上海延锋培训工作总结和计划.ppt

1、,上海延锋江森培训工作总结和计划,生产管理,一5S和安全环境管理 1.1 安全教育 1.1.1 下发部门安全生产手册进行宣传培训 1.1.2 对发生的安全事故进行记录分析,以预防为主. 1.1.3 各班组利用看板对无安全事故生产日进行记录,班组间相互监督,开展良性竞争 1.1.4 将员工的安全生产意识作为日常考评项目,1.2 安全事故处理流程和预防 1.2.1 参照延锋24小时事故报告编制记录表,对工伤事故进行记录分析存档,作为安全生产教育题材 1.2.2 坚持每班组生产前的安全检查以及劳保用品的穿戴情况，要求员工严格按照工艺标准化作业(记录表见5大员,班组长日常检查表),1.3 现场危险源辨

2、识和风险评估 1.3.1 将现场明显的危险源做标识,再发动全员寻找作业中的不安全隐患进行记录,编制到部门安全生产手册中作为预防性培训题材(原始记录:参照延锋的员工合理化建议收集表将信息收集汇总),1.4 5S的日常维护 1.4.1 下发标准进行培训,每日检查,列为员工综合管理考核的一项 1.4.2 定期进行检查,各班组开展345优秀班组评比活动,二过程控制管理 2.1. 人员综合管理 2.1.1 对员工公司制度和班组纪律的日常遵守情况进行记录及考核 2.1.2 对员工作业方法和在线质量意识进行培训,监督 2.1.3 加强员工的操作技能,进行多岗培训,实施轮岗制度,2.1.4 对员工的综合状态进

3、行季度评估 2.1.5 每月与生产部所有员工进行交流,关注员工关心的问题,制定并下发员工合理化建议表,对员工提出的合理化建议收集并给予回复. 2.1.6 员工激励,征集合理化建议,不断改善员工的工作环境,2.2 生产现场在线质量的控制 2.2.1 人员物料定置定位及料架料盒的分类定量 2.2.2 标准化作业,生产流程(从输入到输出)均衡化保证各作业工序同步化和一致性 2.2.3 要求操作工严格按3N质量管理制度进行生产 2.2.4 对各生产线的关键工序要求操作工自检，做纪录，发现问题及时上报。组长将问题汇总、反馈及时处理（实施转岗后将扩展到每个工序） 2.2.5 针对生产过程中出现的不合格品及

4、物料及时上报和反馈,严格按不合格品处理流程进行操作,2.3 排序生产要点 2.3.1 按排序生产指令配套生产,严格控制在制品有过多错装的现象,使生产节拍保持均衡同步 2.3.2 组长对生产过程检查，确保各工序（关键是预装工序）按生产单上的座椅顺序进行配套生产，使生产节拍保持一致（涉及到工时研究）,2.4 设备工装夹具和工具的保养及维护 2.4.1 参照延锋江森工厂编写与完善全员设备维护指导书，分批对各班组进行设备维护培训。 2.4.2 将设备工装夹具分责任人进行维护保养，组长每日检查，每日对设备的运行情况进行记录。 2.4.3 制定各班组生产所需工具配置表，将工具进行编号，入柜，有各班组进行管

5、理，组长每日进行班前班后检查，主管巡查,2.5 生产异常问题的处理及预防 2.5.1 加强员工的技能培训管理，开展多岗培训，参照延锋的员工技能管理编制员工技能统计表，确保员工技能状态受控 2.5.2 生产中因设备或人员问题而导致生产中断时将采取人工操作,从其他班组调配人员,确保正常生产 2.5.3 生产过程中因质量问题或物料供应不及时而导致生产中断时，及时上报、纪录并以信息反馈单的形式发相关部门，同时与现场的服务人员及时沟通以便掌握从停产到要必须生产的时间确保供货正常，以便在有限时间内进行解决.,三班组管理,3.1 班组制度纪律管理 3.1.1 参照延锋江森工厂的生产部报表编制员工综合考核的项

6、目及原始记录 3.1.2 对班组长及全体生产部员工进行培训考核，作为员工综合管理的一部分 3.1.3 建立班组5大员，辅助班组长进行日常管理和推动班组工作的持续改进,3.2 班组团队建设 3.2.1 编写班组组织结构图，编写5大员的岗位职责、工作内容、考核办法、日常工作记录表。 3.2.2 开展合理化建议管理展开良性竟争，利用看板管理，周期举行班组活动（如足球、拔河比赛和网络活动）,3.3 员工技能培训及管理 3.3.1 制定员工培训计划,培训记录及技能状态考核表，使员工的技能状态受控，作为员工业绩评估的依据 3.3.2 新工培训采取线外培训一个星期，操作技能达到一定等级后再跟班进行生产培训，

7、培训结束后对其进行考核，考核合格后正式上岗。,四持续改进,4.1 学习延锋江森公司的JCMS各工具对生产过程中的浪费现象进行改善 4.1.1 开展全员寻找浪费活动,采取合理化建议形式将浪费现象记录下来并进行汇总。 4.1.2 在部门周列会上对浪费现象进行分析，分析可行性的难易度找到一个最佳方案做改善计划，采取优先解决方法进行改善（人员工具工艺设计）最终消灭浪费,4.2 推动标准化工作与持续改善 4.2.1 对作业指导书上的作业步骤的可操作性进行跟踪，改善。 4.2.2 加强员工工艺知识的培训,编制试卷进行考核 4.2.3 组长主管每日进行检查，记录，考核。列入员工综合考评的一项输入,4.3 对工序作业时间进行研究，动作分解进行合理的优化，均衡生产 4.3.1 寻找生产过程中的制约点进行解决，通过不断改善、不断循环实现持续改进。 4.3.2 对生产过程中各工序进行动作分解、测时进行工时研究。找出瓶颈工序进行动作分解，工序重组，合理优化,4.4 全员生产维护 4.4.1 将