2016年PQE半年度总结报告ppt课件.ppt

1、pqe 过程中质量控制,2020/8/29,PQE-1. A品率成效 PQE-2. 成品EL无隐裂成效 PQE-3. 客户监造/验货 PQE-4. 制程管控 PQE-5. 2016年工作计划及工作重点,PQE 过程中质量控制,2,PQE-1. A品率上半年度成效,PQE 过程中质量控制,上半年合肥基地一次A品率为99.93%。一车间99.94%，二车间99.92%，三车间99.92%,2016年上半年A品率持续稳定上升，一车间较领先，二三车间也均稳定在99.92% 建立重点稽核项检查，重点岗位重点关注，并严格制定考核及上岗机制，逐步推进制程改善； 成立联合巡检小组，专项推动不良改善，定期会议总

2、结； 积极参与开展A品率提升专案活动，每周会议讨论导致A品率不达标原因，制定改善措施；,3,4,PQE 过程中质量控制,PQE-2. 成品EL无隐裂成效,上半年合肥基地成品EL无隐裂率98.77%。一车间99.23%，二车间99.26%，三车间97.80%,2016年上半年无隐裂率一二车间均稳定控制在99.92%以上，三车间呈持续上升趋势，改善效果明显 细化隐裂数据的统计，便于数据分析，积极参与原因分析及改善措施验证； 巡检排查可能造成隐裂的隐患点，如异常流水线、设备机台、人员操作等，提前预防；,PQE 过程中质量控制,PQE-3. 客户监造/验货,上半年合肥基地验货/监造1390个人次（29

3、家客户），共验货42282件，验货合格率99.68%,5,PQE 过程中质量控制,上半年客户监造/验货拒收134件组件。前三大不良串间距异常、焊带偏移、电池串错位：,2016年上半年客户验货/监造达到历年来最高，特别是3、4月份，平均每个班需接待12个人次客户，且验货量较大，针对东芝、LOOOP、JBM、苏美达等外观标准要求较严苛的客户验货也均顺利通过。 质量意识提升：举办质量事故展览质量警示墙培训宣传活动，将典型的客户投诉质量问题已海报形式呈现； 验货准备成分：验货前与客服、客户/监造确认清楚验货方案、抽样标准、允收水准等详细信息，做好准备工作； 验货过程灵活应对：协调现场部门（生产、工艺等

4、）共同参与，发现问题，现场共享、迅速传递、及时分析、全员参与处理跟进，及时给客户答疑解惑，让客户意识到现场对问题的重视程度，降低猜测或质疑，做到现场不等待，验货进度不耽误； 客户数据高效准确提供：提升数据处理速度和能力，确保数据准确无误、高效及时，方便于人于己，简单的细节会有客户意外的加分。 意识强-制程稳；信息全-准备足；机动灵活-胜券在握！,6,7,2020/8/29,4.1 三车间组件焊接拉拔力改善,PQE 过程中质量控制,PQE-4. 制程管控,三车间SOMONT焊机改机后，前期焊接拉力不良率达到8.5%，经过近半年的改善，目前不良率为1.0%。,SOMONT焊机改机，焊接拉力不良持续

5、降低，改善效果较明显，但仍有较大的改善空间： 跟进焊接拉力情况，增加拉力测试频率，多次及时反馈不良信息； 统计相关数据，为厂商、设备改机优化，提供重要信息和参考依据； 积极配合精细化调试，焊接拉力不良率已降至1.0%。,8,2020/8/29,4.2 质量提升联合巡检,PQE 过程中质量控制,组件方阵偏移、串间距大改善： 跟进焊接机器排版、叠层人员排版，联合制定改善方案（加贴高温胶带）； 异常改善，提高验货合格率，避免了客户抱怨。,自动测试工装优化： 工装电阻值优化，跟进自动工装测试功率对比； 自动测试工装IV测试偏差范围评估； 自动测试工装编号标签位置优化改善。,自动装框机改善： 自动装框机

