毕业设计参考文献

1、目 次1 引言11.1 设计对象双屏摄像折叠手机的简介 11.2 PRO/ENGINEER的简介 31.3 Unigraphics的简介 42 零件的命名和设计流程 5 2.1 零件的命名 62.2 设计流程 6 3 主控零件 93.1 一级主控件103.2 二级主控件113.3 三级主控件134 零件结构设计144.1 翻盖前部154.2 翻盖后部164.3 主体前部174.4 翻盖后部184.5 主体195 零件的装配206 零件的加工22结论 28致谢 29参考文献 30 1 引言 作为人类发展工业必不可少的复杂生产工具机床是生产力三大要素之一。进入21世纪，机床技术的先进性与机床工业的

2、强大，在发展国民经济中，其战略性重要地位愈益鲜明。从2003年后期起,世界经济开始全面复苏,对各种生产资料特别是机床的市场需求，将不断有增长的新的需要。在20世纪90年代世界经济长期低迷以后。美、欧、亚经济呈现出了增长的新的活力,可以预料,很快世界机床工业将进入新一轮的竞争发展时期。同时,随着现代数控技术的发展，数控机床的更新，机械零件的日益复杂，特别是多轴数控机床的出现，传统的手工编程已经不能够满足现代数控加工的需要。因此，为了更好的完成数控加工任务，就必须使用数控编程软件。 目前,有关数控加工的应用软件较多,如Pro/Engineer、MasterCAM、Cimatron、Unigraph

3、ics及CATIA等,这些应用软件能自动生成零件加工时刀具路径的NC程序,并能仿真其生成的刀具路径。1.1设计对象双屏摄像折叠手机的简介本课题是就此款手机以二维效果图为蓝本，结合硬件布局，以自顶向下的方法进行设计，采用三级主控件架构1.2 PRO/ENGINEER的简介1.2.1 Pro/Engineer(简称Pro/E) 软件介绍Pro/E是美国参数化公司（PTC）与1986年开发而成的。由于问世较晚，有条件采用近几年CAD方面的一些先进理论和技术。因此起点较高。如Pro/E采用了先进的基于特征的参数化设计技术，使设计工作十分灵活和方便。在产品信息模型方面Pro/E把所。从而可以提高是设计质

4、量，缩短开发周期。Pro/E仅生成实体模型来描述工程师设计的产品模型。不在应用线框和表面模型转换成实体模型的手段，思路清晰。由于他有完整而统一的模型，在整个设计的相关环节上反映出来。Pro/E采用基于参数化，特征设计的三维实体造型系统。这样便于在新产品的开发中实现概念设计，也可方便的依照工业标准的零件族概念建库。PTC公司的I系列建立在新一代实体CAD/CAE/CAM解决方案之上。它是把那些产品设计信息的价值延伸到桌面用户及整个企业的应用程序的后续产品。它能让用户访问到产品开发生命周期中每个阶段的产品信息。I系列提供了一些集成工具使开发流程自动化。并能管理设计更改。它具有以下特点：创新（inn

5、ovative），互操能力（interoperable），以为中心（internet-centric），直观（intuitive）以及个性化（individualized）。Pro/E软件开发环境在支持并行工程方面是独一无二的。通过一系列完全相关的模块它们能够表达产品的外形，装配及功能Pro/E能够把多个部门同时致力于同一产品模型中。这包括在工业设计和机械设计方面的多项功能，包括对大型装配体的管理，功能仿真，制造、产品数据管理等等。Pro/E还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。硬件独立：Pro/E可以在所有主要的UNIX、Windows NT以及Windows95平台上运行

6、，并且在每一个平台上保持同样的外观，使用起来的感觉也一样；用户根据需要选择经济的硬件配置，也可以选择异型结构的多品种平台。由于Pro/E独特的数据结构模式，产品信息可以毫无困难的在不同平台间流动。Pro/E用户界面简洁，概念清晰，符合工程技术人员的设计思想与习惯，并且售价合理。 1.2.2 Pro/Engineer的功能特点Pro/E是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，并且具有单一数据库功能。Pro/E是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，你可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性

