《混凝土结构工程》PPT课件.ppt

1、第四章 混凝土结构工程,第一节 钢筋工程 第二节 模板工程 第三节 混凝土工程,概 述,1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 2、工艺过程：如下图,3、结构施工方法：现浇； 预制安装。 4、特点： 多工种合作，需密切配合； 材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇。,第一节 钢 筋 工 程,一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（长69m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条） 2、按生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线 3、按化学成分 1

2、)热轧碳素钢（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金钢（合金元素5%）。,4、按外形分 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹 5、钢筋混凝土中常用的钢材,（二）检验： 进场产品合格证、出厂检验报告、质量保证书及标志、外观、进场复验报告 必要时化学成分 按批60t抽样。 （三）钢筋的加工：（备、切、弯、连）,（四）钢筋的连接方法：,（五）钢筋的工程特性,1、拉伸性能强度和塑性 1）强度：屈服点的强度 2）塑性：弹性模量E s =/ ; 伸长量=(l-l0)/ l0; 端面收缩率= (A-A0)/ A0 2、冷弯性能塑性 3、可焊性,二、钢筋绑扎安装,1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位

3、置符合图纸要求。 2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。 （1）受拉筋搭接长度：,扎梁筋,扎板筋,注： 接头面积百分率为2550时，乘1.2系数； 大于50时，乘1.35系数。 带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm；,（2）接头位置： 距弯折处10d；不在最大弯矩处； 相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，,钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。,4、保证混凝土保护层的厚度： 室内正常：梁、柱为25mm（箍筋15mm

4、）， 板、墙为15mm（分布筋为10mm）； 露天或室内高温：,3、绑扎、安装牢固。,基础：有垫层35mm；无垫层70mm。,筏板基础的部分钢筋,5、钢筋表面清洁。,方法： 垫块（砂浆、混凝土、塑料） 支架（撑脚）。,间距1m,三、钢筋的焊接,（一）概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数50； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量

5、增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于20不得焊接。 4、焊接分类 （1）压焊：闪光对焊；电阻点焊； 气压焊 （2）熔焊：电弧焊；电渣压力焊,（二）闪光对焊：,1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。,3、工艺：,2、适用：HPB235级筋直径820mm； HRB335、HRB400640mm HRB500级筋1040mm等。,（1）连续闪光焊适于焊接直径25的钢筋； （2）预热闪光焊适于焊接直径大且端面较平的钢筋； （3）闪光预热闪光焊适于

6、焊接直径大且端面不平整的钢筋； （4）对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。,4、主要工艺参数： 1）对焊留量：预热留量（12mm）、烧化留量、顶锻留量（410mm） 2）调伸长度：随着钢筋级别和直径的加大而增长 3）变压器级数： （电流大小选择）根据钢筋级别、直径、焊机容量和焊接工艺具体选择 还有顶锻速度、顶锻压力 5、质量检查： 外观抽10%、且10个。无裂纹和烧伤，接头弯曲4，轴线偏移0.1d、且2mm。 机械性能每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。,(三)电弧焊：,1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的

7、焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。 2、五种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400级钢筋。（预弯）,焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 长度L： HPB235级单面焊8d、双面焊4d 其他级单面焊10d、双面焊5d,宽度b：0.7d。 高度h：0.3d。,（2）帮条焊：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）,帮条要求： 两帮条相同。 帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格； 直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。 位置居中； 帮条长=焊缝长。 焊缝要求： 同搭接焊。,（

8、3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。,（4）窄间隙焊：,d=2040mm； 间隙1215mm； 外套铜制U形模具； 电流100220A。,3、设备及材料： 弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条 焊条规格：E4301、E4324、E5016、 E 表示焊条； 43、50熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。 第三位数字焊接的位置0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接 第三位和四位数字组合适用电流种类及药皮类型。 药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。 焊条强度选择：,（四）电渣压力焊：,1、用于：现场结构、构件中1432mm的HPB235HRB400级竖向

9、或斜向粗筋的接长。 2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。 3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。引弧稳弧顶锻,4、机具：,电源：常用BX21000型交流弧焊机， 或JSD-600、1000型专用电源； 焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器 卡具：手动或自动； 焊剂：宜采用HJ431型。 全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。,5、焊接参数： 电压开路380V，电极30V（取40V）； 通电电流12A/mm2； 通电时间303

