某有限公司生产计划管理培训(PPT 110页).ppt

1、K/3实施顾问提能培训-生产计划管理,金蝶软件（中国）有限公司,演讲人：XXX,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上线 企业案例分析,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上线 企业案例分析,客户需求,生产,采购,销售,症结一：需求不能有效协调 销售部门不能对客户的订单及变化迅速承诺 计划部门不能按照销售的需求迅速调整,症结二：价值增值过程不能有效协同 部门各行其是 高库存与缺料并存 突击加班和停工并存,症结三：缺乏有效的执行和监控

2、手段 计划履行率不高 现场进度、成本、质量难以控制,计划管理体系，是制造企业的核心和头脑。,计划管理在制造企业的作用,计划管理体系介绍,计划管理体系,战略计划 经营计划 生产计划（销售与运作计划） 主生产计划 物料需求计划 生产作业控制,科学的计划管理体系，在不同的层次协调企业各部门的目标，整合企业内部的资源，帮助企业落实企业战略目标。,战略经营计划（SBP）,是描述公司在未来二到十年或更长的时间预期达到的主要目标 描述是宽泛的，方向性的。说明了业务种类产品线，市场等等公司未来想做的 它是基于长期的预测并且包括了市场、财务、生产和工程部门的意见 这个计划依次同等地提供了市场、生产、财务和工程的

3、计划,战略经营计划的编制是高级管理者的职责。使用来自市场、财务和生产部门的信息。战略经营计划提供了一个框架。设定了未来市场、财务、工程和生产部门的目标。每一个部门都做出它自己的计划来完成战略经营计划设定的目标。这些计划和战略经营计划是同等的。 战略经营计划的详细水平不高。它关注的是整个市场和产品的需求主要产品组的市场容量，不是销售的个别产品。通常用金额比用数量表示要好一些。 战略经营计划通常每六个月或一年修订一次。,战略经营计划编制中各部门的职责,市场部门：市场部门的职责是分析市场并确定公司的响应策略：要服务的市场，提供的产品，客户服务的级别，价格，推广策略 财务部门：财务部门的职责是决定公司

4、可用资金的来源和用途，现金流，利润，投资回报和预算 生产部门：生产部门的职责是满足市场需求。它尽可能有效地使用工厂、机器、设备、人力和物料 工程部门：工程部门的职责是研究、开发和设计新产品或者改进现有的产品。工程部门必须和市场及生产部门一起工作来设计出将在市场上销售并且能够以最低成本生产的产品,销售和运作计划（S&OP）,定义： 基于产品组，给出战略经营计划的目标设置 输入信息： 每一个期间必须生产的产品组的数量 期望的库存级别 每一个期间的设备资源、人力和物料需求 需求资源的可用性 特点： 详细水平不高 受公司资源约束 满足市场需求 关注战略经营计划的实施,计划的周期通常是6到18个月，每个

5、月或者每个季度调整一次。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,销售与运作计划（示例）,主生产排程（MPS）,定义： 主生产计划是一个针对个别具体产品的计划。他分解生产规划，显示每一个期间每一个最终产品需要生产的数量。,MPS的详细水平比生产规划要高一些，

6、然而生产规划是基于产品家族（如滑板车），主生产计划是用具体的最终产品（每一个型号的滑板车）。计划的周期通常在3到18个月，但是主要依靠采购和生产的提前期来定。这些将在第三章的主计划章节讨论。术语“主计划”描述了主生产计划的编制过程。术语“主生产计划”就是这个编制的结果。通常，主生产计划是每周或每月进行修订。,需 求,供 应, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划, 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,主生产计划的重要性,是否平衡？,MPS 管理思想 供需平衡,采购计划,BOM,委外加工计

7、划,.生产什么？ .生产多少？ .生产时间？,主生产计划,客户需求,生产计划,物料需求计划,MRP计划原理（制造方程式）,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界：,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5

8、,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),主生产计划（MPS） 报表,物料需求计划（MRP）,定义 物料需求计划是表示用在生产主生产排程中的产品的组件的采购和生产计划。他展示了数量的需求以及什么时候生产部门要生产或使用这些组件。采购和生产活动控制使用MRP来决定采购或生产

