通风空调工程施工方案

1、目录第一章 工程概况 .错误 ! 未定义书签。第二章 工程特点 ?错误 ! 未定义书签。第 1节 综合性强、配合协调要求高 2?第 2节 质量要求高、工期要求严格.错误 ! 未定义书签。第三章工程难点 ?错误 ! 未定义书签。第四章工程重点 ?错误 ! 未定义书签。第五章工程主要内容 .错误 ! 未定义书签。第六章施工部署 ?错误 ! 未定义书签。第七章施工流程 .错误 ! 未定义书签。第八章主要施工方法及技术措施 .错误 ! 未定义书签。第 1节 风管制作 .错误 ! 未定义书签。第 2节 管得组合与安装 .错误 ! 未定义书签。第 3节 系统得消声器等部件应进行保温?错误 ! 未定义书签。

2、第 4节 风管部件得安装 .错误 ! 未定义书签。第 5 节 空调系统得设备安装 ?错误 ! 未定义书签。第 6 节 风管检漏 ?错误 ! 未定义书签。第 7 节 空调水系统安装 ?错误 ! 未定义书签。第 8 节 防腐 ?错误 ! 未定义书签。工程概况本施工组织设计就是依据 “沁源县怡沁购物广场 施工图纸 , 以及该工程得技术特点, 结合我公司具有承担过类似工程业绩及施工经验，遵循国家颁发得有关施工规范、规程与验收标准、行业标准以及我公司技术、质量、安全各项管理制度进行编制得。本工程得通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统 ;本建筑物得空调面积为 9、282, 在地下一层室内设置

3、空调组机房。冷水管驳接口与广场管网连接 ,空调冷水系统设两供水立管 ,采用异程分流得形式供水,各层管道也用异层式.冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式， 数控网络中心、 p 电话机房用机房精密空调；空调风管 :用复合玻璃棉风管，可以减低噪声;通风设备 :卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机; 保温材料 :空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施 :防烟楼梯在屋面设正压送风机 ,八层演播室、 录音室设排烟风机 ;空调自控 :空调风柜采用电动积分比例调节阀及

4、温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。工程特点第一节综合性强、配合协调要求高风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业 ,工作面重叠，且估计不可避免得设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。第二节质量要求高、工期要求严格本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准 ,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程得工期就是硬性工期,只能提前 ,所以必须要对整个工程进度作出周密细致得安排,确保工程能提前完工。工程难点多专业，多工种在同一

5、空间位置布管与布线,施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程得管线布置合理、有序、整齐。系统得技术要求高,竣工资料与文件严格按照科学技术档案案卷构成得要求执行 .产品保护，由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同 ,要各施工单位得管理人员共同努力,花大力气教育与管理好全体现场施工人员 ,做好产品保护。工程重点认真做好施工组织得管理协调工作,尽可能把各专业、各系统相互之间得干扰降至最小。强化施工质量意识 ,消除常见工程“质量通病”,严格把好每一施工工序关 ,实事求就是地对工程质量负责.重视各专业、各系统样板段 (间)制度得执行，保证工程得实施按计划推进，并确保各关键工期得实现。竣

6、工文件、资料得收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料得真实与完整。充分理解与吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。根据工作量及工期要求 ,科学、合理地安排进度计划 ,并制订有针对性得技术措施、施工工艺及施工方法运用现代化管理手段 ,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效得控制，加强宏观调控力度 ,实行动态管理 .注意对特殊工序及关键部位施工工艺得控制。工程主要内容空调通风设备 :包括空调柜机、风机盘管、新风机、排风机等空调系统末端设备得安装等 .空调风管系统：包括空调送、排风管安装及配件安装。空调冷水系统：包括冷冻水、冷凝水得管道以及阀门安装、管道配件以及管道

7、得保温等。施工部署本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、配合多等特点。为此 ,我们将根据工程得实际情况与标书得要求,围绕工程得难点与特点，合理选择施工方法,运用网络计划技术 ,实施动态得施工管理 ,确保工程施工目标得实现。合理安排、科学管理安装施工 ,要结合现场情况 ,合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。在施工初期,设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管得制作安装与冷冻、冷却水管等项目得施工,为设备到货后得施工创造有利得条件； 在安排施工班组时， 根据实际情况按不同安装内容由专门得施工班级进行流水施工。其她局部得小空间得施工，施工量相对小一点 ,且施工面分散，房间内得施