6、打胶系统稳定性验证，确认边框打胶量波动范围； 硅胶不良、边框不良持续跟进，及时反馈不良信息，自动装框机趋于稳定； 改善优化项目，反馈至厂商持续改善。,层压机A级进料定位精度偏差、自动削边后毛刺现象未彻底解决，持续跟进改善。,质量提升联合巡检，自2016年5月3日起，已持续进行8周，累计稽核项目36项，改善结案25项，未结案9项，转早会2项，重点推动了背板凹坑、串间距异常、清洁度、新设备导入等项目改善，成果较明显。,9,4.3 培训、技能考核（全员质量意识提升）,PQE 过程中质量控制,质量事故展览 积极组织产线进行质量事故展览培训，有效加强了员工质量意识，提升了员工的生产能力和品质素养，促进了

7、产线安全平稳生产； 同时，采用培训效果调查表的形式对60名员工的培训情况进行调查，得到了大家的一致认可；,质量技能竞猜 为了加强质量宣传力度 营造全员参与的企业氛围 提高全员质量意识，质量部举办了“合肥晶澳2016第二届质量技能竞赛”活动，竞赛过程拼抢激烈，精彩纷呈； 通过这次活动，我们传递了知识和信息，提高全员的质量意识，员工工作士气越来越饱满；,2016上半年举行两次大型质量意识提升活动，活动精彩纷呈，不仅传递了质量知识，且提升了员工质量意识。同时，对此次活动效果满意度调查，得到95%人员的认可。,10,4.4 质量标准化统一 2016年上半年由组件管理中心组织质量异常标准化统一，PQE主

8、导修改文件共计9份，已全部完成。为了促进标准化有效执行，已完成了两个基地（奉贤、合肥）的跨基地交叉审核工作。 交叉审核：第一站奉贤基地，审核中积极学习奉贤亮点方面，如拉力测试夹具工装及温湿度计报警装置，均在基地 得到推行实施。 第二站合肥基地，PQE主导接待标准化小组在合肥基地的审核工作，使得此次审核顺利进行，且审核成绩良好。针对审核不符合项目督促责任部门改善，并验证其改善效果。,PQE 过程中质量控制,11,4.5 SPC管控系统完善及有效实施 梳理SPC系统用户/权限设计，便于SPC用户规范统一管理; 完善SPC系统电烙铁及温湿度计设备编号，确保每个编号具有唯一性，便于异常的分析与追溯 导

9、入SPC系统数据自动录入程序，实现电脑自动完成数据录入操作，改变员工手动录入方式，避免人为错误和时间的浪费 建立制程关键参数CPK review机制，利于逐步引入SPC的提前预防，重点控制的理念，减少制程不良发生机率 推动SPC系统异常报警点处理，提高SPC异常解决效率,PQE 过程中质量控制,梳理SPC系统用户/权限设计,完善SPC系统烙铁及温湿度设备编号,导入SPC自动录入程序,建立制程关键参数CPK review机制,推进SPC系统异常处理,12,4.6 MCP变更管理,PQE 过程中质量控制,组件端管控： 截止2016年6月底，共收到22项MCP变更申请（其中A类变更11次，C类变更1

10、1次）。变更实施10项，包含156SK-Perc横梁组件、加锡焊接、自动装框和削边机等项目，内部变更均得到有效管控。,优化并完善组件变更分级表，使流程更加标准化。通过内部管控、跨基地评审引入客服意见，提升客户端对变更的接受和认可度。,12,13,PQE 过程中质量控制,变更流程梳理： 与总部质量、产品技术部、电池基地共同梳理并制定了系统的电池变更流程以及Riskrun流程。,电池变更管理流程,紧急采购和导入流程,供应商变更管理,组件端变更管理,加快电池技术的更新换代，适应行情的快速变化,通过流程梳理和对变更风险的管控，在不影响电池技术革新的同时，提升组件端对变更风险的预判和评估。,13,14,