9、指定的物料。,物料需求计划的详细水平更高。他决定什么时候组件和零件被用来生产最终的产品。 计划的周期最少为采购和生产的提前期之和。象主生产计划一样，他通常扩展到3到18个月。,做什么？,买什么？,市场要什么？,卖什么？,MRP的逻辑流程图,车间作业计划（PAC）,定义 采购和生产活动控制（PAC）展现了生产计划和控制系统的执行和控制阶段。采购负责确定和控制原材料到工厂的物流。生产活动控制负责计划和控制通过工厂的工作流动。,这个计划的范围非常短，也许从一天到一个月。详细水平最高，因为他涉及到最明细的组件、工作站和订单。计划的检查和修订是每天进行的。,制造策略,Delivery Lead Time

10、,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,Delivery Lead Time,MTO,ATO,MTS,技术 资源的可获得性 设备的灵活性,生产排程 设备的灵活性,快速交付 客户化配置,库存成本 产品配送,资料来源： J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management,ETO,不同制造策略下，制造企业为了缩短交货周期，需要设置不同库存点，从而引起内部供应链方式和计划下达方式的变化。,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上

11、线 企业案例分析,管理重点及难点,市场变化越来越快，产品生命周期越来越短，外部环境复杂； 产品种类繁多，产品结构复杂； 订单变化大，插单频繁； 物料需求计算困难，计划和物料人员疲惫不堪； 生产计划准确性差，生产管理人员疲于奔命，现场管理混乱，生产效率低下； 物料计划不准确，缺料和高库存同时并存； 替代料情况复杂，容易出错，造成呆滞料 ,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上线 企业案例分析,计划管理功能介绍,计划管理体系,战略计划 经营计划 生产计划（销售与运作计划） 主生产计划 物料需求计划 生产作业控制,销售

12、与运营计划概述,定义 销售与运营计划的制定是一个过程。它提供给管理者一种能力，使他们可以通过把客户为中心的市场计划和供应链管理结合起来，从战略上把握企业发展方向以持续不断的达到竞争优势。所有业务计划（销售计划、市场计划、开发计划、生产计划、采购计划、财务计划等）通过这个过程变为一套集成的计划。这个过程必须依据经营计划从产品组和明细产品两个层级上来平衡需求、供给和新产品开发计划。 A process that provides management the ability to strategically direct its businesses to achieve competitive

13、advantage on a continuous basis by integrating customer-focused marketing plans for new and existing products with the management of the supply chain. The process brings together all the plans for the business ( sales, marketing, development, manufacturing, sourcing, and financial) into one integrat

14、ed set of plans. The process must reconcile all supply, demand, and new-product plans at both the detail and aggregate level and tie to the business plan. -APICS Dictionary, 9th ed., 1998.,5-7,销售与运营计划概述,销售与运营计划业务需求及应用场景,应用场景,企业的经营计划通过销售与运营计划落实到各部门的运作计划，以保证计划体系的完整和企业战略目标的实现。 各业务部门的运作计划通过销售与运营计划达到统一，使

15、所有部门协调一致、向着同一个目标努力。 通过销售与运营计划在经营管理层对需求和供应进行平衡。从而保证销售计划，生产计划，库存计划和财务计划等业务计划切实可行。,销售与运营计划 销售计划、生产计划、库存计划、财务计划等,销售与运营计划业务解决方案,方案简述,根据产品特性对产品进行分组，并设置销售与运营计划的版本资料。 销售部门编制销售计划。 生产计划部门根据销售计划编制生成生产计划和库存计划。 销售、市场、生产、采购、仓库、财务、HR、开发等各部门编制各自的部门计划。 公司对不同版本间计划经过模拟和权衡，确定最优版本作为实际的执行计划。 公司监控实际完成的情况。对异常情况，采取相应管理措施或调整

16、销售与运营计划。,产品组维护,产品组维护,1.可根据产品的不同纬度对产品进行分组； 2.支持多级定义； 3、支持树形结构和组织结构两种展示方式。,版本管理功能与客户价值,可建立多个版本的销售与运营计划，进行比较，以便企业高层进行决策次年的运营计划。,进行多个销售与运营计划的比较，决策次年的销售与运营计划。,销售计划分解与汇总功能与客户价值,编制销售计划时，可以把父产品组的销售计划根据比例分解为子产品组的销售计划； 将调整后的子产品组的销售计划汇总成父产品组的销售计划。,可以在产品组层级制做销售计划，提高了销售计划的准确性； 提供自动分解和汇总，提高编制销售计划的效率。,通过父产品组的计划，分解

