数码印花技术在针织品染整加工中的应用.ppt

1、数码印花技术在针织品染整加工中的应用,01,数码印花的发展历程介绍,02,数码印花的原理,03,数码印花的技术,04,数码印花的系统组成和流程,05,数码印花在面料上的应用,06,数码印花于传统印花的比较,07,数码印花未来的发展,01,请,02,请,目录,CONTENTS,数码印花的发展历程介绍,数码印花,数码印花，是用数码技术进行的印花。 数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案的新型印花方法。,数码印花的起源,数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追

2、溯到1884年。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。数码印花包含的工艺越来越趋于完善，目前有各类热转印，直喷等。 近些年，纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。在国际上我国印染产品出口也越来越受到环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。,喷墨打印技术可追溯到1884年，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用

3、阶段。将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。,喷墨打印技术,数码喷射印花技术,数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交相融合的发展与应用。 数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术： （1）计算机辅助设计（CAD）技术； （2）数字制造技术； （3）计算机网络技术。 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代 。 数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式

4、灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。,数码印花的发展,1.连续式数码喷射印花机 90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。 2.按需喷墨式数码喷射印花机 1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上

5、应用。,3.压电式喷头的数码喷射印花机 1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360720dpi，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。,各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至 80150/h，使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色，应用工艺日益成熟，控制软件功能逐步完善。 由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从

6、4色向6-8色转变。,数码喷墨印花是将图像通过数字化技术处理之后输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑 ，再由印染专用软件(RIP； Rester Image Processor的缩写)控制喷墨印花系统，将专用的墨水(如活性、分散和酸性染料，以及颜料)直接喷射到各种织物上，从而形成原设计要求的印花织物。数码喷墨印花技术的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点。数码喷墨印花是数字化图像的喷射技术，由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷何种颜色的墨水，以及在XY方向的移动，保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 喷墨印花机按喷墨印花原理可分为连续喷墨（CIJ）印花和按需

7、滴液喷墨（DOD）印花 两种。,连续喷墨印花原理,连续喷墨印花，油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10-100um的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发状态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发地形成液滴。然而， 在通常情况下，这种液滴是由电压 转换器在高频下激发储存器而被强制形成，这样导致了有规则的受控方式形成细小液滴。 液滴产生后，需要有选择地加以控制，以便形成图像。液滴的电致偏移是最常采用的技术。在喷射附近放置带电的电极，使液滴带上可变的电荷。当带电液滴通过一对施加有高电压的电极板（即偏移板）时，在电场的作用下，带电液滴就发生偏移。偏移板的电压可以是高

8、度恒定的（Hertz系统），也可以设计成可变电压（Sweet系统）。,按需喷墨（DOD）印花原理,此种喷墨印花技如同它的名称所述的那样，只有在需要的时才喷射油墨液滴到基质物上。油墨是不带电荷的。DOD印花通过一定的方式对油墨施加突然的机械、静电、热振动等作用使油墨产生液滴，因此可分为下述各种系统： 采用热振动，例如气泡喷射产生液滴的系统采用静电吸引产生液滴的系统； 采用压电变换产生液滴的系统； 采用电磁阀快速地开和关，使油墨液体成短脉冲发射液滴的系统。 和连续喷墨印花不同的地方是，按需喷墨印花只能达到每一像素一滴液滴，即每个像素只能有一滴油墨，或是无油墨。如前所述那样，它的半色调是通过采用点子

9、的矩阵以形成“超级像素”而得到的。,热振动按需喷墨印花系统,这个系统称为激励按需喷墨印花系统，其中气泡喷射按需喷墨是最有代表性的，它的工作原理如图所示。 由图可看到，随着油墨流经沟槽中，靠近喷射出口处，有一个微型2的加热元件，当是电脉冲时，在很短的时间内（约5us）可升温达400左右，这样就引起油墨的部分蒸发和从膨胀了的泡沫中喷出振动液，以很高的速度（(1015m/min)从喷射孔中喷射一滴油墨，这个过程大致可分为四个阶段。微小的泡沫消失后，喷嘴又准备再次发射。,压电按需喷墨印花系统,压电按需喷墨印花系统的工作原理见图所示。压电变换器有多种形式， 但它们的工作原理是：当可变的电压施加于横向时，

