设备管理工作规划课件

1、设备管理工作规划,设备运营管理2012年工作规划,汇报人:* 时间:2011年9月5日,设备管理工作规划,目 录,设备管理规划 技术革新管理 TPM的推进 能耗管理,设备管理工作规划,设备管理规划,一、设备管理规划 针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指标要求。车间设备管理有如下规划。 预防为主； 安全生产； 高效低耗。,设备管理工作规划,设备管理,内容和方法,设备管理规划,设备管理工作规划,设备管理规划,目标: 加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了

2、机械设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机械设备的使用寿命。 过程管理方案： 建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责； 建立完善的管理流程； 加强设备的档案管理； 加强设备日常保养的，减少设备维修频率，提高设备运转效率；,设备管理工作规划,技术革新管理,2012年技术革新管理规划 加强技术改革的开发和推广。推动节能减排技术，加快建立节能减排技术体系； 通过开展节能减排活动,使全体员工牢固树立节约意识，养成勤俭节约的习惯 ； 广泛开展宣传教育，增强节能减排意识； 细化节能减排主要措施，努力降低能耗和费用；,设备管理工作规划,技术革新管理,技术革新的激励办法,设备管

3、理工作规划,TPM的推进,TPM的导入,自主保全活动,计划保全活动,设备管理工作规划,一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离,TPM的推进,日常维护保养：清洁、润滑、紧固可视、防呆 1、生产线的员工是最了解设备状况； 2、出现问题生产一线最先发现，解决最快； 3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助； 计划定期维修： 1、资产管理； 2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧； 3、制定设备维修计划，设备管理制度； 4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。,设备管理工作规划,TPM的推进,基本思想,应有姿态,产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系,为了实现应有姿态而要进行的与设备 有关的

4、方策,以质量为中心彻 底排除浪费,全数保证后工序所 必需的品质,用设备创造品质,在必要的时候生产 处后工序所必要的 产品，而且只生产 出必要的量,保证设备的开动运转,用最少的资源进行 生产,重视人才,将设备的生命周期成本降到最少,创建安全舒适容易操作的设备，以及培 养精通设备的人才,设备管理工作规划,今后的设备管理,TPM的推进,通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态,以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理,以能迅速应对商品企划的设备建造为目标,及时应对客户需求,提高设备效率、建造出生良好的设备,浪费为零的经济性设备管理,营造设备最佳状态,以最小投入，最大产出,培养精熟

5、设备的人,以最小投入，最大产出,作业员和维修员的知识、技能提高,建造人性化设备,对周围环境和人员无损害,易用、易保全、安全舒适,设备管理工作规划,TPM的目标： 最大限度的提高人、机系统的功能和性能 作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态 改善现场体质 每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式,TPM的推进,设备管理工作规划,TPM的总目标：,TPM的推进,挑战三零,零故障,零不良,零灾害,设备管理工作规划,自主保全的推进方法 阶段式 推进 实施阶段诊断 管理层知道型 活动活动板 活动应直接与工作业绩相关联 明确活

6、动对象设备 有限利用活动活性化工具，充实内容和做法 进行传授培训 举行交流会 推进制造自主保全启蒙活动、个性化活动 有效地设定活动时间磨刀不误砍柴工,TPM的推进,设备管理工作规划,自主保全的七阶段,TPM的推进,7.自主管理,6.整理、整顿,5.自主点检,4培训总点检,3.制作清扫点检加油基准,2.发生源、困难部位对策,1.清扫点检,设备管理工作规划,TPM的推进,具有信赖性的保养活动,防止故障发生,快速修复故障,把握设备和工作状态,劣化复原活动,防止再发和弱点对策,建立定期保养体制,预测保养活动,保养技能水平提升管理,工具、机械和数据管理,设备备件管理,计划保全的管理概念,设备管理工作规划

7、,计划保全的推进思路,TPM的推进,机构建立,计划保全业务培训,计划保全业务实施,设备管理工作规划,能耗管理,一、能耗及节能减排的目标 1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。 2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降10%。 二、过程管理方案 完善管理制度； 能耗数据的采集及分析； 职责的划分 能源使用的把控 通过技术创新，寻找节能的办法 能源使用的与责任人绩效,设备管理工作规划,节能降耗管理工作 1、成立以工厂第一负责人为组长的节能降耗小组， 明确职责； 2、制定月度、年度节能降耗目标； 3、各级签订责任状； 4、收集历史数据制定各部门能耗标准； 5、做好

8、技术革新推进工作； 6、做好设备运行标准化管理，提升生产效率； 7、加强员工培训； 8、制定能源管理制度，重点用能单位考核到每个人； 9、加强挖掘能源控制措施。,能耗管理,设备管理工作规划,能耗管理,水的控制措施 严格执行“无水化管理，杜绝用水冲洗地面、工艺器具、设备的现象 ； 杜绝各种管路、活节、阀门的跑、冒、滴、漏现象； 制定用水规划和降耗目标，推广节水技术； 合理利用冷却水，提高工业用水重复利用率。使用节能型水阀，制定节约用水制度； 建立健全计量器具，实行单线考核，将指标落实到每条生产线；,设备管理工作规划,电的控制措施 合理利用变压器，平均功率要平稳，减少变压器用量，该报停的必需报停，降低基本电费 ； 合理利用峰、谷、平电度与电价。 照明选用节能型灯具，严格控制开起时间，特别是路灯，和冷库照明，随时观察车间内亮度，进行调整，具体落实到人 ； 提高功率因数，降低损耗。 制定用电规划和降耗目标，推广节电技术。 制冷设备要合理运行，尽最大可能连续生产，减少设备的开停次数 ，如不能连续生产，应集中某个车间生产，尽量避免每个车间启动一两条生产线，造成附属设备的全部