17、 生成子产品组的销售计划。,生产和库存计划编制功能与客户价值,支持多种生产计划策略； 根据销售计划数据和生产计划策略，以及目标库存自动生成生产计划的数据； 可以计算目标库存。,通过编制企业的销售和运作计划，将企业的战略计划分解为可以具体执行的销售、生产计划，并在编制过程中统一了各部门的工作目标。,支持多种制造计划策略：与销售计划同步、零库存计划、目标库存计划、均衡计划,根据销售计划和制造计划策略，系统自动计算生产计划。,实绩监控功能与客户价值,企业管理人员根据系统产生销售计划完成分析表、生产计划完成情况分析表、库存计划完成分析表和销售与运营计划分析表四个报表，对计划与实际完成的情况进行分析，采

18、取相关的经营措施。,对比销售、生产和库存的计划和完成情况，以便管理人员及时发现问题，采取措施处理异常； 可以从金额和数量两个纬度分析计划的执行情况,从金额和数量两个纬度分析 计划的执行情况。,S&OP方案的客户价值,平衡产销计划，保证企业经营目标的实现。,计划管理功能介绍,计划管理体系,战略计划 经营计划 生产计划（销售与运作计划） 主生产计划 物料需求计划 生产作业控制,MPS/MRP计划管理整体流程,支持多种生产方式 支持MTO/MTS/ATO等各种生产环境,灵活的计划流程 多种计划来源，可来源于销售订单、销售预测或两者冲销结果等，可按物料、计划员计算等；计划订单可快速投放成生产任务单和采

19、购单： 可选择部分订单进行快速运算,强大的物料替代 完善的物料替代功能，处常规的替代处理外，还可在PS/MRP前手工对销售订单指定替代。,丰富的参数设置 丰富的参数设置，支持多工厂日历，可自定义计算公式，可灵活定义预计量调整等,向导式的计算过程，强大的计划查询 快捷的向导式透明计算；提供计算日志，可快速反查中间计算结果，跟踪计划执行情况,销售订单,产品预测,预测冲销,主生产计划,物料需求计划,采购申请单,委外加工单,生产任务单,计划方案,库存数据,生产在制,采购在途,已分配量,BOM,物料替代,物料替代信息建议表,交货调整建议表,交货取消建议表,MPS/MRP横式报表,MPS查询,MRP查询,

20、MPS日志,MRP日志,完善的计划建议和强大的需求查询 提供多种计划建议：交货调整、交货取消、物料替代等；提供需求反查、横式报表等强大的功能,提前期自动计算,MPS/MRP计划管理整体流程,计划方案,需求多样,计算过程,计划投放,物料替代,计划建议,计划策略,对每一种物料，可设置其计划策略是MPS还是MRP 设置订货策略，订货批量解决采购物料整包装的问题 再订货点法解决作安全库存的物料问题。,与定义多种计划策率，还可通过自定义计划方案 丰富的计算参数设置，可自定义计算公式,细致的预计量调整，解决在途在制量的充分利用问题,多种计划来源：全部对象，销售订单，产品预测，两者冲销结果等 可按物料或计划

21、员进行MRP运算 MRP可来源于主生产计划，也可简化操作，不经过MRP，直接来源于订单 MPS/MRP可选择部分订单快速运算，配合锁单处理，解决临时插单等问题。,除了MRP运算过程中的自动替代外，还可以手工建立临时的替代关系,需求反查,向导式操作，简单直观，轻松完成。 一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能,丰富的反向查询功能，可追溯到MRP运算的中间过程细节,给出物料替代建议、交货调整建议和交货取消建议,除运算过程中根据参数设置自动合并外，还可执行在计划订单上执行手工合并和拆分。 可选定相关物料后，直接投放成采购订单或者生产任务单，方便快捷,MPS/MR

