8D方法实用培训教程(ppt 65页).ppt

1、1,Global 8D Analysis,2001 Ford Motor Company Version:June 2001,2,目的 工程師能準確完成G8D程序,以幫助防止問題的再次發生以及改善廠內的生產系統 此教程為分析G8D報告的具體標準,同時也透過G8D程序訓練工程師與供應商,3,目標 此G8D分析教程的目標是為參與者準備一套有效的 G8D報告分析方法。分析的重點是確認問題的根本原因以及成功地完成矯正措施計劃(CAP),終極上，確保廠內生產系統的改善.,4,目標-1 描述G8D輔導師在G8D程序中的角色 描述G8D的要求單會如何反映出整體生產系統的缺陷 (課前考試2) 一份G8D報告的

2、有效分析是基於明確的標準,5,目標-2 必要時，訓練工程師執行G8D程序來識別系統根本原因 保證此工程師已利用將問題 ”開/關” 來驗證根本原因 驗證工程師已充分控制所有可疑的物料,包括已經在裝配工廠的,在運輸中的,在倉庫的,以及在製程的零件,6,目標-3 驗證工程師正在採取矯正措施來解決系統的根本原因,包括保證矯正行動計劃(CAP)已經被轉成FMEA,管制計劃,以及製程表單 證實工程師已經執行有效的臨時阻絕措施(ICA)以及永久矯正措施(PCA),由此迅速預防客戶收到有缺陷的零件 確保廠內的品質系統有能力對品質問題迅速做出反應,控制並解決它的根本原因.,註: CAP Corrective A

3、ction Plan ICA Interim Containment Action PCA Permanent Corrective Action,7,目標-4 證實預防步驟已經執行並有效 解釋G8D與其它品質工具的關係 確認協助G8D導入或者分析的輔助資源,8,Global 8D Ford Motor公司選擇使用G8D作為問題解決的方法,9,有關G8D這詞彙使用的注意事項 鼓勵工程師使用G8D程序來代替8D - G8D包含極重要的提昇功能 - 一些裝配工廠優先考慮使用G8D G8D這詞彙代表問題解決的過程,與紀錄格式無必然關聯, 如:D0之要求須於廠外不良及處置通知單中加以表現, D1D8也

4、可以於三段式的矯正報告中加以展現,10,工程師 在 規劃中的責任 G8D輔導師: - 對工程師提出所關切的課題 - 檢討所有G8D報告 - 結案或提昇解決問題的層級,11,工程師 在 當前生產中的責任 (課前考試1) 當客戶提出所關切課題,G8D輔導師必須依需要指導工程師 作出回應以及完成G8D程序 對製造或製程工程師 -與供應商親密合作 -檢討所有G8D報告 對其他參與問題解決之成員 -按需求檢討,12,關切課題的回應-1 需要G8D 教導工程師使能迅速(至少24hrs內)且正確地做出回應 - 在理想狀況下，廠內應派遣代表至客戶處了解關切課題 - 如果無法派遣代表，應要求寄回有問題之零件,1

5、3,關切課題的回應-2 等待關切課題之回應，會傳遞一個負面的影響 - 回應之時間等待愈久，就會愈難解決關切課題。 - 以正面的態度與提供協助之回應，將使過程迅速與順暢地進行。,14,驗證是否有存在問題 確認此課題確實與我們有關,並請求客戶: - 提供不合格的零件 - 儘可能地提供不合格品的分析 - 使此問題量化,15,G8D程序的持續-1 基本上,這部分可能出現三種問題:廠內課題,供應商課題,或者客戶課題 廠內課題 -開展G8D程序,並完成一份G8D報告 供應商課題 -要求供應商立即展開G8D程序中的阻絕步驟,16,G8D程序的持續-2 客戶課題 -開始G8D程序 -協助客戶驗證此問題,17,

6、完成G8D程序 客戶的政策就是在30天內完成,然而對一些所關切的課題需要更多的時間,工程師應提供給客戶一份最新的書面來顯示: -為何仍未判定以及驗證根本原因 -計劃如何繼續此程序 -準備完成此程序的時間表,18,一個所關切課題的影響 問題,應該被察覺並控制住 立即阻絕不良品 鑑別以及解決當前的問題以及系統性的課題,19,一個有缺陷的G8D 準確完成G8D程序,則結果對每個相關人員都有利 G8D有缺陷,會造成負面影響 對客戶的影響 問題一再發生 工作量加大 關係惡化 增加成本費用,20,對G8D輔導師的影響-1 若一個G8D輔導師能夠教導工程師做到以下幾點,他/她將減少介入G8D程序 - 與客戶

