第9章(1-2-3)外圆面和孔平面的加工.ppt

1、一、外圆面的车削 车削可分为： 粗 车： IT11IT13； Ra5012.5 m 半 精 车： IT8IT10； Ra6.33.2m 精 车： IT6IT9； Ra1.60.8m 金刚石车：IT5IT6； Ra0.80.2m,第一节 外圆面加工,磨削外圆柱面,扳转工作台 磨削长圆锥面,扳转砂轮架磨削短圆锥面,扳转头架磨削内圆锥面,二、外圆面的磨削,外圆磨削一般在半精车后进行。 磨削可分为： 粗磨：加工精度IT7IT8，Ra 0.80.4m； 精磨：加工精度IT5IT6，Ra 0.40.2m； 细磨：加工精度IT5，Ra 0.20.1m,三、外圆面光整加工 1、研磨：用研具和磨料从工件表面磨去

2、一层极薄的金属，从而达到高精度小表面粗糙度值的加工方法。,方法： 机械研磨 手工研磨 研磨剂： 磨料 油脂 研具：铸铁 硬木 （研具应比工件的材料硬度软）,研磨的特点,速度低、压力小，加工精度达IT5IT3、表面粗糙度最小达Ra 0.10.008m。 切削余量小，通常为0.0050.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。 可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。 适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。,2、抛光 抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂 带来加工工件表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值。 可达Ra0.0250.010。 抛光加工时不但有机械 作用而且有

3、化学作用。 超精密砂带抛光 弹性轮抛光不能纠正预加工所产生的尺寸及形 位误差。,3、超精加工（超极光磨） 超精加工是在良好润滑和较低压力（520MPa） 条件下，利用细粒度油石高频往复摆动，对工件 进行光整加工的工艺方法。 这是一种以提高表面质量 为目的的光整加工方法。 可达Ra0.025一0.008m 三种运动合成使磨粒在 工件表面上形成不重复 的轨迹，一般不用以提高尺寸精度，也不能纠正 预加工中产生的形位(特别是位置)误差。,一、钻孔 钻孔属于粗加工； 精度： IT12IT13； Ra12.5 m 二、扩孔 对已有的孔进行半精加工； 精度： IT10IT11； Ra12.56.3m 三、铰

4、孔 在半精加工的基础上，进行精加工； 精度： IT7IT8； Ra3.20.8m 一般铰孔是低速加工（46m/min）,第二节 孔加工,四、镗孔 镗孔可分为： 粗镗： IT11IT13； Ra12.56.3 m 半精镗： IT10IT9； Ra3.2 1.6m 精镗： IT8IT7； Ra1.60.8m 细镗： IT7IT6； Ra0.40.05m 五、拉孔 拉削是一种高效的精加工方法。 拉削圆孔: IT7IT8； Ra1.6 0.4 m 六、内圆磨床磨孔 属于内孔的精加工： IT6IT8； Ra0.8 0.1 m,七、珩磨 珩磨是利用珩磨头对已加工孔进行光整加工的工艺方法。 加工精度可达IT4IT6， 表面粗糙度可达 Ra0.20.05m 珩磨可获得较正确的几何形状不能纠正孔的位置误差。,一、车削平面 平面车削可分为： 粗 车： IT11IT10； Ra12.56.3 m 半 精 车： IT9IT8； Ra6.33.2m 精 车： IT7IT6； Ra1.60.8m 二、铣削平面 铣平面可分为： 粗 铣： IT14IT12； Ra12.56.3 m 半 精 铣： IT12IT11； Ra6.33.2m 精 铣： IT9IT7； Ra3.21.6m 细 洗： IT6IT5； Ra0.80.2m,第三节 平面加