22、P 整体计划流程设置,系统提供灵活的计划流程配置：,销售预测,预测冲销,MPS,销售订单,MRP,销售预测,销售订单,销售预测,销售订单,MPS,MRP,MRP,MPS/MRP,MPS/MRP,MPS/MRP,3x2+1=7：至少可配置7种流程！ 具有非常灵活配置方式，适应不同制造策略对计划管理的需求！,需求管理：销售预测的背景资料,销售预测应用场景,很多行业如汽配、化工等因市场季节性波动、客户交期短、材料采购周期长、设备产能等的影响，需根据市场需求作销售预测，以便提前购买材料或做产成品库存生产。 在做库存生产的同时，可能还存在按客户订单生产的混合模式。在这种情况下，需要将销售预测和销售订单的

23、对应数量进行冲销，以防止重复产生需求。,需求管理：销售预测的功能和价值,支持按照客户别编制销售预测； 可生成销售订单； 支持按月、周或日进行分解。,销售预测功能支持企业面向库存（MTS）的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。,支持将预测分解均化到月、周、天,需求管理：销售预测冲销的背景,预测冲销应用场景,一般情况下，企业在按预测做库存生产的同时，如果接到实际订单，同时需要考虑订单安排生产，以满足客户实际需求。在这种情况下，预测和订单需要进行冲销，以便使需求更加准确。,T,Q,这三个部分参与计算,预测,订单,订单,这三个部分是实际执行的,需求管理：销售预测冲销的系统实现

24、,在MPS运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求。 支持销售预测向前冲销、向后冲销或者两者既向前又向后冲销。,可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，满足不同的计算策略的需求。,001,CHEN.039,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,

25、11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,MPS计算示意,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率） - 现有库存 + 安全库

26、存 - 预计入 + 已分配 计划下达量批量调整（净需求/成品率） * 损耗率公式可选择 /(1-损耗率) 或 *(1+损耗率),在途,在制,被替代,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率） - 现有库存 + 安全库存 - 预计入 + 已分配 计划下达量批量调整（净需求/成品率） * 损耗率公式可选择 /(1-损耗率) 或 *(1+损耗率),计划方案设置-计算公式,计划方案设置-拖期数据及安全库存,应用场景,由于生产能力或供应商交货不及时等原因造成生产或采购的拖期、订单的延期交货等。,计划方案设置-合并参数,主数据参数：MRP是否合并需求,分录合并,整单合并,计划方案设置-库存参数,库存

27、考虑,选仓计算：选择仓库考虑现有库存,锁库处理： 期初库存只扣减指定仓库的锁库量,MPS/MRP运算过程,向导式操作，简单直观，轻松完成。 一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能，高效率执行,MPS/MRP运算结果查询,按单和按物料两个纬度的结果查询 按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查,计算结果-计划订单的维护和投放,应用场景,对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。 修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令。,计算结果-计划订单的维护和投

28、放,计划订单合并和拆分 计划订单关联查询 计划订单确认和批量投放,方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。,计划管理主要业务报表,交货取消 建议信息表,MPS/MRP 横式报表,物料供需 汇总表,物料替代 建议表,交货调整 建议信息表,例外信息 查询表,帮助计划人员全面掌握计划执行和例外信息，便于及时采取措施。 帮助企业计划员及时对MPS/MRP计算结果进行调整，合理安排生产计划，使得计划订单更科学、更可行,K/3 MRP亮点功能：预计量调整,预计量调整应用场景,在企业做主生产计划及物料需求计划时，其需求的接受时间具有一定的模糊性，往往并不需要精确指定，在一定范围内能到达的物料均可

29、以被使用。否则，会产生冗余的物料需求，以至增大库存甚至产生呆滞料。,？,K/3 MRP亮点功能：预计量调整（向前）,向前调整（部分调整）,需求当天预计可用库存不够，但是在允许调整的范围内（工作日）有可用的预计量，将预计量往前进行调整,10.24,9.24,需求,预计量,WORK01(PPROD01) 600,10.16,10.20,K/3 MRP亮点功能：预计量调整（向后及取消）,充分利用预计库存（可用），防止产生多于库存甚至呆滞料。,K/3 MRP亮点功能：物料替代,物料替代应用场景,=,为严格跟踪物料，将同一种物料按供应商编码，这些不同供应商的物料可以相互替代。 由于生产能力或供应商交货不