7、给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。Pro/E是建立在统一基层上的 数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的 资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如果有任何改变，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。Pro/E功能如下：1 特征驱动（例如：凹台、槽、倒角、腔、壳等）；2

8、参数化（参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；3 通过零件的特征值之间，载荷/边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计。4 支持大型、复杂组合件的设计（规则排列系列组件，交替排列，Pro/E的各种能用零件设计的程序化方法等）。5 贯穿所有应用的完全相关性（任何一个地方的变动都将引起与之相关的每个地方变动）。其他辅助模块将进一步提高扩展Pro/E的基本功能。1.3 .1 Unigraphics软件介绍机械零件设计是工科院校一门重要的专业基础课,也是机械工程技术人员应掌握的重要技能。但以往的设计计算一直沿袭着人工翻阅大量手册、资料,进行常规理论推导、经验公式手算及人工绘图等繁琐

9、步骤,既花费了大量人力、物力,也不能迅速地获得最优的设计结果。因此在机械零部件设计计算中有机地引入CAD已势在必行.计算机技术的兴起和不断发展,促进了机械研究与设计的高速度、高层次的发展。特别是进入21世纪后,涌现出许多新的制造理念和制造模式,先进制造技术正向着集成化、智能化、可视化、网络化、虚拟化的方向发展,对机械研究与设计提出了更高的要求,需要功能强大的集成化零部件设计和制造软件平台的支持。 UG软件是目前国际、国内应用最为广泛的大型CAD/CAE/CAM集成化软件之一,是目前最高端的数控自动编程软件，其功能强大,内容丰富,涵盖了设计、分析、加工、管理等各个领域。除了通用模块之外,它还提供

10、了各种专用模块,如计算机辅助工业设计模块、钣金设计加工模块、模具设计加工模块、管路设计布局模块等。它的领先技术始终位于先进设计与制造技术领域的前沿,几乎每年都推出新的版本,反映了当前该领域发展的最新成就,是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件,广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。Unigraphics软件(简称UG)起源于美国麦道飞机公司,六十年代起成为商业化软件,被众多美国公司采用。UG于1991年并入全球最大的信息技术服务(IT)公司EDS(ElectronDataSystem)电子资讯系统有限公司。多年来UG软件汇集了美国工业的心脏和灵魂-航空航天与汽车

11、工业的专业经验,经过不断升级,发展成为一流的集成化机械CAD/CAM/CAE软件,并被美国通用汽车公司、麦道飞机公司和日本富士通等多家世界著名公司选定为企业计算机辅助设计、分析和制造的标准。Unigrap hics 是一种以CAD/ CAE/CAM 一体化的机械工程计算机软件。它具有高性能的实体造型能力、极方便的图形显示及编辑能力。 1.3.2Unigraphics 软件的功能特点 U G 环境EDS U G 是一交互式CAD/ CAM 系统。U G 的CAD 功能是提供标准工程技术、设计、画图、建模、分析等; 而其CAM 功能是在完成设计以后, U G 的制造模块可以输入制造信息,诸如刀具直

12、径、切削用量、主轴转速、切削速度等,自动生成刀具位置源文(CL SF) 。通过通用的后置处理器, 可驱动任何数控机床, 将零件加工出来。U G是一个全三维、双精型系统。它允许精确地描述任何几何形状。通过组合这些形状, 可设计、分析和生成产品图。所有U G的CAD/ CAM 功能都是通过一系列菜单的选择和提示信息与用户进行交互的。(10 版本以后的U G软件是采用图标ICON 与用户交互的) , 这种形式的接口使U G 十分容易掌握, 用户不必学会任何特别的计算机语言,菜单的选择和提示信息都是标准的工程术语。 2 零件的命名和设计流程2.1 零件的命名一、 外部视图双屏摄像折叠手机外部视图如图2

