废钢库钢结构施工组织设计

1、施工组织设计项目名称：废钢库钢结构结构层次：单层钢结构编 制 人：王鑫项目负责人：编制单位：江苏永钢集团机械维修厂编制日期：2006-6-16江苏永钢集团有限公司废钢库钢构施工组织设计一、工程概况废钢库钢构为单层钢结构，共分为两套，废钢装斗车间和废钢清2仓车间，工程总面积约 3800m，工程总吨位约 1000t。清仓车间长 122米，宽 57米，建筑面积约 7000 m2，分为 5跨，每跨各有 10t双梁电磁起重行车一台；屋面有多段式人字梁、拉杆、拉管、檩条等，内有钢行车梁及轨道等， 其中，悬于河面的 10根30米长行车梁及附柱外包与江苏华能建设工程有限公司制作和安装。装斗车间长 168米，宽

2、31米，建筑面积约 5200 m2，共 1跨，内有 20t/5t吊钩桥式起重机一台；屋面有人字梁、拉杆、拉管、檩条等，内有钢行车梁及轨道等，墙面用冷弯内卷边槽钢和彩钢瓦封墙。施工按钢结构施工及验收规范的相关要求进行。二、设备制作工艺（一）、制作的工艺流程：放样下料构件的矫正金加工或制孔组装焊接并检验摩擦面的处理涂装（二）、工艺要求：1、人字梁均采用放样制作，放样时应使用经过检定的钢尺，并将标定的偏差值计如量测尺寸。 尺寸划法应先全长而后分尺寸， 不得分段丈量相加，避免偏差积累。 其偏差应控制在以下范围：平行线的允许偏差不超过 0.5mm，对角线差 1.0mm，孔距允许偏差 0.5mm，加工样板

3、的角度 20。人字梁按图纸要求应起拱， 其中装斗车间人字梁起拱高度为 7cm，清仓车间人字梁起拱高度为5cm。具体起拱办法为采用放大样的方法在下料时即放预制拱，起拱位置为单梁所收挠曲应力的最大点。2、下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净以保证切割的平稳和割缝的平整。下料时构件的允许偏差应控制在以下范围：零件的宽度、长度允许偏差为 3.0mm，切割面的平面度 0.05t 且不大于 2.0mm，割纹深度 0.2mm，局部缺口深度 1.0mm。3、天沟板的制作采用先剪板，再折边，后焊接的工艺。剪板的允许偏差为：零件的宽度、长度允许偏差为3.0mm，边缘切棱允许偏差为 1.0mm，型钢的端

4、面垂直度允许偏差2.0mm。4、构件的矫正和成型。矫正时结构钢的矫正温度不大于900，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。其矫正后的允许偏差应满足以下要求：钢板的局部平面度允许偏差为1.5mm（t 14）或1.0mm（t 14），型钢弯曲矢高 l/1000 且不大于 5.0mm。钢梁翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0mm。5、金加工或制孔。 螺栓孔的孔壁表面粗糙度应小于25m，其直径允许偏差为 01mm，圆度允许偏差为 2mm，垂直度允许偏差为 0.03t 且不大于 2.0mm。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，应采用和母材材质相匹配

5、的焊条补焊后重新制孔。6、组装。组装前零件、部件经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘的氧化铁和每边 3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。焊接连接组装的允许偏差为：对口错边（）小于t/10 且不大于 3.0 ，间隙（）允许偏差10mm，搭接长度（a）允许偏差5mm，缝隙（）小于 1.5mm，高度（h）允许偏差2.0mm，垂直度（）小于 b/100且不大于2.0 ，中心偏差2.0 ，型钢错位允许偏差为1.0 （连接处）或 2.0 （其它处）。接触面应有 75%以上的面积贴紧，用 0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。7、对接焊缝及对接和角接组合焊缝

6、，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧应大于 50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角焊接。焊缝出现裂纹时不得擅自处理， 应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。焊缝的外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。按级焊缝标准对构件焊缝质量进行评定。8、对高强螺栓连接面的处理。参照gb50205-01要求，对摩擦面进行喷砂处理，并将相同方法处理的摩擦面和高强螺栓做抗滑移试验。