11、4.7 常规可靠性监控 为了监控组件生产的各个环节的可靠性，PQE负责实验样品的抽样，送样，追踪试验结果。上半年共计可靠性测试送样68件，其中1件PID测试失效；湿漏电测试，共计送样768件，均测试合格。 可靠性测试：1件PID测试失效分析为电池片在搭配SWK时抗PID性能存在一定的波动，加抽2件送样，测试合格。 湿漏电测试：测试结果均合格无异常,PQE 过程中质量控制,湿漏电测试：3件/BOM/周,可靠性全序列测试：8件/BOM/年,PID测试：2件/BOM/半年,LID测试：3件/半年,14,4.8 EAR&MRB统计分析,PQE 过程中质量控制,2016年上半年开立EAR&MRB 66例

12、，结案33例，验证中26例，结案率50%（不包含验证中）,EAR&MRB开立未结案主要为生产操作类及设备异常类，按SOP执行力度及设备保养维护需加强。 每周周会汇报分享新增及验证失效案例，总结经验，吸取教训。 建立EAR&MRB回复责任部门经理审核制度，提高回复措施有效性及可操作性。 建立部门EAR&MRB结案积分制，每周周会通报，提高大家的积极性。,15,15,4.9 稽核项统计分析,PQE 过程中质量控制,2016年上半年累计稽核不符合项10275项（一车间3814项，二车间3372项，三车间3089项）当日关闭率达到89.17%,部分形成专案进行推动改善。,不符合项关闭率较之前有所上升趋

13、势，未关闭主要为生产操作类未按SOP执行，需进一步加强。 现场巡检及时纠正员工不规范行为，使其严格按照SOP要求，确保产品质量； 车间平台会议，针对重复发生形成专案跟进，各部门商讨解决方案，制定改善措施； 早会通报，车间平台会议无法解决改善升级早会讨论，制定解决方案,16,16,17,4.10 尾单返工分析统计,PQE 过程中质量控制,2016年1-6月份共返工33080Pcs，累计出货客户149个； 正常包装出货 零散托包装出货返工占比9%，尾单拼托返工占比6% 异常返工出货 外箱唛头、铭牌类返工占比60%， P&C级混包出货占比25%（其中包含质量、工艺等实验组件出货1235Pcs）,20

14、16上半年尾单返工量较大，特别3、4月份达到最高，均顺利完成，满足出货要求。 建立尾单质量专人跟踪机制，全程监督组件拆箱、包装、入库全过程，有效防止了重大批量异常出货风险； 优化和完善返工处理流程，有效满足了出货质量管控要求；,18,PQE 过程中质量控制,PQE-6. 2016年上半年工作总结及下半年工作计划,上半年工作总结： 主导成立质量提升联合巡检，专项推动不良改善，定期会议总结； 组织质量知识培训及技能考核，提高员工质量意识； 跨基地交叉审核巩固质量标准化统一成果 SPC管控系统完善及有效实施 推行代理人责任制，做到“岗位在职责在” A品率99.93% 成品无隐裂98.77% 验货合格

15、率99.68%,19,PQE 过程中质量控制,PQE-6. 2016年上半年工作总结及下半年工作计划,下半年工作计划： PQE人员技能培训，培养多能工人才，保证产线人员能够及时协调和调动 每季度对所有人员进行摸底考核（笔试、实操），了解人员的技能水平，达到重点性培训； 每周邀请本部门及其他部门人员对PQE人员进行相关性培训，拓展知识面； 每季度举办质量技能竞猜活动，通过活动传递知识； 车间变更项目，各阶段重点风险追踪和管控 新产品、新材料导入及关键工艺、设备（自动削边、装机、测试）变更，形成专人跟踪机制，对各阶段重点风险追踪和管控； SPC异常管控完善及有效实施 加强跟进SPC系统异常报警点处理及时性，提高SPC异常解