降低26#真空感应炉的检漏时间.ppt

1、特种冶金厂感应分厂发布人：赵月青二0一0年十0月,降低26真空感应炉的检漏时间,真空感应炉在每次炉龄结束后，因为其很多真空阀门在一个炉龄的冶炼过程中都有一定磨损包括动密封、静密封，为保证下一个炉龄的漏气率不对冶炼的质量造成影响（26#炉检漏标准漏气率10/分）,我们要在下一个炉龄打结炉衬之前对炉体进行检漏。,背景介绍,一、小组简介,领导要求,实际状况,选择课题,提高26#炉调换炉龄之间的生产节奏,二、选题理由,降低26真空感应炉的检漏时间,真空感应炉在每次炉龄结束后，为下一个炉龄开炉之前做准备，都要进行拆炉、检漏 、打炉工作。期间的生产准备时间过长，拆炉一般需三个班也就是24个小时，打炉一般需

2、8个小时.而且拆、打炉工作都取决于检漏是否合格以后才能进行。这样就造成了检漏时间过长，在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏，增加了电耗，提高了生产成本。,三、目标可行性分析,三、目标可行性分析,2009年26真空感应炉平均每个炉领开始之前的检漏时间为75.4个小时，最长的一个炉领开始之前的检漏时间为164个小时，而最短的一个炉领开始之前的检漏时间为50个小时，这样在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏。,26真空感应炉的抽空机组由5台机械泵、3台罗茨泵，4台油增压泵组成。机械泵总功率155=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+152=37.5kw/h，油增压泵244=96kw/h。,根据我们调

3、查分析，降低抽空检漏时间这一项目可行，并且对于提高生产节奏，减少分厂电耗，节约生产成本，有着重要意义。,三、目标可行性分析,四、设定目标,目标设定：检漏时间由目前的平均75.4小时， 减少到50个小时。,五、原因分析,抽空检漏时间偏长,在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修,机组的油质差,前级管道漏气点,破空时间过长,检修质量不到位而存在的,对检修质量没有提前预判,由系统图找到4项末端因素。,炉内的冶炼金属粉尘,检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注,无法预知漏气点,抽空设备机组的油质对抽速的影响,炉内潮湿,天气潮湿，炉内吸潮,六、要因确认,根据系统图的分析，找出检修方在检

4、修时无法对漏气点进行重点关注、对检修质量没有提前预判，抽空设备机组的油质对抽速的影响，天气潮湿，炉内吸潮四项末端因素。其中天气潮湿，炉内吸潮是不可抗拒的因素，因此在要因确认时给予剔除。,1、对末端因素“检修时无法对漏气点进行重点关注”进行验证： 验证标准：漏气点。 验证内容：检修是否及时排除漏气点。 验证情况：在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修，无法预知漏气点，这样就导致检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注。 验证结果：检修时无法对漏气点进行重点关注是主要原因。 验 证 人：吴伟 验证日期：2010.6.13-2010.6.18,六、要因确认,2、对末端因素“对检修质

5、量没有提前预判”进行验证： 验证标准：前级管道是否存在漏气点。 验证内容：前级管道无漏气点。 验证情况：检修完毕后，因炉体结构，只能对前级管道的检修质量进行检验，无法对炉体的检修质量进行预判。所以在检修完毕后，只能进行对前级管道的捉漏。如有漏气点继续进行修理，避免在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率，这时就必须停止增压泵加热（需60分钟），然后破空进行处理漏气点，这样延长了抽空检漏的时间。 验证结果：对检修质量没有提前预判是主要原因。 验 证 人：赵月青 验证日期：2010.6.20-2010.6.30,六、要因确认,3、对末端因素“抽空设备机组的油质对抽速的影响”进行验证：

6、 验证标准：抽速是否正常。 验证内容：抽空设备机组的抽速。 验证情况：抽空设备机组的抽速只影响炉体的极限真空度对漏气率没有直接的影响。 验证结果：“抽空设备机组的油质对抽速的影响” 不是主要原因。 验 证 人：陈海 验证日期：2010.7.5-2010.7.10,六、要因确认,1、检修时无法对漏气点进行重点关注,经过小组现场验证，最终找到2条要因：,2、对检修质量没有提前预判,七、制定对策,八、对策实施,实施一、检修时无法对漏气点进行重点关注,每次炉龄结束后先不破空，继续抽空。对炉体、低真空前级管道、高真空前级管道进行捉漏，找出炉体存在的漏气点。使得点检在检修时对炉体预先存在的漏气点可进行重点

7、排除。从而提高了检修的质量，缩短了检修的时间。,八、对策实施,检修完毕后，在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率。这时就必须停止增压泵加热（需60分钟），然后破空进行处理漏气点，这样延长了抽空检漏的时间。在检修完毕后，及时对前级管道进行捉漏，如有漏气点马上进行修理.。,实施二、对检修质量没有提前预判,九、效果检查,10年冶炼的9个炉龄检漏时间共用439个小时，平均每炉龄的检漏时间为48.7小时，达到了预定50个小时的目标,九、效果检查,活动前,目标值,活动后,目 标 值 完 成 情 况,机械泵总功率155=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+152=37.5kw/h，油增压泵244=96kw/h 效益总计：（75kw/h37.5kw/h96kw/h）26.7H9=50102.55kw ,50102.55*0.68/10000=3.41万元 。直接经济效益 3.41万元,经济效益,九、效果检查,九、效果检查,无形效果检查,1、通过降低26真空感应炉的检漏时间，提高了生产节奏，降低了分厂生产电耗，节约了生产成本。,2、小组成员从思想上提高了对自主管理的认识，更加积极地投入到技术改进和科技创新中去。,十、巩固及标准化,制定岗位规程，编号 ZACA000202010X04，并于2010年9月1号开始实施。,十一、总结和今后打算,通过全体