8、工内容基本相似,所以应根据空间得划分来安排施工班组分散施工,保证施工进度按计划进行。材料、设备计划得控制好得材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。 本工程得设备、材料十分多，如何组织好材料、设备得供应 ,将直接影响整个施工计划得实施。在施工初期，由于设备安装条件还未成熟,这时期限应把重点放在一般材料得供应上。如风管板材、阀件,水管材料及其配件得供应上 ,同时进行设备订货计划得制定；百叶、风口一般在配合装修时才施工 ,可把供货期放后一点。在施工得中后期,就是设备得安装高峰期 ,这时就要有计划地组织设备得进场时间。设备材料进场前要充分考虑材料设备得运输路线、二次搬运路线、设备吊装得方法 ,同时要

9、准备好材料设备运输、吊装得工具。与其她专业得配合天花内得管线比较多， 除了空调水管外， 还有消防管、给排水管、电缆等 ,施工时要与其她专业密切配合,制定施工配合计划。施工时，要先安装下层管线、再安装上层得管线;先安装大得管道、然后再安装小得管道，减小互相影响得现象,避免出现返工情况 .施工流程主要施工方法及技术措施第一节 风管制作本工程得空调风管采用玻璃保温风管,它就是一种新型得工程材料,其制作工艺应严格遵照产品得技术要求。(1)风管得厚度应按照设计要求，空调房间与非空调房间用料应不同;（2）风管尺寸允许偏差 :当小于 00mm时，为 2m、当大于300mm 时为 mm，管口平面度得允许偏差为

10、2mm ,矩形风管对角线长度之差为 mm;(3) 风管得加固 :应按照产商得要求施工；(4) 风管法兰：采用厂商得成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm；(5)风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能得连接方法。第二节管得组合与安装1、 风管与法兰连接前,应检查风管得外径或外边长与法兰内边尺寸得偏差必须符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直、 风管系统安装前 ,应进一步核实风管及送回 （排 )风口等部件得标高就是否与设计图纸相符,并检查土建预留得孔洞预埋件得位置就是否符合要求 ,并将预制加工得支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。、

11、架安装就是风管系统安装得第一道工序,支、吊架得形式应根据风管截面得大小及工程得具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图得要求。对于不保温风管应符合下列要求：(1)水平安装得风管直径或大边长小于40m,其间距不超过；大于或等于 400mm ,其间距不超过 m;（ )对于保温风管，视乎其保温材料得不同,风管得支、吊架应符合设计要求，矩形风管得支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。4、支架安装得数量可按下列规定确定（1）不保温风管 ,按下列要求进行：水平安装。（矩形风管大边长 )小于 40mm 间距小于 4m；a 大于等于 400m ,间距小于 3m;(2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风

12、管得支架间距乘以、8 得系数。（3)风管转弯处两端加支架。()管始端与通风机、空调器及其她振动设备连接得风管与设备得接头处须加支架。(5)上有较长得支管时，则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管得重量而造成破坏现象。、 管安装时得支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定得距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固得隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥造成冷（热）量得损失。6、 支、吊架得吊杆用双吊杆,按托架角钢得螺孔中心间距与风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。7、 法兰连接得一般通风、空调系统,其法兰

13、垫料用厚度为3 5mm双面胶带 ,垫料不能挤入风管内 ,否则会增大流动阻力，减少风管得有效面积，并形成涡流 ,增加风管内积尘。第三节系统得消声器等部件应进行保温与风机盘管连接得风管，以及其她产生凝结水得部位 ,必须连同支、干管一起进行保温 ,防止凝结水流至吊顶。第四节风管部件得安装1、 类风口得安装本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等 .百叶得安装一般放在工程得尾段 ,施工时间少、要求高 ,因此施工时必须严格把关。对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于 3mm ，以保证四角方正 . 风口表面应平整、 美观，风口外表面不得有明显得划伤、 压痕与花斑 ,

14、颜色应一致。可调节得风口安装前与安装后应扳动一下调节柄或杆 , 保证调节灵活安装风口时 ,应注意风口与所在房间线条协调一致 ,做到横平竖直，尤其当风管暗装时 ,风口应服从房间得线条 ,吸顶得散流器与平顶平齐，散流器得扩散圈应保持等距 ,散流器与总管得接口应牢固可靠。、 类阀件得安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多 ,安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作得位置， 安装在高处得阀门要留日后检查维修得空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”与“关”方向及开启程度。对保温系统 ,应在保温层外面设法作标志 ,以便调试与管理。防火阀有水平

15、安装与垂直安装、有左式与右式之分 ,在安装时注意不能装反 ,安装时应拆下易熔片 ,待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活 , 阀板关闭应严密。所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。第五节空调系统得设备安装1、声器得安装消声器壳体得制作应采用咬接形式 ,不但增加强度 ,也可以减少漏风量。在制作过程中 ,要注意有些形式得消声器就是有方向要求得 ,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确得片距，上下两端安装固定单片得框架时 ,不能松动 ,以免发生噪声。消声材料敷设。消声材料得填充应按设计规定得单位容重均匀地敷设 , 拼缝密实、

