螺旋钻孔灌注桩

1、螺旋钻孔灌注桩本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：粒径为1040mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5 外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6 钢筋：级别、直径应符合设计要求。1.1.7 螺旋钻孔机：分为履带式和汽车式，主要有lz型、qz4型、kl600型等。1.1.8

2、 清孔设备：捣土器或夯土工具。1.1.9 钢筋笼制作与吊放设备：钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。1.1.10 混凝土灌浇设备：搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。1.2 作业条件1.2.1 施工前应具备施工场地的工程地质资料，会审施工图纸，编制施工组织设计或施工方案。1.2.2 设备进场前，应做到三通一平。平整场地时，应清除地上或地下障碍物，不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，应采取有效排水措施。1.2.3 施工前，应复核测量基线、水准基点及桩位。在不受施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点，并注意保护。1.2.4 正式施工前

3、应做好成孔试验，数量不少于两个，以便核对地质资料。出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。2 操作施工埋设护筒钻机就位放线定桩位2.1 工艺流程浇筑混凝土制作与吊放钢筋笼清孔钻孔 2.2 放线定桩位利用轴线控制桩放出桩位点，并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记，经现场监理工程师复核无误后进行施工。2.3 埋设护筒2.3.1 钻孔前应埋设护筒，一般护筒采用48mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100mm，深度视表层土质情况而定。2.3.2 护筒的埋设一般采用挖埋式，顶端宜高出地面200300mm，护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。2.3.3 护筒埋设时，其中心应对正桩位中心，并保持

4、垂直。2.4 钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不得发生倾斜。钻机就位后，调整钻头中心对准桩位中心，钻杆应保持垂直。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。2.5 钻孔2.5.1 开始钻孔时或穿过软硬土层交界处时，钻杆应保持垂直、缓慢进尺，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走。2.5.2 钻进过程中，出现钻杆晃动、跳动或不进尺等异常情况时，应立即停止，查明情况，妥善处理。2.5.3 钻孔直径、垂直度，应每钻进35m检查一次，发现问题应及时纠正。2.5.4 采用短螺旋钻孔时，每次钻进深度与螺旋长度大致相同。2.5.5 钻孔到

5、设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收，符合设计要求后，方可移走钻机。2.6 清孔 钻孔到设计深度后，一般应在原处空转清土，然后停止，提升钻杆。如孔底虚土超过允许厚度，应用辅助工具或二次拔钻清底。2.7 制作与吊放钢筋笼2.7.1 钢筋笼一般分段制作，入孔时进行焊接，焊接长度及焊接方法应符合设计要求和规范的规定。钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。项 目指标或允许偏差主控项目主筋间距（mm）10长度（mm）100一般项目钢筋材质检验设计要求箍筋间距（mm）20直径（mm）102.7.2 钢筋笼主筋单面搭接焊时，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不

6、小于5倍钢筋直径。在同一截面内的接头不得超过主筋总数的50%，相邻两个接头间距不小于500mm。2.7.3 钢筋笼每1m应设置主筋保护层钢筋耳环一组，每组34个，在同一截面的圆周箍筋上均匀放置，保护层允许偏差应满足设计要求和规范规定。2.7.4 起吊钢筋笼时，应在顶端放置24个起吊点，采用对称吊筋起吊。在吊放过程中，必须保持钢筋笼垂直、缓慢入孔，不得左右旋转。等放到设计位置时，应固定防止上浮。钢筋笼定位标高允许偏差为100mm。2.8 浇筑混凝土2.8.1 当孔深在3m以内时，可用溜槽进行混凝土浇筑。当孔深超过3m时，应安放串筒进行浇筑，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。2.8.2 依据配合比设

7、计和现场材料，确定并调整好施工配合比。材料重量允许偏差：水泥2%，砂石3%，水2%。2.8.3 混凝土浇筑应连续进行，用接长软插的插入式振捣器分层振捣密实，分层高度一般不大于500mm。2.8.4 混凝土浇筑到桩顶时，应使混凝土标高超过设计标高500700mm。混凝土浇筑完毕后，应拔出护筒，并用素土填埋桩坑。2.8.5 每浇筑50m3混凝土应有一组试块；小于50m3桩，每根桩应有一组试块，用于检测该桩混凝土强度3 质量标准3.0.1 混凝土灌注桩主控项目得检验标准应符合下表的规定。项 目指标或允许偏差桩位成孔方法13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中

8、间桩d1000mmd/6，且不大于100d/4，且不大于150d1000mm100+0.01h150+0.01h孔深（mm）300桩体质量检验 按建筑基桩检测技术规范。如钻心取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下500mm混凝土强度设计要求承载力按基桩检测技术规范注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。3.0.2 混凝土灌注桩一般项目的检验标准应符合下表的规定。项 目允许偏差或允许值垂直度（%）1000mm50泥浆密度（黏土或砂性土中）1.151.20泥浆面标高（高于地下水位）(m)0.51沉渣厚度端承桩（mm）50摩擦桩（mm）150混凝土塌落度水下灌注（mm）160220干施工（

9、mm）70100钢筋笼安装深度（mm）100混凝土充盈系数1桩顶标高（mm）+30，-50注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。4 成品保护4.0.1 钢筋笼在制作、运输及安装过程中，应采取防止变形措施。4.0.2 成孔后，对孔应妥善保护，不得掉进土及其他杂物，不得在吊放钢筋笼时碰撞孔壁。4.0.3 桩头达到设计强度的70%前，不得碰撞、碾压，以防桩头破坏。桩头外留主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。4.0.4 开挖基础时，应预留桩顶标高以上0.50.8m的土，采用人工开挖，以防成桩受损。4.0.5 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜，并应检查每根桩的

10、纵横水平偏差。5 注意事项5.1 应注意的质量问题5.1.1 钻孔遇到砂石、卵石或流塑淤泥、上层滞水时，应立即采取措施处理，防止塌方。5.1.2 钻孔完毕后，孔口应用盖板盖好，防止土和杂物掉入孔内；下放钢筋笼过程中，应避免碰撞孔壁。5.1.3 在钢筋笼制作、堆放、运输、吊放过程中，应严格按操作规程执行。必要时，钢筋笼每隔一定间距设置固定架。5.1.4 浇筑混凝土前，孔底水深不宜超过50mm。超过时应先进行抽水，并加快浇筑速度，使混凝土对孔壁的压力大于渗透压力。5.1.5 混凝土浇筑时，应分层振捣密实，分层高度不得大于500mm；严禁把土层杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以防缩颈、空洞、夹土等质量缺

11、陷。5.1.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。5.2 应注意的安全问题5.2.1 灌注桩在已成孔未浇筑前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5.2.2 所有的设备电路应架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损坏的电线。电器必须有接地、接零和漏电保护装置。5.2.3 现场施工人员必须戴安全帽，拆除串筒时上空不得进行其他作业。5.2.4 混凝土浇筑完毕后，空桩部分应立即用素土回填，以免发生人、物陷落事故。6 质量记录6.0.1 测量记录。6.0.2 砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证。出厂检验报告和进场复验报告。6.0.3 钢筋接头力学性能试验报告。6.0.4 钢筋加工检验批质量验收记录。6.0.5 钢筋隐蔽工程检查验收记录。6.0.6 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录。6.0.7 混凝土配合比通知单。6.0.8 混凝土