10、4s（对直径2832筋）。 6、质量要求： 机械性能每一个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。 外观逐个、纵肋对正，无烧伤；焊包均匀（凸出4mm）；轴线偏移0.1d和2mm；弯曲角度4。,用电渣压力焊焊接的墙体钢筋,（五）电阻点焊：,1、用于：816mmHPB235，616mmHRB335、400级钢筋，45mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。 2、原理：,利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。预压通电锻压 3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式现场用）,4、要求： 焊点压入深度：较小筋直径的2540%（45%）；

11、,气压传动式点焊机,（六）气压焊：,1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。 2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（12501350，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。 3、主要设备： 加热系统混合气管、流量计、加热器； 加压系统加压油泵、压接器；卡具。,气压焊设备及工作简图,4、施工要点： （1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护； （2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙3mm），并加初压3040MPa ； （3）加热初期用强碳化焰（防氧化

12、），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到12501350时边加热边加压，终压达到3440MPa； （4）焊点红色消失后拆卡具。,5、质量要求： 机械性能每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。 外观逐个、偏心量0.15d且4mm； 轴线弯折角4； 镦粗区：直径1.4d，长度1.2d； 接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。,四、钢筋的机械连接 A（强度型）、B（屈服型）、C（受压型）（一）套管冷挤压连接,1、特点： 强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。,2、适用： （带肋粗筋） HRB335、HRB

13、400、 RRB400级直径1840d的钢筋，异径差5mm。 3、方法：径向挤压； 轴向挤压。,套管冷挤压连接的钢筋,4、要求： 套管：规格合格，极限、屈服强度比钢筋大10以上； 钢筋：无污、肋纹无损； 压痕道数：符合要求（382道），压痕外经为0.80.9套管原外径； 接头：无裂纹，弯折4 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求,（二）螺纹连接,1、特点： 速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。 2、适用： HPB235HRB400级直径1640的竖向、水平、斜向钢筋，异径差9mm。 3、

14、方法： 锥螺纹 直螺纹（镦粗、滚压）,4、要求： 套筒：材料、尺寸、丝扣合格； 钢筋：丝扣合格、洁净、无锈，套保护帽； 锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声； 外露少于一个完整丝扣； 正式连接前，每300取3个试样， 锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度筋屈强度；极限强度1.35筋屈强度）； 直螺纹连接：达到A级接头标准（ 钢筋抗拉强度）,镦粗直螺纹连接,五、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）,（一）冷拉： 1、原理超流限(1.21.4)拉伸，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。 2、目的提高屈服强度（1530%）； 节约材料。 3、冷拉控制： （1）控制参数 冷拉应力 =T/A 冷拉率 =（L2L1

15、）/L1100% 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。 （2）控制方法： A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋,B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单 冷拉率由试验确定（同炉批取试件4个，取平均值）。 4、冷拉设备 动力：液压设备；卷扬机滑轮组 装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置,用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案,卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力： Q =T/KF （KN） T卷扬机拉力（KN） F设备阻力 （KN），取510KN K滑轮组的省力系数， K =f n-1(f1)/(f n1) f单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04） n滑轮组的工作线数。 选Q时应提

16、高到实际所需拉力的1.21.5倍。 钢筋的冷拉速度：v D r/n （宜1m/min） D卷筒直径（m）；r卷筒转速（转/min）,5、冷拉注意：,测力器需定期校核； 拉速不能过快，一般0.51m /min； 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备； 冬施：温度-20，且提高30N/mm2。 6、冷拉筋的质量： 表面无裂纹颈缩； 拉力试验达标； 冷弯试验无裂纹、起层。,（二）冷拔：,是将68的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度5090%。,1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。

17、,3、冷拔工艺过程：轧头剥壳（辊除筋面硬渣壳）润滑拔丝（速0.20.3m/s）。,卧式卷筒拔丝机,2、拔丝设备 拔丝机,立式卷筒拔丝机作业图,4、冷拔丝使用范围：,甲级预应力筋 乙级骨架、箍筋等 5、质量要求： 外观无裂纹和机械损伤； 机械性能符合各项标准, 抗拉强度600700，180度弯4次。 影响质量的因素： （1）总压缩率：=（d02d2）/ d02 ，越大则强度越高，但脆性越大。 一般85，或6（6.5）4、3 （2）每次压缩比：d0/d=1.11.15，次数少易断，多则脆。 一般876.35.75,六、钢筋的配料,配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，

