厂家，对厂家进行生产 交底，保证按图按号生产。,重新深化排版后的图纸,3、对材料进行定做生产，出厂时进行编号。 4、对到场材料编号进行检查，保证号码连续

10、， 无此多彼少现象，避免影响后期安装。,对策三：对图纸进行重新排版，细化施工顺序；对原材料进行编号。,九、对策实施,出场材料编号,实施小结：采取以上各种措施后，施工人员在实际操作中极大减少了安装顺序错乱现象，都能熟练掌握施工安装，得到了很好的效果。,九、对策实施,对策 四：采取牢固可靠的保护措施。,针对不同环境条件，我们采取了不同的保护措施： 1、限制车辆通行，安装完成后做好围护， 防止车辆直接碾压，造成不必要的损坏。 2、对必须通行车辆的部位，集中通行， 加强防护，引导车辆从同一部位通行，,对于长期保护，使用沥青保护,对于短期保护，采用40*50方钢制作护角,活动实施后的效果检查阶段，小组成员检查了共329检查点，不合格点9点，不合格频数、频率统计列表如下：,十、效果检查,对策实施后安装质量问题调查表,制表人： XXX 制表日期：2012年5月12日,十、效果检查,制图人：XXX 制图日期：2012年10月30日,目标达成！,十、效果检查,十一、巩固措施,为了使活动成果得到巩固和有效保持，小组制定了巩固措施1、坚持QC小组持续开展， 推广QC小组影响力。2、通过公司质量管理部门 组织内部其他在建项目 管理人员共同探讨、 学习，进一步改进。3、对工人进行再培训， 温故知新，提高理论知识,与