13、.1所示。二、 内部视图双屏摄像折叠手机的内部视图如图2.2所示。2.2 设计流程一、 由ID效果图和LAYOUT建立手机主控件手机主控件如图2.3所示。 图2.3 二、 结构设计使之满足于制造 手机结构如图2.4所示。 图2.43、主控零件3.1 、一级主控件一、建立主装配体1（新建）组件输入文件名称“asm_main”不使用缺省板确定mmns_asm_design确定。2（添加元件）layout.asm(缺省放置) 确定。3单击模型树上方“设置”树过滤器勾选“特征” 确定。4“设置”树列双击“特征#” 确定。二、创建主控件5.（创建元件）输入名称“master_main”确定定位缺省基准|

14、对齐坐标系与坐标系确定选取ASM_MAIN下的ASM_DEF_CSYS。6. 在模型数中隐藏ASM_RIGHT、ASM_TOP、ASM_FRONT、ASM_DEF_CSYS四个基准特征。 三、特征创建7.(style曲面) 下拉式菜单“造型”跟踪草绘。鼠标左键单击“front”字样工作目录选取事先截取的ID效果图中的front.bmp文件打开（视角方向）FRONT（隐藏线）。单击跟踪草绘对话框下“属性”选项卡，调整图片大小及位置。使之完全包容电路板并留有适当间隙（注意下方与IO接口的位置），使用相同方法，将RIGHT图象文件贴入。活动平面选取DTM3基准面（视角方向）FRONT曲线设置为“平面

15、”类型进行绘制（可使用（编辑）功能调整，要保证下方端点的边界条件）。确认，完成此Style特征。8.在模型树中隐藏layout.sam（拉伸）（草绘）选取DTM3为草绘平面选取DTM2为“顶”方向参照进行草绘。（确定）输入数值13 “选项”选项卡第二侧（盲孔）输入数值11.2（确认）。 9.（层）编辑新建层输入名称“Style_line” 选取曲线确定编辑（层），返回模型树。 10.（拉伸）（草绘），得到的模型。3.2 、二级主控件3.2.1翻盖1.下拉式菜单“窗口”激活。2. （创建元件）输入名称“master_main”确定定位缺省基准|对齐坐标系与坐标系确定选取ASM_MAIN下的ASM

16、_DEFCSYS。3. （层） 选取当前激活元件右键单击OPEN-SURF取消遮蔽层（层），返回模型树。4. 选取面组F5 按下Ctrl键选取面组F10（曲面合并）确定。5. 下拉式菜单“编辑” （实体化） （切剪）确定。6. （层）右键单击OPEN-SURF遮蔽层（层），返回模型树。7. （拉伸）(style曲面) （草绘）4.。确定（对称深度）输入数值60确认。8. （拉伸）(style曲面) （草绘）进行草绘。.3.2.2主体1. 1、2、3、4、5、6、7、8（同上）2. 下拉式菜单“编辑” 偏移）（反转方向）输入数值0.3确认。3. （草绘曲线） 选取DTM3为草绘平面选取DTM2为

17、“顶”方向参照进行草绘。最后得到两个图，如图3.1、3.2所示 图3.1 图3.23.2 、三级主控件3.2.1翻盖前部1.1、2、3、4、5、6、7、8（同上）。2.(style曲面)（活动平面）选取DTM3平面设置为“平面”类型“参照”选项卡下拉式菜单“视图” 方向活动平面方向进行曲线绘制。确认。(style曲面)按住Ctrl键选取所创建的四条曲线确认。3.用同样的方法绘制另外两条曲线。4.按下Ctrl键选取面组F9（曲面合并）（连接）（反转方向）确定。5.（镜像）选取DTM3基准面确定。 6.按下Ctrl键选取面组F12 （曲面合并）确定 。7.下拉式菜单“编辑”（填充）（草绘）（基准平

18、面）选取DTM3基准面输入偏距值12选取DTM2为“顶”方向参照草绘确定。 8.按下Ctrl键选取面组F9（曲面合并）（连接）确定。9.下拉式菜单“编辑” （实体化） （切剪）确定。10.下拉式菜单“编辑”（投影曲线）“参照”选项卡设置投影类型为“投影草绘” 选取DTM1为草绘平面选取DTM2为“顶”方向参照进行草绘。11. （基准点）选取面线F19（右侧）按住Ctrl键选取DTM2基准面选取面线F20（右侧）按住Ctrl键选取DTM2基准面选取面线F20（左侧）按住Ctrl键选取DTM2基准面选取面线F19（左侧）按住Ctrl键选取DTM2基准面确定。12. （边界混合曲面）选取面线F19按