18、提出钢筋配料单，以供加工制作。 （一）下料长度计算： 1、钢筋外包尺寸外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。,2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和中间弯折处量度差值端部弯钩增加值。,3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸弯折处的轴线长,（2）弯折处的轴线弧长,（3）据规范规定，D应5d， 若取D=5d，则量度差值为：,（1）弯折处的外包尺寸 ABBC=2AB=2（D/2d）tg(/2),几种常用弯折角度的量度差值：,4、端部弯钩增加值： 规范规定：HPB235级钢筋端部应做180弯钩，弯心直径2.5d，平直段长度3d。 HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做13

19、5弯钩时，弯心直径4d，平直段长度按设计要求。 一个弯钩增加长度：,5、对箍筋的要求及下料计算 （1）绑扎箍筋的端头形式： 90/90，90/180， 135/135 （抗震和受扭结构）,（2）箍筋弯心直径（D） 2.5d， 且纵向受力筋的直径 （3）箍筋弯钩平直段长： 一般结构=5d，抗震结构=10d （4）矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高） 外包宽（高）=构件宽（高）2保护层厚2箍筋直径,（5）一个弯钩增加值：,90（D/2d/2）/2（D/2d）平直段长 135（D/2d/2）3/4（D/2d）平直段长 180（D/2d/2）（D/2d）平直段长 （6）箍筋下料长度： L=外包尺寸中间弯

20、折量度差值端弯钩增长值 矩形箍筋135/135弯钩时，近似为： L=外包尺寸2平直段长,（7）为方便计算，直接用箍筋调整值进行计算。,（二）钢筋配料单,钢筋配料计算实例,【例1】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),【解】1.绘出各种钢筋简图(见表4.8),表4.8钢筋配料单,2.计算钢筋下料长度 号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm

21、) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm),号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm),七、钢筋代换,1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。 2、方法： （1）等强度代换用于计算配筋或不同级别钢筋的代换 As2fy2As1fy1 或根数n2(n1

22、d12fy1)/(d22fy2) （2）等面积代换用于构造配筋或同级别钢筋的代换 As2As1 或根数n2(n1d12)/(d22),3、注意问题 （1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋； （2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度）； （3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差5mm）； （4）受力不同的钢筋分别代换； （5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算； （6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意； （7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。,第二节 模 板 工 程,一、概述 （一）模板的作用、组成和基

23、本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件 3、对模板及支架的基本要求： （1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用； （4）板面平整，接缝严密； （5）选材合理，用料经济。,（二）模板的种类： 按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分： 拼装式木模、小钢模、胶合板模板； 整体式大模、飞模、隧道模； 移动式筒壳模、滑模、爬升模； 永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。,二、模板的构造及要求,（一）模

24、板构造： 常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。 1、基础模板：,要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。,阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮 锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。,条形上阶用吊模。,阶梯形柱基支模,2、柱模板：,（1）构造：每5001000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点） （2）要点： 按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。 允许偏差： 截面尺寸4、5mm； 层高垂直度偏差5m）。,(

25、b)胶合板模板,定型钢模板柱模,3、梁模板：,（1）构造：模板底板厚50，侧模厚30；支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。 （2）施工要点： 梁（板）跨度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。层高5m时，应采用桁架或多层支架支模。梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。上下层支柱对正。,梁模板安装： 沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上； 立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高； 把侧模板放上

26、，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。 若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。,桁架支模,模壳支拆,楼板支模,4、楼板模板：（及楼梯模板底板倾斜，做成踏步） 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，,5、楼梯模板,楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾

27、斜支设，且要能形成踏步。 踏步模板分为底板及梯步两部分。 平台、平台梁的模板同前，如图4.5所示。,底模厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。 支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架 要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m长。,6、圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模） 挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）,硬架支模： 概念以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。 适用在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。 优点: （1）板缝、叠合层与梁同时浇

28、筑，结构整体性好，抗震性好； （2）工期短，工艺简单； 缺点：模板用量增大，要求强度刚度大。,6、墙体模板,墙体钢筋模板,墙体支模现场,（二）组合式定型钢模板： 优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。 1、构造组成（55系列，70系列）： （1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼50150，穿连接件。 A.平模：规格（55系列）,代号：P3015（宽300长1500）。,B.角模：规格 长同平模， 宽： 阴角模150150、100150，代号E； 阳角

29、模100100、5050，代号Y； 联接角模5555，代号J。 （2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。 （3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑,2、配板设计： 先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。 原则： 尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）； 合理使用转角模； 端头接缝尽量错开，整体刚度好； 模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。,3、类似产品： 钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。 4、支模要点： 支模前刷隔离剂； 柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片； 柱、

