进度管理计划控制与生产追踪教学课件PPT.ppt

1、-计划控制与生产追踪,制作人：徐刚 2013/7/31,由NordriDesign提供 ,进度管理,前言,就业的目的： 赚钱 学习 人脉 实践是学习的捷径（知易行难） 犯错是学习的方法（勇于实践） 失败是学习的过程（知耻而勇） 总结是学习的结果（学为所用） 创新是学习的目的（举一反三）,索引,计划执行控制,计划排配方法和依据,计划排配逻辑,周边关系图,行动总纲,行动总纲,1.人际关系盘点：内部组织架构图，周边关系结构图。 2.关键控制指标设定：个人KPI，组织目标值设定。 3.资料权威性建设：相关生产指令的签核或审核流程。 4.标准文件的保存与更新：如PCC，BOM，Forecast等 5.基

2、础数据整合：供料，CT，产值 ，排程，设备，人力，直通率等 6.权威资料整合：ERP数据库相关记录汇总分析与校准。 7.生产计划与排程调配：客需答交，资源整合，生产协调。 8.生产追踪和结算：数据结构设计，会议检讨，专案推进。 9.出货管理与库存控制：客需协调，异常预测，精准库存。 10.经验总结和传承教导：会议总结，教育训练，标准化推广。,关系结构,物流：跨事业部物流,财务：工单成本控制,人事：单位人事事务,采购：BOM物料请购,仓库：出入货管理,客服：交易模式凭证,生产主计划（PMC）,销售订单的出货答交（主生产计划表） 现场生产力整合，拟本厂&外发生产计划（生产排程表） 依途程设定拟设备

3、需求计划. 依途程设定拟直接人力用人计划，生产加班计划. 展BOM表，拟BOM物料需求计划.,细生产计划（生产排程）,依主计划拟生产各工段细部答交计划. 依组织设定拟间接人力用人计划.间接人力加班计划. 依实际生产力，拟设备稼动，效率提升计划. 依订单拟非BOM杂费杂项物料需求计划.建立预算机制，依预算实行请领耗管控！ 生产进度追踪计划.,计划表生成,1.制程LT时间=日产出目标/2HR产出量+2HR 2.外发制程LT时间由外发组协调，一般在标准WIP之后， 按路程计算得出. 3.客需交期-LT时间=生产投入日期=计划前置期最低标准,计划凭据整合,1.途程（PCC）资料准确认性与完整性的确认与

4、校准 2.销售计划单与PMC主计划格式文件化,签核流程标准化 3.标准Lead Time的抓取与标准文件建立 4.BOM表的准确性与完整性,将一切有方法可以归属到单支 产品的物料要全部建入BOM表(如油品/吸塑盘等) 5.外发产品进度追踪组织建设完整.,设备产能计算范例,生产排程表,依本厂自身生产能力，受设备和人力限制，再结合设备与人力的增补计划，规划出外发生产计划,运算规则,1.良率=良品数/产量 2.产能达成率=实际产量/目标产量 3.效率=产量/直接工时 4.出勤率=实际出勤/总人数 5.离职率=离职人数/总人数 A出货目标/直通率=投料目标 B产出目标/制程良率=来料目标 C投料目标/

5、单机 单人产出目标=机台 人数需求 D机台数*单机用人=用人需求 E目标效率=目标产出/计划用人 F直通率=良率1*良率2*良率3*.良率N 人力需求=计划用人/出勤率 人力差异=人力需求-现有人力 增补人力=人力差异/新人离职率,排程结果（人机需求）,物料需求,1.BOM物料，依BOM表设计按标准用量提出请购需求 订单量*单支标准用量-库存量-在制折算用量-已请未入=请购需求 2.非BOM物料，依以往历史使用情况和财务金额预留 提出预算表和请购单. A.在同量订单计划下，按历史使用进行递减控制. B.按财务预留金额做金额限制控制.,进度切帐,1.结算产品在切帐时间点的出货欠数 2.依各制程超

6、制率结算出各制程生产欠数 3.依当时WIP计算各制程已完成数量 4. 已完成量-生产欠数=生产未完量. 未完量为负数，则为之前的未完订单 未完量为正数，则为超出生产量，该数从新发行的计划表中进行扣除.,进度追踪,切帐完成后，按每日产出从计划订单量内扣除！,延误结算,依据延误明细做出生产追赶计划和生产资源调配.,相关教育训练,料号编码原则的设定规则与意义 各工作中心含义与生产途程说明 主要库位设定原则与作用说明,物流控制,产品在流转过程中严格执行单随物转，先进先出，日清日结，帐实一致的基本原则。 以2HR及时流转，依规定表单，记录所有相关数据，完成签核. 以最小WIP进行快速移动 在移动过程中，不能混料，做格位化管理. 单据的正确填写，要写入工单号，料号.,作業要求,管制力,產量目標制定形式,