10、它们的压力随施加的电压成正比例地增大或变小。因此通过压电变换器把机械脉冲直接加于靠近喷嘴的油墨，不断喷射出油墨液滴。,电磁阀按需喷墨印花系统,此装置中的染料液体由电磁阀控制。阀门作往复运动，染液直接喷在基质物表面（或通过一个轧辊轧压以产生新颖的花样）。但是，这种印花无法产生特定的、轮廓清晰的几何图案。典型的螺纹管阀的基本单元见图。当电压施加于线圈上，电流增大至一定水平。克服了内部弹簧与染液静压结合的向下的压力，这时阀门张开，液滴向外喷射。,数码印花技术,一.数码印花技术的特点,(1).计算机辅助设计（CAD电脑印花分色系统） (2).数字制造技术 (3).计算机网络技术,二.数码印花设计的应用

11、,（1）.变单一为多样 （2）.变平面为立体 （3）.变装饰为实用,三.数码印花与传统印花技术的比较,（1）.印花全过程实现数字化 （2）.印花精度高，保证鲜艳的色光和牢度 （3）.绿色生产方式（不用水、不用色浆、无废染液）,四.数码印花技术的改进,（1）.降低材料成本 （2）.提高喷射速度 （3）.解决连续打印的问题 (4).解决纸张的跑偏问题,数码印花的系统组成和流程,数码印花系统,数码印花系统,计算机图形处理系统,印制系统,计算机图形处理系统,计算机处理系统没有特殊要求，在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求，任何图形均可以得到再现，达到逼

12、真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制，并达到理想的效果。,印制系统,印制部分使用专用的印制机械。所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色，深浅各一套，共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行，所以印花设备与普通纸张打印几乎相同，只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后，即可以直接迅速在坯布上印制。,流程,面料前处理,喷墨打印,打印后处理,数码印花工艺流程主要分为三部分,28,目的与作用,1阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2浆料中的助剂可促进染料在

13、湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。 3上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。 4上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。,前处理篇,前处理篇,前处理工艺,配制浆料,面料上浆,拉幅烘干并密封保存,前处理篇,配制浆料,浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉，尿素，六偏磷酸钠。,配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。,各组分的加入顺序 六偏磷酸钠元明粉尿素糊料小苏打,前处理篇,浆料中各组分的作用,六偏磷酸钠,螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离

14、子等，软化水质,尿素,吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。,元明粉,在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提高染料的利用率。,碱剂（小苏打）,糊料,气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和活性染料发生价键结合。,主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。,前处理篇,面料上浆,面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机

15、，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。,上浆中因注意的问题,1. 注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量和喷头的使用寿命。 2. 上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。,喷墨打印,后处理篇,蒸化固色,水洗,拉幅烘干,通过气蒸提供染料与纤维反应所需要的条件，如温度，湿

16、度等。起到一个固色的作用。,洗掉附着在面料上的浆料以及一些尚未和纤维反应的染料浮色。,目的,目的,目的,蒸化掉残留在织物上的水分，并通过拉幅使织物幅宽一致，提高了成品质量。,后处理篇,蒸化固色,主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能大）。,气蒸温度一般为102-1

17、05。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min. 汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。,后处理篇,箱式蒸箱,连续式蒸箱,后处理篇,水洗,水洗流程为：冷水冲淋洗三遍 皂洗（2g/l 六偏磷酸钠-温度90-2-5分钟） 冷水洗净 （批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）,为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！,后处理篇,拉幅烘干,打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜

18、过高，以免面料泛黄。,烘箱,拉幅烘干机（定型机）,数码印花在面料上的应用,数码印花面料,将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（cad）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。,数码印花面料技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机信息技术为一体的高新技术产品。它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。,数码印花面料主要产品,各种材质的服装面料、家纺面料、针织面料、眼镜布、广告条幅、个性布艺产品的数码印花打样及小批量生产。 既可印制传统印花纹样，也可印制现代时尚的写真彩色照片。,数码印花在面料上的应用,1、棉织物数码印花 2、针织面料数码印花 3、化纤织物数码印花,棉、丝织物数码印花,采用数码直喷技术，将活性染料直接喷印在经过预处理的棉、真丝、黏胶纤维等织物上，并经过蒸化和水洗工艺，色彩艳丽、手感柔软、色牢度好。,棉织物数码印花,1、棉织物喷印墨水： 棉针织布印花一般采用活性染料，目前Dystar的活性染料的基础色有青(Cyan)、品红（0lagenta)、黄(Yellow)、黑(Black)、浅青(Light Cy