19、住Ctrl键选取曲线F20“控制点” 选项卡添加选取PNT0选取PNT1选取面线F19下方中点选取面线F20下方中点选取PNT3选取PNT2“边对齐”选项卡设置“第一方向的第一个”类型为“切线”输入数值0.5。13. 下拉式菜单“编辑” （实体化） （切剪）确定。14. （倒圆角）选取模型右上方的棱边按住Ctrl键选取左上方的棱边。“设置” 选项卡设置圆角类型为“D1*D2圆锥”输入D1的数值为4.00输入D2的数值为4.00确定。15.选取模型前方两表面（复制）确定。16.选取曲面F28（曲面合并）确定。17.下拉式菜单“编辑” （实体化） （切剪）确定。得到图3.3。 图3.33.2.2翻

20、盖后部具体步骤与翻盖前部类似，这里略去。经过绘制得到图3.4。图3.43.2.3主体前部具体步骤与翻盖前部类似，这里略去。经过绘制得到图3.5。图3.53.2.3主体后部具体步骤与翻盖前部类似，这里略去。经过绘制得到图3.6。图3.5 以上六个零件经过装配得到图3.6。图3.64、零件结构的设计4.1翻盖前部4.1.1翻盖前壳 1. 单击模型树上方“设置”树过滤器勾选“特征” 确定2.“设置”树列双击“特征#” 确定。 3. （拉伸） （切剪）（草绘）选取DTM3为草绘 平面选取DTM2为“顶”方向参照进行草绘. 确认（反 转拉伸方向）（穿透） 确认。图4.14. （层）选取当前激活元件右键单

21、击OPEN-SURF取消 图4.1 遮蔽层（层），返回模型树。5. 选取面组F5 下拉式菜单“编辑”（实体化）（切剪）确定。6.（倒圆角） 选取棱边输入数值0.2 确认。7. （拉伸） （切剪）（草绘）使用先前参照layout.asm进行草绘。确认（反转拉伸方向）（穿透） 确认。4.1.2小屏透镜本图的绘制方法与上图类似，只需改变一下反转切剪方向图4.2 4.1.3摄像头装饰件本图的建模方法与上图基本类似，略有不同的，只是用了投影 草绘。投影草绘过程：下拉式菜单“编辑”（投影曲线）“参照”选项卡设置投影类型为“投影草绘” 选取DTM1为草绘平面选取DTM2为“顶”方向参照进行草绘。 图4.34

22、.2翻盖后部4.2.1翻盖后壳本图的建模方法与上图基本类似。 图4.44.2.2 主屏装饰件 本图的建模方法与上图基本类似。只是需要拔模。拔模过程：（拔模）选取模型外部环面激活“拔模枢轴”选取状态选取模型上表面（反转方向）输入拔模角15度。图4.54.2.3 听筒装饰件本图的建模方法与上图基本类似。本图的特点是应用了边界混合曲面和镜像。边界混合过程：选取两边界“边对齐”选项卡设置“第一方向的最后一个”类型为“垂直” 确认。镜像过程：选取基准面确认。图4.64.2.4螺栓堵头 （略）4.3主体前部4.3.1主体前壳 本图的建模方法与上图基本类似。绘图所要注意的是，上方的大圆向外偏移0.15，其他

23、圆均向外偏移0.1。图4.74.3.2左转轴堵头 本图的建模方法与上图基本类似。只要选取面组F5左侧靠边曲面（实体化）（切剪）（反转方向）确定。图4.84.3.3右转轴堵头（同上）4.3.4键盘 本图的建模方法与上图基本类似。所不同的是绘制键盘时要在键上作曲线。具体过程如下：（曲线）经过点|完成选取前表面。完成双击特征定义对话框中“相切”元素选取右侧点相邻棱线（近似垂直于前表面）反向正向 。选取左侧点相邻棱线（近似直于前表面）正向完成，双击特征定义图4.9对话框“扭 曲” 元素 （视角方向）RIGHT 拖曳两控制点使曲线刚好位于 DTM基准面以下，确认确定图4.9 4.4主体后部4.4.1主体