7、9、涂装。钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，采用手工及动力工具除锈，除锈等级达st2 。刷漆两底两面，在刷漆后的两个小时内禁止工件淋雨，严禁边打磨边刷漆。三、设备安装（一）、施工准备1、施工平面布置：由建筑公司办理。2、施工场地：由建筑公司办理。3、施工道路：施工前保证道路通畅。4、劳动力计划： 50 人 35 天。5、施工用电：临时用电6、施工机具：主 要 机具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1汽车式起重机16t台2二运输机械1叉车5t台22拖拉机195 型台1三焊接设备1交流焊机bx3-500-1台152焊条烘干箱ygch-g-100台1四仪器、仪表1水准仪台12经纬仪

8、台1五其他设备1磨光机150 型台22co2 灭火器只2主 要 安 装 材 料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳20根41吊装钢丝绳11根43梯子9m张24麻绳米505氧气瓶356乙炔瓶107、安装前测量：安装前测量预埋螺栓的间距及标高应符合 钢结构施工质量验收规范 、行车梁及轨道应符合起重机钢轨（gb3426-82）的有关规定，并拉线找正。四、施工网络工程总负责人：张根荣（机修厂厂长）项目管理与协调：李伟计划与调度：张建平现场施工负责人：朱晓彬施工安全负责人：戴洪德技术负责人：王鑫专业质检员：黄君资料员：刘芳制作组组长：宋卫忠安装组组长：（待定）具体制作、安装进度计划见每周进度计划

9、表。吊装的指挥：1、 凡参加吊装的施工人员 ,必须坚守岗位 ,并根据指挥者的命令进行工作。2、 指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚 ,工作人员如对信号不明确时,应立即询问 ,严禁凭估计、猜测进行操作。3、 在某些吊装作业中 ,为了正确、及时地下达信号 ,可在指挥者领导之下 ,设一分指挥 ,分管若干岗位的指挥工作 ,但须分工明确 , 紧密配合。4、 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上 ,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。5、 指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。6、 吊装过程中 ,任何岗位

10、出现故碍 ,必须立即向指挥者报告 ,没有指挥者的命令 ,任何人不得擅自离开岗位。五、人字梁、行车梁及轨道安装方案1、吊装机械选择及使用：安装时采用16t汽车吊 1台。吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。2、安装工艺流程：行车梁吊装轨道及附属构件安装人字梁及附属构件安装3、安装顺序：为方便吊装可根据现场实际情况。4、安装工艺：、行车梁、轨道及附属设备安装： 首先校验行车梁柱头的标高，找好中心线，并注意保证行车轨道纵向偏心极限 1.5，轨距极限偏差 3，标高极限偏差 2，接头间隙 1，轨道中心线与水平垂直误差 0.2/1000，接头位错不大于 0.5mm。、人字

11、梁安装：安装时拉线找正、测量标高及基准线。六、 质量及工艺要求：1、按 gb50205-2001、gb50009-2001 及图纸要求进行验收。2、钢构件吊装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。3、到场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止构件变形和安装时便于查找。4、焊缝质量不低于二级焊缝标准。5、行车轨道纵向偏心极限1.5，轨距极限偏差 3，标高极限偏差 2，接头间隙 1，轨道中心线与铸机中心线垂直误差0.2/1000，接头位错不大于0.5mm。6、安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。7、安装结束后，对各部位螺栓连接处进行检查，防止松动及漏装现象。8、不使用药皮

12、脱落及受潮的焊条， 当天剩余的焊条要储存在保温箱内，不得露天存放。焊条烘烤100-150 度，保温 1-2 小时，恒温 80-100 度。七、 安全管理1、项目负责人必须对项目的施工安全负责。2、施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术交底。3、 作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。4、 专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。5、 重点部位安全措施：（ 1）、安全用电：严格执行建设工程现场供用电安全规范 ，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用

13、和违反用电规定。（ 2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。（ 3）、施工人员施工前，要做好安全确认， 发现隐患要立即整改。严禁习惯性的违章作业。（ 4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。（ 5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带， 施工前对安全带、登高鞋等进行检查。严格按照登高作业的施工要求进行佩带。（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。6、吊装过程中的应注意事项：、正式吊装前应进行试吊 ,试吊中检查全部机具、 地锚受力情况 , 发现问题应先将工件放回地面 ,故障排除后重新试吊 ,确认一切正常,方可正式吊装。、吊装时 ,应动作平稳。避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平 ,工件固定前不得解开吊装索具。、吊装过程中如因故暂停 ,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒 ,尽快排除故碍 ,不得使工件长时间处于悬吊状态。 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。、吊装时 ,施工人员不得在工件下面、受力索具附过及其它有危险的地方停留。、拖拉绳跨过道路时 ,距路面高度不得低于 5 米,并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程 ,并搭设护线架 ,以保证安全。、吊装时 ,