7、保持一個積極正面的關係 - 準確完成G8D程序 - 在G8D報告中，將過程文件化,21,對G8D輔導師的影響-2 G8D有缺陷時,G8D輔導師的工作量會加大,包含以下: 密切地和工程師一起工作 分析工程師的G8D報告 確保矯正措施已完成 教導工程師各種簡報技巧 驗證數據已被轉入廠內的FMEA,管制計劃,以及製程表單,22,完成G8D程序的益處 對廠內: 建立合作技巧 有效的促進問題解決以及預防 改善整體的品質以及生產力 支援 ISO / QS / TS認證 對客戶: 增強對我們的信任,23,一份完善的G8D報告的成功因素 事件的品質 參考的品質工具 識別根本原因以及矯正措施 其他準則 對一份完

8、善的G8D報告的分析,24,事件的品質 (課前考試3) 完善的G8D報告的基礎是準確執行G8D程序 - 如果工程師未為程序品質努力,會反映在報告上 為了執行有品質的G8D程序,廠內必須: -挑選小組成員 -指派內部專家 -指定時間和資源 -完成全部G8D程序,並文件化程序的每一步驟 -使用品質工具,25,參考的品質工具 FTEP全球8D參與者的指南包括 - 每一步驟的補充工具清單 - 附錄中過程工具 記憶卡 G8D輔導師 -必須清楚知道要用哪些工具 -準備好依需要推薦適當的工具 - 必須確保報告反映出適當工具的使用,26,識別根本原因以及矯正措施 G8D報告必須回答客戶以下問題: 問題是什麼?

9、(D2) 將如何解決問題(D3到D6) 將來如何防止此類問題的發生?(D7),27,識別根本原因以及矯正措施 回覆問題時須確認報告 能顯示對此問題完全了解 識別其根本原因以及把重點放在此原因上 識別遺漏點 明確矯正措施 確認核實PCA 包括一個及時的PCA執行計劃 提供證據改正已納入到整個品質系統,28,其他準則 真實 有具體數據支持 一目了然 必須有數位照片或者其他視覺圖像支持 簡潔,29,演練 1 - 分析一份完善的G8D報告 記錄一份完善的G8D報告的特點,QAD-007: 使用TSMC案例作研討,30,D0:G8D程序的準備 策略問題 徵候是否被定義? 徵候是否已經被量化? 是否需要對

10、ERA(緊急回覆行動)進行評估? 如果ERA已經採取,是否已經被驗證? 如果ERA已經採取,是否已經證實有效?,31,品質工具 趨勢圖(Trend Chart) 柏拉圖(Pareto Chart) Paynter Chart,32,D1:成立小組 策略問題 主導者是否已被認命? 在小組中是否有分包商? 在小組中是否有客戶? 在小組中是否有別的相關的個人? 是否有小組腦力激盪活動的書面文件?,33,一般錯誤 選擇的小組成員不具備技術知識來完成程序 只有一到兩個人員來執行程序,34,D2: 描述問題 策略問題 問題是否用客戶的詞彙說明? 是否列明了問題的開始/結束日期? 是否列明了不良率? 是否列

11、明了問題發生的頻率? 是否列明了實際報告的量測數據? 是否列明了要求(規格)?,35,一般錯誤 只抓住徵候表相,未達實際問題 預設問題的根本原因 用修改客戶對問題的描述，來創造一個對問題的描述,而這種描述又經常只是停留在問題的徵候表相,而不是實質的問題,36,品質工具 (課前考試6) 是/非分析(Is/Is Not Analysis)KT法(SA) 柏拉圖(Pareto Chart) 製程流程圖(Process Flow Diagram) 要因分析圖(魚骨頭圖),37,D3:展開ICA臨時阻絕措施 策略問題-1 是否所有庫存地點都已清除可疑庫存? (課前考試7) - 供應商地點 - 倉庫 -

12、分包商現場 - 客戶現場 - 下游客戶現場 - 其他 阻絕效果的百分比是否被列明? 阻絕效果的百分比是否令人滿意度?,38,策略問題-2 阻絕措施的日期是否有被列明? 篩選結果是否列出了篩選數量,發現數量,以及缺陷數量? 篩選的方法是否有說明? 對篩選方法是否滿意? 阻絕措施是否已完全列在稽核要項中? 短期的矯正措施是否被列明?,39,一般錯誤 對篩選物料的稽核並非是令人滿意的阻絕措施. 不是所有庫存地點都已清除可疑庫存,不良品又重新被引入到生產流程中,40,品質工具 Paynter chart SPC數據 FMEA,41,D4:確定及證實根本原因與遺漏點 策略問題-1 (課前考試5) 是否有