24、后壳 本图的建模方法与上图基本类似。其特点 在于一个边界混合曲面，其过程如下：（边界混合曲面）依次选取之前所作的曲线“边对齐”选项卡设置“第一方向的最后一个”类型为“垂直” 确认。图4.104.19手写笔（以零件3000.PRT和3001.PRT装配为例）1（新建）组件输入文件名称“asm_main”不使用缺省模板确定mmns_asm_design确定。2（添加元件）3000.PRT(缺省放置) 确定。3. （添加元件）3001.PRT,得到如图所示的界面。图4.114.选中两零件的轴线对齐，再选择两曲面重合，这样两零件就被完全约束了。5.其他零件的装配也跟以上装配的类似。4.5主体4.5.1

25、侧键(略)4.5.2天线本图的建模方法与上图基本类似。绘制螺纹的过程：下拉菜单“入”螺旋扫描切口常数|穿过轴|右手定则完成选取DTM1基准面正向顶平面选取DTM2基准面进行草绘。图4.10 5、零件的装配手机主体零件的装配方法与手写笔所用的装配方法不同，主要区别在于运用了连接里的刚性装配，因为在绘图的过程中，运用了同样的建模方法，所以坐标系确定了，运用缺省放置，系统自动装配。问题在于两个装配体之间是如何装配的？手写笔和手机主体是如何装配，装配之后手写笔还需移动，又应该怎样装配。具体步骤如下：1（新建）组件输入文件名称“asm_main”不使用缺省模板确定mmns_asm_design确定。2（

26、添加元件）xia.asm(缺省放置) 确定。3. （添加元件）3005.asm(缺省放置) 确定。4.出现左图所示的界面，选择连接，类型是销钉，采用销钉连接只有一个自由度，这样笔就可以上下移动了。5.选中两零件的轴线对齐，再选择两曲面重合，这样两零件就被完全约束了。图5.16、零件的加工由于零件较多，我选用了手机的翻盖前壳的内表面为加工对象。由于UG 的制造模块可以输入制造信息,诸如刀具直径、切削用量、主轴转速、切削速度等,自动生成刀具位置源文(CL SF) 。通过通用的后置处理器, 可驱动任何数控机床, 将零件加工出来。U G是一个全三维、双精型系统。它允许精确地描述任何几何形状。Pro/E

27、在CAM加工方面不如U G 先进，所以我选用了UG进行加工。方法就是首先把Pro/E导入UG。具体的做法是把Pro/E中的零件另存为STL的形式，然后在UG里打开，进行造型。所加工的零件是长为100，宽为80，我选用的毛胚是长为100，宽为100，工件在机床上的定位方法，车毛胚的五个面，选得毛胚的中点，记下坐标值，用MDI功能输入坐标值，下面我们将利用UG的CAM模块来生成手机造型的数控程序。具体过程如下：1.进入CAM制造模块将已完成的模型导入UG的Manufacturing模 块，点击 ApplicationManufacturing,弹出加工环境对话框，如图6.1 在cam setup

28、列表选择 mill_countour, 单击initialize进入cam_general加工环境。图6.12.建立加工坐标系MCS在UG界面上点击（Germetry View）图标打开操作导航器双击MCS_MILL，在弹出的对话框中选择后输入坐标系的原点为（50，50，15），此处的10表示曲面上的最高点OK，建立的加工坐标系。 3.建立几何体在操作导航器中双击WORKPIECE，选择工件为整个模型，再选择毛坯(Block)为Auto Block，即为最初建立的长方体。4.建立刀具先建立粗加工刀具。点击（Create TooL）后出现新建刀具模板对话框，选择刀具类型为铣刀，输入刀具名称为T1