30、及时等原因造成生产或采购的拖期、延期交货，要求采用的物料来不及生产或订货等，利用现有库存材料或在途物料代用。 客户要求或产品设计、工艺要求暂时达不到要求，临时采用其他物料替代。 因客户需求、产品设计变更、工艺改进等原因已改用新的物料，但是原物料有库存，需要先消耗完原物料。 某些物料形成了呆滞料，通过物料替代予以消耗。,K/3 MRP亮点功能：物料替代的原理,物料自动替代,方式一：按照可用库存替代（替代关系） 方式二：硬性替代（替代清单）,K/3 MRP亮点功能：物料替代的特点,物料替代注意事项,替代关系： 特点：优先级数字越低，替代的替代级别越高 指定BOM替代，全局替代 替代清单： 特点：M

31、RP/MPS计算后，将自动审核产生的替代清单 审核未关闭的替代清单下次计算时预计量会考虑 手工录入的替代清单： 特点 ：必须指定销售订单 场景：不管替代料够不够，在针对某些客户订单，需要指定需要用物料A-B 原理：替代清单录入较大的需求量，MPS/MRP计算时，根据指定的销售订单进行替代 计算出实际的替代数量 投料自动替代,K/3 MRP亮点功能：物料替代流程:自动/手工,计划方案参数设置,建立物料替代关系,投料自动替代,物料替代嵌套检查,MPS/MRP计算,手工录入,物料替代清单,投料手工替代,支持手工录入 替代清单,强大、灵活、易用 满足企业复杂的物料替代处理 解决生产工艺的要求 帮助企业

32、及时交货，更好地满足客户的需求 降低库存，控制生产成本,计划管理功能介绍,计划管理体系,战略计划 经营计划 生产计划（销售与运作计划） 主生产计划 物料需求计划 生产作业控制,MTO计划,MTO计划： 应用场景,销售-个性化需求,应用场景,MTO计划是满足采取按单生产企业对计划和业务控制的需求。特别适用于企业存在物料代码相同但实际技术状态不同或者客户订货的验收标准不同的情况下，对物料控制的需求。 涉及产品资料、销售、采购、计划、生产、委外加工、仓存、质检环节的业务人员和主管，需要在业务中以销售订单为龙头，进行标识、跟踪及相应的业务处理。,MTO计划：管理价值,计划跟踪号贯穿整个系统 销售-计划

33、-生产-采购- 库存-领料-入库-出货-质量 专用物料的区分 按客户要求实现物料的库存和预计量区分； 灵活的物料计划模式 针对不同的物料或销售订单来设置计划模式,指定计划模式和计划跟踪号,MTO计划：销售管理,业务功能,销售（外销）订单录入时，指定计划模式和计划跟踪号 在销售后续业务单据进行跟踪控制,客户价值,在销售环节确定客户个性需求，并在销售业务进行跟踪控制，避免错料；,计划跟踪号的默认值产生方式,增加计划模式和计划跟踪号,增加计划模式和计划跟踪号,增加计划模式和计划跟踪号,MTO计划： 物料计划模式,业务功能,做计划前要先通过物料的计划模式定义个性化需求物料，其为默认值，在销售订单或相关

34、单据中还以进行修改。,客户价值,确定哪些物料客户订货可能有不同的要求 ，以在业务中分别管理。,通过计划模式确定客户有个性需求的物料,MTO计划：仓存管理,业务功能,做所有实仓出入库业务皆全面支持MTO跟踪； 在库存查询、库存状态查询中提供MTO显示； MTO数量调整单进行跟踪号调整；,客户价值,库存直接按照跟踪号区分保存； 领用、发货时根据领料单和销售订单的跟踪号进行出库，避免领料、发货错误。,基于跟踪号的库存查询,基于跟踪号的库存状态查询,对跟踪号进行调整,MTO计划-MTO综合查询,说明： MTO综合查询和MTO联动修改是企业计划和生产人员对销售订单的执行情况进行跟踪和调整的工具，MTO综

