溴化锂制冷机常见故障.ppt

1、溴化锂制冷机常见故障分析,2010-04-19,一、冷水流量不足的原因,1、（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差增大； 2、水泵入口有气，泵抽空（泵出口压力表不稳定）； 3、系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落； 4、机组传热管结垢； 5、机组传热管堵塞； 6、水泵选型偏小，系统阻力过大。,二、冷却水进口温度偏高的原因,1、冷却塔补水不均（水压不够）、分液盘堵塞； 2、环境温度偏高； 3、进风面积不足； 4、水塔选型错误； 5、风机转向错误； 6、冷却塔风机传动机构损坏（风机故障）。,三、溶液泵吸空的原因,1、机组溶液添加量不足； 2、机组真空度差； 3、冷却水进口温度偏高； 4、冷却水流量偏小；

2、5、未添加辛醇或者辛醇含量少； 6、冷剂水污染； 7、机组溶液结晶； 8、吸收器液囊过滤网（保护泵）堵塞。,四、冷剂泵吸空的原因,1、冷却水进口温度偏低； 2、冷却水流量偏大； 3、冷水出口温度偏高； 4、冷剂水喷淋阀未调整好； 5、蒸发器液囊过滤网堵塞。 （注：以上两个问题看，冷却水温度偏高或者偏低，流量偏大或者偏小都会对机组运行产生影响，因此要保证温度和压力在指标范围）,五、冷水出口温度达不到设定值的原因,1、机组制冷量小于用户热负荷（选小了）； 2、机组真空度差； 3、溶液循环量没有调整到最佳状态； 4、冷剂水喷淋阀未调好； 5、热水流量偏小； 6、冷却水水量不足； 7、冷却水进口温度偏

3、高；,8、冷水水量偏大； 9、电动调节阀没有全开（或故障，引起热水量小）； 10、未添加辛醇或者辛醇含量小； 11、传热管结垢或堵塞； 12、冷剂水污染； 13、吸收器淋板堵塞（冷剂蒸气吸收不好） 14、冷剂水喷淋不畅。,六、机组运行中稀溶液异常高温的原因,1、机组真空度差； 2、冷却水量偏小； 3、冷却水进口温度偏高； 4、吸收器淋板堵塞； 5、溶晶管导通（浓溶液从溶晶管直接进入吸收器与稀溶液混合）； 6、吸收器传热管堵塞或者结垢（循环水无法降温）,通过以上六个常见问题原因的分析，大家对机组的运行时的一些关键参数应该有了更深刻的体会，除了前面说得外部三大系统影响外，机组受内部结构和循环情况对

4、机组制冷效果的影响也比较大，辛醇的量减少、真空度差、结垢、喷淋板堵塞等。目前我们使用的机组已经是比较先进的，也有很多自保设置，但机组内管线的结垢、腐蚀、辛醇的流失都是难免的，另外不排除机组自保失效的情况，因此熟悉机组的一些常见故障，很有必要。,前面多次提到辛醇，辛醇是一种表面活性剂，它一方面可以提高吸收器的吸收效果（增大吸水能力）；另一方面可以提高冷凝器的冷凝效果；最终达到提高制冷效果的目的，辛醇会随着外部抽真空而逐步损失掉，因此机组长周期运行要适当补充辛醇。一般辛醇的加入量在溶液重量的0.10.3，一般都加入0.3，既1t溶液，加入3kg的辛醇。,除了辛醇，溴化锂溶液中还加入了铬酸锂（Li2

5、CrO4）,铬酸锂是一种缓蚀剂，延缓机组的腐蚀。 溴化锂溶液在注入时PH值已调至910.5，浓度为50； 当PH值大于10.5时可以加入HBr, 当PH值小于9时可以加入LiOH. 大家重点学习机组的常见故障分析，进一步加深对机组外部和内部的影响因素，溶液部分作为了解内容。,其他需要强调的问题,工艺五班刘素萍和万杰提出来的建议很好和大家共享一下： 1、真空泵抽真空后，增加一步： 打开阻油器左侧放空阀， 使阻油器里形成正压，然后关闭。 避免阻油器真空，停真空泵后， 真空泵油被抽进阻油器， 使真空泵形成假液位。 注意：上、下抽气阀必须关紧,2、制冷机备机停机后热水自动调节阀前后蝶阀必须关闭的问题：

6、 考虑到自动阀不严，热水运行机组正常投用时，备机可能仍有热水流动，对备用机组进行加热，要求：备用机组在停机后热水自动阀前后蝶阀必须关闭。,3、关于循环水温度和压力要求的问题： 温度：2031 压力：0.250.35MPa 温度没有异议，有同志认为压力应该0.35MPa；其实压力给一个区间是有利于稳定的流量，这对机组是好的，另外，机组内是负压，只要水量有保证，压力相对低些对机组换热管也是有好处的，去年一直是靠泵出口控制的，进出制冷机基本是全开，仍这样要求，对泵的吸入量也有所限制，防止吸空。夏季初次投用，先不进机组，先走除污器，置换干净后再引进机组，这点要注意。,关于水塔变频投自动的问题,溴化锂冷却水塔使用时只能一开一备，两个同时使用时由于泵对水的吸入量不同会造成两塔水量不平衡，导致一塔抽空另一塔溢流的情况。因此，在做变频和自动调节时是按一塔工作一塔不工作做的，即始终默认一塔100%（投用）、另一塔0%（停用），所谓的串级没有太大的意义，只是个说法。打串级后，可以实现二级（温控）的自动控制，二级控制只要将循环水温度控制打自动就可以实现温度控制变频，最终通过控制风