29、-D8，点击OK后出现定义刀具参数对话框，需设定的刀具参数如下：Diameter（直径）=8，Adjust Radius（刀具补偿号）=1，Tool Number（刀具编号）=1，输完后按OK，在导航窗口中即可显示此新增的刀具。按照前步骤再建立精铣加工和刻字刀具，是直径为5的球头铣刀T2-D5和直径为4的键槽铣刀T3-D4，并将刀具参数作相应修改。5.建立粗加工点击（Create Operation）后即可建立加工。在弹出的对话框中选择（COUTOUR_AREA）固定轴区域铣。在下面选择Program（程序）为PROGRAM，Use Geometry（使用的几何体）为WORKPIECE，Use

30、 Tool（使用的刀具）为T1-D8，Use Method（使用的方式）为MILL_ROUGH（粗铣）OK，操作步骤如图2-7所示。在随后出现的对话框中选择零件为整个模型，选择曲面为建立的曲面和倒圆角面。在铣削区域（Area Milling）的对话框中设图6.1置Pattern为（Parallel Lines），Cut Tpye为（ZigZag），进给率为40，在切削（Cutting）中设置Part Stock Offset为7mm，选中Multi-Depth Cut选项，在其下 的Increment选项中设置其值为1mmOK。在Non-Cutting选项下设置安全平面为距零件上表面5mm的平

31、面。在Feed Rates中设置Spinde为2500rpm，Engage为150mmpm，First Cut为100mmpm，Cut为400mmpmOK，至此，切削参数已经设置完成，粗加工刀轨已经建立好。点击（Generate）图标可观察刀轨。 6.建立精加工在此模型下，精加工步骤与粗加工类似。选择的加工方法同样是（COUTOUR_AREA）固定轴区域铣，选择的刀具是直径为5的球头铣刀，使用的方式是MILL_FINISH（精铣）。精铣加工区域为曲面和倒圆角面，进给率为3%，切削参数可以根据精加工来设置。不同之处是Cutting选项为UG默认值，不用自己设置。设置完毕后点击（Generate）

32、图标观察刀轨.图6.2在建立此加工前要重新创建加工几何体,创建的几何体为已经加工好的曲面.在UG界面上点击（Creat Geometry）图标，在出现的对话框中设置Type为mill_coutour，选择图标，Parent Group为MCS_MILLOK,在出现的对话框中选择图标,用鼠标选择曲面OK，即 图6.3可建立新的几何体，具体操作步骤如图6.3所示。 由于零件边缘有毛刺,还要采用陡壁铣,方法一样,这边就略去.8.生成后置处理G代码在UG界面上点击（Program Order View）图标，打开操作导航器后选择以上建立的加工，点击（UG/Post Postprocess）图标在出现的

33、对话框中选择Available Machines为mymill，并输入输出文件位置及文件名OK，即可出现自动生成的G代码(NC程序)。9.动态仿真UG软件自带仿真加工过程，其实现步骤如下：在UG界面上点击（Verify）后在出现的对话框中选择dynamic后再点击开始按扭即可进入仿真加工模块。粗、精加工的模拟过程 。 结 论本论文是以一款时尚手机造型设计为例，详细介绍如何使用Pro/ENGINEER进行造型及结构设计和利用UG进行后处理再进行加工。1、Pro/E是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，你可以随意

34、勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。2、U G 环境EDS U G 是一交互式CAD/ CAM 系统。U G 的CAD 功能是提供标准工程技术、设计、画图、建模、分析等; 而其CAM 功能是在完成设计以后, U G 的制造模块可以输入制造信息,诸如刀具直径、切削用量、主轴转速、切削速度等,自动生成刀具位置源文(CL SF) 。通过通用的后置处理器, 可驱动任何数控机床, 将零件加工出来。U G是一个全三维、双精型系统。它允许精确地描述任何几何形状。通过组合这些形状, 可设计、分析和生成产品图。所有U G的CAD/ CAM 功能都是通过一系列菜单的选择和提示信息与用户进行交互的。3、计算机强大的运算能力可以轻而易举地对设计方案进行判断，因此,可以提高产品质量和发扬设计优点,并减少开发时间。 致 谢 经过近三个月的学习和设计，毕业已进入尾声，通过这次设计，我认识到所学知识的重要性，同时为所学知识能得到应用而感到高兴。在毕业设计过程中学习了几种软件