35、合查询主要是以销售订单为轴点，对相关单据进展示和分析。,MTO计划-MTO综合查询,MTO计划-MTO联动修改,说明： MTO联动修改是在执行的单据调整，主是对计划模式和MTO跟踪号进行修改，以解决当客户取消销售订单后，相关单据已执行，需要释放出来，分配给其他销售订单，是避免重复生产、采购，造成多余的库存等 。,1、支持路线： 计划模式由MTO修改为MTS，计划跟踪号处理为空； 计划模式由MTS修改为MTO，指定新的计划跟踪号； 计划模式不变，由一个计划跟踪号修改为另一个计划跟踪号； 2、注意： 采用个别选择时，要慎用，可能出现第二次想修改时，不能再进行修改场景。如只选择修改销售订单分录行，而

36、其他单据没有进行修改，则下次想修改销售之外的单据时，因前面以对销售单分录行进行修改了，而其他单据没有进行修改，因为系统是根据销售订单+分录行号查找其相关单据的。 3、涉用修改的单据：主要是预计量单据和大部份库存单据。,MTO计划-联动修改,说明： 1、计算范围：计划策略为MPS的也会把MPS件同时纳入计算；订货策略为ROP：不支持根据计划跟踪号产生ROP需求。 2、计划模式的处理 ： 在需求计算时，物料的计划模式以单据上（销售订单）的计划模式为准； 当最终产品和半成品在物料-计划资料中都设置为“MTO”，但在销售单上，用户把最终产品更改成“MTS”时，在进行MTO计划逻辑计算时，统一把该产品下

37、的半成品、原材料也用“MTS”件进行处理，在物料设置的计划模式将不起作用。 如果物料-计划资料中的计划模式设定是“IHT”（继承），则本层物料的计划模式由上级需求单（计划订单）的计划模式决定，而不是直接取上级需求物料的物料-计划资料中的设定值。 3、替代条件: 1、存在物料替代关系； 2、替代物料存在库存或预计量，可供替代； 3、如果是计划模式为MTO，必须计划跟踪号相同； 4、由MTO计算过程中自动替代或手工录入替代清单进行强制替代。 4、安全库存： 如果在物料计划模式设定为MTO，系统不会产生有计划跟踪号安全库存需求，只产生出计划模式出MTS的需求；并且是计算范围在全部计划对象方案中才会产

38、生。 库存需求独立产生计划：当物料计划模式为MTS时，系统不会产生独立的需求。 5、涉及的预计量单据： 销售订单、计划订单、重复计划订单、生产任务单、委外加工任务单、采购申请单、采购订单以及库存单据增加计划模式和计划跟踪号，并允许录入计划跟踪号，但如果有上级关联单据则不能进行修改。 单据的下推和选择路线：支持计划模式和计划跟踪号的携带，如果没有源头，统一处理计划模式为MTS；,MTO计划相关说明,MPS 首先需要结合MPS或MRP的产品预测； 录入产品预测单，对象可以是自制件、虚拟件； 运行MPS计划，产生MPS件的需求； MPS计划订单投放、业务单据执行； MTO 接到销售订单，录入有计划跟

39、踪号的需求； 运行MTO计划，消耗之前的MPS件的库存、预计量； 产生MTO的需求。 注：如果是某一客户专用预测需求（带有计划跟踪号），可以直接在MTO计划订单直接手工录入计划订单，并指定计划跟踪号，做提前的生产或采购，最后销售来了以后，录入销售订单时，销售订单上的计划跟踪号跟前面在计划订单上录入的计划跟踪一致，MTO计算时，会把相同计划跟踪号的需求消耗完成。,MTO计划灵活应用： -ATO计划的实现方式,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上线 企业案例分析,计划系统业务流程图,销售订单,MPS运算,MPS维护

40、,MRP维护,采购申请、委外,生产、重复,基础资料,MRP运算,产品预测单,计划系统,其他系统,物料主文件,工作中心,仓库,生产数据 BOM 多工厂日历 工艺路线 资源清单 物料替代,物料的计划参数,计划策略：1、物料需求计划(MRP)；2、无； 说明：如果选择1，则该物料参与MRP计划。,订货策略：批对批（LFT）、期间订货量（POQ）、固定批量（FOQ）、再订货点（ROP）。,固定提前期：指生产提前期或采购提前期。跟批量没关系。,订货间隔期：订货策略为期间订货法的物料，每隔多少天订一次货，单位为天。,批量增量：指物料的最小包装单位或最少生产数量；,再订货点：订货策略为再订货点的物料，当库存