13、Fishbone分析? 是否有是/非分析? 是否有確認可接受的根本原因? 描述的根本原因是否確實是根本原因? 是否列明每個根本原因的貢獻度百分比? 是否識別製程的根本原因? 是否識別系統的根本原因?,42,策略問題-2 根本原因是否已被證實? 依靠問題的本質,是否有以製程流程圖的形式澄清? 五個為什麼是否有被展開? 遺漏點是否有被確認? 是否存在一用來發現問題的控制系統? 此發現問題的控制系統之能力是否被證實? 改善此控制系統的需求是否有被評估?,43,一般錯誤 所描述的根本原因並非真正的根本原因. 操作員錯誤,設定件外流,或者問題的徵候,問題的效應都可能被當作根本原因.,44,品質工具 要因

14、分析圖 FMEA 是/非分析(Is/Is Not Analysis) DOE 健全設計(Robust Design),45,D5:選擇以及證實PCA永久矯正措施的根本原因和遺漏點 策略問題 措施的日期是否指明? 所闡述的措施是否涵蓋所有製程的根本原因? 所闡述的措施是否涵蓋所有系統的根本原因? 措施是否充分表達問題的狀況? 措施是否充分表達對策要求? 措施是否充分表達問題的重要程度?,46,品質工具 Paynter Chart 要因分析圖 設計驗證計劃以及報告(DVP&R) FMEA 健全設計(Robust Design),47,D6:永久性矯正措施(PCA)的執行以及生效 策略問題 矯正措施

15、的效果百分比是否有被列明? 是否有確認Paynter Chart,以及它的所有要素的效果? - 產量 - 報廢 - 碼頭 (Dock)稽核 - IRs - 退回的銷售數量 - 退回的銷售分類結果 - 保證書 措施是否有列在偵出措施(Detection Actions),48,品質工具 FMEA Paynter Chart 是非分析(Is/Is Not Analysis) SPC PPAP,49,D7:(避免重複發生) 策略問題 是否討論過製程故障模式和效應分析(PFMEA)? 是否適當修正過PFMEA? 管制計劃是否被修正過? 製程圖表是否修正過?,50,一般錯誤 預防措施僅僅被單獨列入一次稽

16、核或者是增加一個製程檢驗.,51,品質工具 FMEA 管制計劃 ISO程序 流程圖,52,D8:認可小組以及個人貢獻度 策略問題 要因分析圖G8D報告是否已更新? G8D的狀況，是否所有需要了解的單位都被通知? 是否所有未完成的業務都已總結?,53,教導工程師 有缺陷之G8D的改善-1 以G8D過程之可靠知識,提供基本的推薦和建議 -過程步驟 -過程工具 -依據事實的評論 強調對工程師進行G8D程序培訓的重要性 對工程師進行G8D訓練,54,教導工程師 有缺陷之G8D的改善-2 提醒工程師連續的G8D很難反映在他們整體的品質系統上 鼓勵一種預防的哲學 -與客戶或供應商合作以達成相互的共同目標-

17、提高品質 - 把加強預防問題的再次發生作為完成G8D程序的最終目標,55,教導工程師會議中的簡報技巧 教導工程師: - 提供足夠的文件副本 - 會議中至少有一個代表是生產製程上的專家 - 核對客戶的IQ以及local union rules 在會議之前檢查所有信息以及文件: - 確定信息完整,準確 - 充分了解在事件中, 你必須協助工程師所出示的信息 與廠內長駐G8D輔導師共同磋商,56,演練 2 - 分析一份有缺陷的G8D報告 記錄一份有缺陷的G8D報告的特點,57,演練 3 - G8D報告的群組分析 1.記錄群組分析,保證以下內容的確認: 強度 缺陷(不足) 在缺陷的基礎上詢問工程師策略問題 推薦工程師用來矯正不足的工具 其他用以改善整體G8D報告的建議 2.聽取群組分析的報告 紀錄G8D報告中群組分析的分級討論,58,演練 4 -角色演練 紀錄在角色演練的基礎上如何教導一工程師,59,總 結-1 此教程涵蓋以下關鍵點: G8D輔導師的責任 - 在計劃中 - 在當前生產中,60,總 結-2 一個(所關切)