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文档简介
1、铸 造 缺 陷 知 识,铸造缺陷,什么是铸造缺陷? 在铸造生产过程中,由于种种原因,在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。 铸造缺陷有哪些? 在制造生产过程中,常见的铸造缺陷有100多种,我国国家标准GB/T5611-1998铸造术语中,把它们按形貌特征分为了8大类: 1、多肉类缺陷 2、孔洞类缺陷 3、裂纹、冷隔类缺陷 4、表面类缺陷 5、残缺类缺陷 6、形状及重量差错类 7、夹杂类缺陷 8、性能、成分及组织不合格类缺陷 下面我们重点介绍这8大类里面常见的缺陷:,壁厚不均 泥芯偏移导致壁厚不合格,而型腔符合要求 可能原因: 砂型芯倾斜 泥芯上浮 模样和砂芯尺寸不正确,掉砂 砂型局部损坏,导致
2、铸件局部多肉。 可能原因: 下芯时碰到砂型,局部受损 型砂紧实率不好,部分型砂掉落,掉砂 图样中没有的多余部分,错型 铸件在分型面错开 可能原因: 模样偏移或合箱不良,塌型 型壁的凸出部脱落,使铸件凹部的一部分甚至全部被金属填充 可能原因: 造型起模时碰坏砂型凸起部分 型砂紧实率不够 造型压力过大,飞翅 铁液渗入芯头与芯座的间隙而形成 可能原因: 芯头与芯座间隙过大 铸型棱角处掉砂 泥芯芯头破损,气孔 在铸件皮下形成的内表面光滑的空洞 可能原因:浇铸温度低 砂型透气性不好 砂芯发气量大 砂芯烘干不充分,气孔 通常呈球形,内表面光滑在铸件表面孤立或成群出现 可能原因: 泥芯发气量大 砂型透气性差,浇铸速度快,冷隔 液体金属合流处的铸件表面出现隔缝 可能原因: 液体金属温度下降或液流前沿氧化,导致在合流处铁液两股铁液未完全熔合,漏芯 铁液渗入中空砂芯内部,在铸件的空心部位形成金属块 可能原因: 泥芯芯头断裂 泥芯芯头与砂型配合不良,砂芯断裂 铁液进入断裂处形成多余形状 可能原因: 泥芯强度不够 制芯过程或制芯后泥芯开裂,粘砂 铸件表面局部凸起 可能原因: 型砂填充不良,铁液渗入沙粒之间,白口 在铸件的外角和薄断面部位形成白口,并逐渐过度到正常组织 可能原因: c
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