41、低于此点时发出新的订单。,日消耗量：订货策略为再订货点时，物料每天的使用量。,MRP计算是否合并需求：在进行MRP计算时，是否进行需求合并。选中此参数的物料，MPS/MRP方案上合并参数页签中最后一个合并参数才对这些物料起作用。,MRP计算是否产生采购申请：对自制或者委外类物料，选择此参数后，MRP计算时，产生的计划订单的类型为“采购申请”,物料计划参数：提前期及算法,所谓提前期,是指为得到某种物料或产成品而执行某项任务,由下达指令(或订单)开始到完成任务所耗费的时间(LEAD TIME，LT) 。 固定提前期/变动提前期/累计提前期 生产提前期PT，装配提前期，订货提前期（OT） 生产提前期

42、=固定提前期+变动提前期 固定提前期=排队时间+准备时间+等待时间+传送时间 变动提前期=加工时间批量 采购提前期=管理提前期+供应商提前期+验收提前期 L/T=固定提前期+净需求/变动批量*变动提前期,产品结构的维护: BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程： 增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码 注意事项： BOM只有审核后才有效 只有处于使用状态的BOM才参与计算 在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查 BOM改变时或MRP首次计算前必须进行低位码维护 非使用状态的审核的BOM可以在任务单人工选择使用,生产数据BOM,K/3亮点功能：提前期自动计算,应用场景,

43、企业为了进行MPS和MRP计算，需要设置每个物料的提前期。每个自制产品准确的提前期应该是根据工艺路线上每道工序的加工时间、准备时间累计后的数据。 由于缺乏有效的工具，现在企业一般凭经验进行提前期的设置，使MPS下达的计划准确性和可执行性受到很大的影响。,？,？,生产计划-正确前提条件,数据处理,基础数据： 物料的基础数据的正确维护： 计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否生成采购申请，是否合并等； 设置工厂日历 工厂MRP可用仓的设定 工艺路线的设定 BOM维护 BOM合法性检查； 低位码维护； 物料替代嵌套的检查； 设置展望期 MRP方案的设定；,分步实施时： 库存处理及时

44、； 锁库量的调整； 拖期单据的处理：建议全部关闭； 产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭； 计划类单据的处理： 重复生产计划单，审核的计划订单，审核的物料替代清单； 生产任务类单据的处理： 生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单； 采购单据的处理： 审核的采购申请，采购订单；,主数据计划参数时界和计划展望期,需求时界（DTF，Demand Time Fence） ：在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改

45、生产计划。需求时界通常略大于总装提前期。 计划时界（PTF，Planning Time Fence） ：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单两次计划的时间间隔。计划时界通常略大于累计提前期。 计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后）是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。,注意:计划方案的“需求来源” 的“是否考虑需求时界和计划时界”参数：当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求

46、时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。,计划展望期,计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。 用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。 计划展望期必须大于最长累计提前期,客户价值： 可设置不同的计划展望期，满足企业不同的计划查询需求,目录,业务背景 管理流程 管理重点及难点 模块（功能）特点及实施控制难点 业务流程介绍 重点功能 与其他模块关联 实施上线 企业案例分析,目录,公司简介 行业特点 企业困惑 企业应用 项目成果 客户感言,公司简介,重

47、庆博森电气集团（以下简称博森集团）为重庆机电控股集团下属子集团。博森集团组织架构如图：,说明： 博森集团核心企业是“开关公司”； 本次实施范围为：“开关公司”及“高压电器公司”,公司简介,博森公司通过“资产债务重组”，于03年5月29日与重庆市电力公司属亚东亚电气集团共同组建重庆泰高博森电气有限公司；通过“股权转受让，于06年回购了重庆市电力公司属亚东亚电气集团在重庆泰高博森电气有限公司拥有的全部股权； 根据培育、发展企业核心竞争能力和市场需要，进行了前瞻性的产品结构调整和大规模的技术改造；根据重庆市政府城市规划整体要求，以土地置换实现了企业整体搬迁。如今一个属重庆市重点支持工业门类的企业集团