16、表面平整。松散材料填充时 ,应使用透气得覆面材料覆盖 , 防止吸声材料飞散、脱落 ,甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实 ,表面平整 ,不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔得孔径与穿孔率应符合设计要求， 穿孔板孔口得毛刺应锉平 , 以免将覆面积布划破。如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损，充填吸声材料外露 ,应根据不同情况进行修复或更换 ,使覆面材料完整后才能安装使用。应注意防止消声器内得消声材料松脱,主要措施：胶粘剂要选用得当 ,选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜得产品 , 刷胶粘剂时应根据消声材料得尺寸外 ,可分段地均匀涂刷 ,待消声材料粘结后可用木板等负重

17、均匀压实 ;消声材料粘结前 ,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净，增加粘结得强度 ;松散材料得施工，必须选用符合要求得玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网与塑料纱网等成型覆面材料， 覆面层必须按设计要求或标准图得规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整 .消声器一般标明安装方向 ,安装时 ,施工人员务必引起重视 ,按气流方向正确安装 ,避免装反现象得出现。消声器、消声弯管一般较重 ,应单独设置支、吊架 ,不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修与更换2、 风机得安装本工程得通风机安装将涉及送 (排)风风机。基础得验收：基础进行全面检查 ,要求基础表面应无蜂窝，狗洞 ;基础标高

18、与平面位置要符合设计要求 ;基础形状与各部主要尺寸、预留洞得位置与深度要符合设计要求 ;放置垫铁得位置得基础表面要平整 ;混凝土得强度要足够。开箱检查：根据设计图纸按核对通风机得名称、型号、机号、传动方式、旋转方向与风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检查记录。通风机得搬运 :(）整体安装得通风机 ,搬运与吊装得绳索不能捆绑在机壳与轴承得吊环上。与机壳边接触得绳索,在棱角处应垫好柔软得材料，防止磨损机壳及绳索被切断；（ 2） 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰， 应当另绑牵引绳控制方向;(3）搬运时不得将叶轮与齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 ?通风机得安装 :通风机底座若直接安置在基础上时，风机

19、就位后应用成对斜垫铁找平,使通风机达到要求得标高与水平度.垫铁一般放在地脚螺栓得两侧，垫铁间得距离为001000mm,为便于调整 ,垫铁要露出机座外边约2530 m, 垫铁距离地脚螺栓12 倍螺杆直径,垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过块，厚得放下面、薄得放上面,同一组得垫铁尺寸要一样 , 放置必须整齐 ,设备安好后 ,同一组垫铁要点焊在一起 ,以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物 ,用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整 ,贴合良好 ,接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外 ,还应注意各组减震器受荷重得压缩量应均匀 ,不得偏心。

20、安装后 ,应采取保护措施，防止损坏 .离心式通风机安装时 ,要使叶轮旋转后 ,每次都不停留在原来位置上 , 并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上， 电动机得找平找正应以装好得通风机为准，当用三角传动皮带传动时 ,电动机可在滑轨上进行调整 ,滑轨得位置必须保证风机与电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨得方向不能装反 ,若通风机采用连轴节连接，连轴节与通风机得中心线应该在同一直线上 ,其轴向倾斜偏差为 0、2,径向位移得允许偏差为 0、05mm。轴流式通风机在墙上安装时，支架得位置与标高必须符合设计要求，或者按标准图集91t17 ,支架应用水平尺找平 ,支架得螺栓孔应与通风机底座得螺

21、孔一致,底座下应垫以35mm厚得橡胶板 ,以避免刚性接触，产生噪声 ;轴流式通风机在墙洞内安装时,墙得厚度应为 0mm 或 240mm 以上 ,土建施工时应及时配合留好孔洞 ,并预埋好挡板得固定件与轴流风机支座得预埋件 ;3、 机盘管得安装本工程得风机盘管主要安装于小房间内， 独立控制 ,可以分散主机负荷，灵活对应各房间得不同使用情况。风机盘管得安装应遵循以下规定:暗装卧式得风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸与维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏 ,或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修;风机盘管与风管、回风室及风口得连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，

22、凝结水应畅顺地流到指定位置 ;风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器；4、 调风机组 (空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大 ,考虑到设备运输、吊装过程得安全与方便。空调机组安装得地方必须平整 ,一般应高出地面 10010mm, 或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置， 应严格按照设计要求得型号、 数量与位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组得连接应为弹性连接（金属或非金属软管 ); 机组下部得冷凝水排放管， 应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管得连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密 ;吊装机组时 ,支、吊架得结构要牢固 ,焊接符

