大理石施工方案

1、一、工程概况：坣岗社区居民统建楼（南区）位于深圳市宝安区沙井镇蚝乡路与康庄路交汇处。建筑面积37000m2，地下1层，地上31层，各塔楼一层架空层及裙楼外墙面约8400m2分别采用了干挂、点挂施工法；各塔楼架空层内墙约6650 m2采用湿挂施工法。二、工艺原理湿挂法工艺在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装大理石之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。干挂、点挂法工艺本工法是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面（干挂法采用十字

2、形钢架与墙面预埋件焊接）。如图1三、施工准备（一）材料1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面上的石材的颜色保持一致；并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。3、 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。5、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。6、防水胶泥：用于密封连接件。7、防污胶条：用于石材边缘防止污染。8、嵌缝膏

3、：用于嵌填石材接缝。9、罩面涂料：用于理石表面防风化、防污染。10、膨胀螺栓、连接软件：连接不锈钢针等配套的铁垫板，垫圈，螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。11、107胶和矿物颜料等。12、机具：台钻、无齿锯、冲击钻、开口扳手、嵌缝枪、卷尺、靠尺、多用刀、勾缝镏子、铅丝、孔径5mm筛子、白线、水桶、木抹子、铁抹子、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、擦布或棉丝、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。（二）作业条件1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐蔽验收记

4、录，合格后方可进行安装工序。3、水电及设备，墙上预留预埋件已安装完。4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工操作者进行技术交底，强调技术措施,质量标准和成品保护。6、大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。四、干挂法施工方法 工艺流程设计安装图排样挑选大理石板加工、编号钢架制作、钢架验收外墙面基层处理墙面分格放线钢架固定检查平整度和牢固性大理石固定清理表面及嵌缝填嵌密封条及密封胶清理验收。工艺操作要点1、石材准备根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮

5、灰及杂污清除干净。2、墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与墙体预埋件采用焊接，次龙骨的大小一般采用303或505角钢。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖

6、向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。3、安装大理石板钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行大理石石板按照安装底层板

7、的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的花岗石板上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。4、墙体的防水、防雷接地工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素，表现在：在窗洞位置，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制；在板缝之间，先沿大理石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采

8、用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏现象，则墙体符合要求。本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。 质量控制要点1 大理岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或

9、在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。五、点挂法施工方法 工艺流程石材准备清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水

10、平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板。工艺操作要点1、石材准备：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，为挑好的石材打孔。孔径7mm或8mm，空深22-33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小角与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材的背面刷不饱和树脂胶主要采用一布二胶的作法。注意边角地方一

11、定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。4、挂

12、线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，宜弹在离墙角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。5、在外墙或围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上，并作好标记，然后按点打孔，安装膨胀螺栓。用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板的

13、小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板。7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。可用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木契垫平，高的可轻轻适当退出点木契，退到面板上口在一条水平线上为止，先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。见图2图28、石材上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，

14、再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。9、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装外安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下250mm吊点可设在连接件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、空洞等，灌浆高度至石板上口下20mm。11、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘帖防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板

15、间缝隙处嵌弹性衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要匀，走枪要稳而慢。12、清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗岩表面的防污条去掉，用棉丝将石板擦净。 应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺

16、造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。六、湿挂法施工方法 工艺流程石材钻孔、剔槽放绑扎丝绑扎钢筋网试拼弹线安装固定灌浆擦缝清理墙柱面。工艺操作要点1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增

17、设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用

18、预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意的效果。5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外

19、皮距结构面的厚度以5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴

20、阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥A状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。7、 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的

21、下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。8、擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥

22、浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。 质量控制要点1. 空鼓、脱落1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。2) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整