48、重庆博森电气集团，已屹立在重庆市南岸茶园工业区的机电工业园。,目录,公司简介 行业特点 企业困惑 企业应用 项目成果 客户感言,行业特点,产品主要应用于电力设备/设施，多为“定制性”生产； 知识密集、技术密集型，多学科的综合体； 产品结构复杂，设计制造周期长，单件价值高； 生产特点属于“多品种、小批量”；,目录,公司简介 行业特点 企业困惑 企业应用 项目成果 客户感言,企业困惑,按单”设计生产”模式，但对“销售订单”和生产计划监控非常困难,各部门人员都不清楚“订单”实际执行情况，难以“追踪”及“督促”执行,生产计划下达时间长、随意性大，变化多,计划的下达多靠“经验”，没有真正的数据支撑，且执

49、行力不强，造成生产混乱,一物多码，一码多物，库存数据不准确,物料编码不唯一，造成资金积压，且库存结构不合理,困 惑,影 响,产品结构复杂，但没有成体系的产品资料,数据多存于技术人员脑中，对技术人员的依赖性强，对企业后续发展不利。,目录,公司简介 行业特点 企业困惑 企业应用 项目成果 客户感言,企业应用-K3ERP总体应用流程,企业应用系统模块,主要模块： 供应链： 销售管理、采购管理、仓存管理、存货核算； 财务： 总账、报表、应收款管理、应付款管理、固定资产管理、成本管理； 生产管理： 生产数据管理、生产任务管理、委外加工任务、MTO计划；,企业应用博森MTO运用(核心),核心：面向订单设计

50、及生产 特点： 按MTO 跟踪号进行MRP计算； 按MTO 跟踪号进行物料替代； 按MTO 跟踪号进行需求分析及需求反查； 按MTO 跟踪号实现合并、调整及下达； 按MTO 跟踪号输出重要报表；,企业应用博森MTO运用,实现MTO全程跟踪！,企业应用BOM等基础资料,以前： 产品结构复杂，但没有成体系的产品资料。数据多存于技术人员脑中，对技术人员的依赖性强，对企业后续发展不利。,企业应用BOM等基础资料,现在： 通过BOM数据整理，完善现有产品资料，把产品设计/制造资料固化下来，形成企业 “知识沉淀”，减少人为因素造成的产品质量问题，从而提高产品质量及缩短产品设计/制造周期。 说明： 已经整理

51、并规范了“25129”个物料及“4967”个BOM清单！,企业应用销售订单跟踪(合同),以前： 按单”设计生产”模式，但对“销售订单”和生产计划监控非常困难。各部门人员都不清楚“订单”实际执行情况，难以“追踪”及“督促”执行。,企业应用销售订单跟踪（合同）,现在： 通过合同执行情况和销售订单全程跟踪，对合同和订单的状况一目了然，便于监控并采取措施。,企业应用生产计划跟踪,以前： 生产计划下达时间长、随意性大，变化多。计划的下达多靠“经验”，没有真正的数据支撑，且执行力不强，造成生产混乱。,企业应用生产计划跟踪,现在： 通过MTO计划，不论对生产计划、采购计划、在途物资、在制品，均可按合同进行计

52、划运算，领料，并可查询各个计划的物资及生产情况。,目录,公司简介 行业特点 企业困惑 企业应用 项目成果 客户感言,项目成果,建立了企业业务统一信息共享平台,主要成果,培养了一批ERP管理人员与业务骨干,建立了业务流程监督体系,建立了规范的业务流程运作体系,建立规范、统一、准确的基础资料体系,建立了强有力的业务流程执行体系,项目成果,建立了规范统一准确的基础资料体系 进一步规范了基础资料，提升了原基础数据的准确性（如物料、BOM等），避免了很多因基础资料不规范和错误导致的各种问题。 建立了完善的基础资料管理维护制度。为确保基础资料维护的准确、及时、可靠，建立了完善的基础资料的管理维护制度：编码申请、编码维护、编码变更等。,项目成果,建立了规范的业务流程运作体系 形成了具有重庆博森特色（面向订单设计和生产的企业）的计划管理体系（金蝶MTO (面向订单生产) 计划系统）。 形成了规范化、标准化的价值流程体系。在流程梳理过程中，始终贯彻企业的整体价值链，对企业业务流程进行了全面梳理。 建立了规范的业务单据处理格式，并贯彻于企业各业务环节，杜绝了原流程不清晰、不规范造成的各种错误。 实现了业务流与财务流的整合，为公司实现精细化、及时化的过程管理变得可能