23、合国家标准钢结构工程施工及验收规范得有关规定，焊接后必须矫正。第六节风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管得安装质量,一般采用外观检测与漏光法检测风管。 外观检测主要检测风管得规格、 尺寸就是否与图纸相符、风管咬缝就是否平直紧密等风管得外观质量。 漏光法检测就是对风管严密程度得检测 , 而风管得严密程度直接影响到空调、通风系统得运行效果，所以风管检漏工作就是空调通风安装工程中得关键工作，也就是风管系统得基本验收项目。漏光法检测就是应采用光线对小孔得强穿透力 ,对系统风管严密程度进行检测得方法 ;检测应采用具有一定强度得安全光源。光源可采用不低于 10 带保护罩得低压照明灯 ,或其她低压光源 ;系

24、统风管漏光检测时 ,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动 ,在另一侧进行观察， 当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位 ,并做好记录；系统风管宜采用分段检测， 汇总分析得方法， 被检测系统风管不应有多处条缝形得明显漏光 .当采用漏光法检测系统时 ,低压系统风管每 1接缝 ,漏光点不应超过两处，且100m 接缝平均不应大于处；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不应超过1 处,且 100m平均不应大于 8 处为合格 ;16接缝漏光检测中发现得条缝形漏光,应进行密封处理。第七节空调水系统安装1、 支架安装各管道得安装要严格按照支架安装得有关要求安

25、装,确保工程质量。必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道得空间位置与走向 ,确定相应得支、吊架形式。管道支架得形式确定后，按不同得支架形式，统一开料制作。支、吊架得型钢下料、开孔严禁使用氧 乙炔切割、吹孔 ,型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔 .管道支、吊架得固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定得位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固得目得。确保安装质量。管道及其配件必须用支 (吊）架固定 , 不得把管道及其配件得重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固， 埋入结构内得深度与预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，

26、每个支架均与管道接触紧密 . 支架安装尽可能避开管道焊口 ,管道焊口离支架必须大于 50 。大直径管道上得阀门设置专门支架支撑 ,不能让管道承受阀体得重量。支架制作完毕后， 应及时刷防锈漆二道 (必要时先除轻锈 ),再刷面漆二道管道得支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐 .木托中间空隙必须填实。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整 .支架安装、调直后 ,将预制好得管段逐段安装 ,边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象 ,应马上调直 .2、 管道安装本空调工程得冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部得杂物清理干净.管道采用焊接时 ,对接厚度大于 4、5m

27、得管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法 ,也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后 ,应除去坡口表面得氧化皮、熔渣及影响接头质量得表面层 ,并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件 ,合理安排顺序，一般为先大管、后小管 ;先主管、后支管。 以整个管道系统得安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝 ,不得大于螺纹全扣数得0%。安装螺纹零件时 ,应按旋紧方向一次装好 ,不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出 23mm 牙螺纹 ,并清除剩余填料、刷防锈漆;冷冻水管道安装不应有局部向上凸起得弯曲现象 ,以免形成气囊；安装要横平竖直 ,不得有弯曲拱塌

28、现象 .除施工图上已标明得放水或放气点外 ,若在安装过程中出现局部得最高点 ( 应尽量避免 )与最低点时 ,应在相应得地点分别设置放气阀或放水阀 ;从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上得支管与干管相连 ,连接间距应相互错开 ;管道穿过墙或楼板应设钢制套管 ,焊缝不得置于套管内 ,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐 ,但应比地面高 0mm， 管道与套管得空隙应用隔热且不燃得材料填充 ,并不得作为管道得支承；在冷凝水管道施工过程中 ,必须使冷凝水管得坡度符合设计要求 ,严防倒坡 ;用衬塑镀锌钢管丝扣得冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷

29、凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水.3、 阀门及附件安装阀门得选用要符合设计要求，有厂家得产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求,填装方法正确，填料密封处无腐蚀与手轮或阀杆部件弯曲现象;启动要灵活，传动装置完好，批示正确 ;阀门在安装之前应对主管上得阀门进行水压实验；阀门得安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装；安装带手柄得手动截止阀 ,手柄不得向下 ;电磁阀、压差旁通阀等得电动阀头均应向上竖直安装 ;软接头两端得法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲、 管道试压及冲洗(1)管道试压管道安装完毕后(冷冻管在保温前 )，必须先进行彻底得冲洗排污，再进行水压试验.试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求