30、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。,柱梁板模板,（三）大模板 特点： 施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少； 一次投资及耗钢量大；通用性差。 适用于：剪力墙，筒体体系。 常用大模的结构形式： 墙体 内浇外挂（楼板预制）； 内浇外砌（楼板预制）； 内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。 楼板预制；现浇；叠合板。,1、大模板的构造：,（分为固定式和拼装式）,面板钢板（厚t=35mm）；竹、木胶合板（t=1520mm），易安线条、做图案。 水平加劲肋65或 65，间距L=300500mm。 竖楞每道两根65或80，背靠背，间距11.2m。 支撑桁架（24榀）。 稳定调整机构及附件（底脚螺

31、栓、穿墙螺栓、30管、卡具、操作平台）。,穿墙螺栓的连接构造,2、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力） 面板 （L/t）100按小挠度连续板计算， 只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度， 有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计算。 加劲肋 按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作， 按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。 竖楞按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。,3、组合方案： 平模纵横墙不同时浇， 外墙为预制或砌筑； 大角模稳定性好，接缝在中间； 小角模内外全现浇，纵横墙同时浇； 筒子模电梯井内模等。,小角模与平模的连接固定方法,

32、螺栓固定,插销固定,4、大模板的连接与支承： （1）内外墙相对两模板穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）； （2）外墙外模板的支承方法 支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）； 悬挂于内墙模板上； 提模（爬模）。,5、施工要点： 安装前刷好隔离剂； 对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢； 混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑； 混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护），达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）； 存放时按自稳角斜放，面对面。,筒模构造,爬升模板构造,早拆模板构造示意图,早拆模板构造,三、模板的设计,（一）设计的范围 不需设计或验算的： 定型模板及常用的拼板在其

33、适用范围内者。 需要设计或验算的：,（二）设计原则,保证构件的尺寸、形状、相互位置正确； 有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）； 构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆； 优先选用通用、大块模板； 长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑； 内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢楞； 对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔； 支承杆的长细比3。,（三）设计内容：,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。 （四）设计步骤： 明确需配制模板的层段数； 决定模板的组装方法； 各种构件模板的组配； 夹箍、支撑件的计算选配； 支撑系统的布置、连接、固定方法；

34、埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法； 列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。,（五）模板的荷载：,1、荷载标准值（七项）： （1）模板及支架重量：见书表。 （2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按实际重力密度。 （3）钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。 （4）施工人员及设备荷载： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。 （5）振捣混凝土荷载： 底模2.0 KN/m2； 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。,（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2） F0.22ct012 V

35、 0.5 Fc H 式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝时间，实测或to=200/（T15）， T混凝土温度（）。 1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。 2坍落度修正系数（30mm0.85；50901；1101501.15）。 V 浇筑速度（m/h）。 H 计算处至混凝土顶面高。 （有效压头高度：h=F/c ，单位：m）,（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：,作用在有效压头高度范围内。 2、荷载效应组合 （1）荷载分项系数： 长期1、2、3、6I=1.2；短期4、5、7I=1.4 （2）荷载设计值=标准值分项系数； （3）荷载组合：,（六）计算规定： 1、计算模板及支架的

36、强度：按安全等级为三级的结构构件考虑（临时结构）。 2、计算模板及支架的刚度： 允许变形值为 结构表面外露，1/400模板跨度， 结构表面隐蔽，1/250模板跨度， 支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。 3、风载抗倾覆稳定系数1.15。 4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。,第三节 混 凝 土 工 程,概述： 1、工艺过程：配料搅拌运输浇筑振捣养护。 2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。,一、混凝土的制备,（一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强

37、度应比设计强度标准值高1.645，（施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：,式中： fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2） 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,强度标准差的取值： 有近期同一品种混凝土强度资料时，,fcu,i第I组试件强度值 fcuN组强度平均值 N 混凝土试件组数，N25 无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：,（二）混凝土搅拌机选择： 1、搅拌机分类：（按工作原理分） 自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）,强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）,2、混凝土搅拌机的

38、适用范围： 自落式骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升） 50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、 出料容量=进料容量出料系数（0.625）。,（三）施工配比及配料计算： 1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）每盘配料量。 2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配

39、比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy）,3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。 解1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.632.280.034.

40、470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg),习题： 已知某混凝土的实验室配合比为1：2.93：3.93，水灰比为w/c=0.63，每立方米混凝土水泥用量c=280kg，现场实测砂含水率为ws=3.5%，石子含水率为wg=1.2%，求施工配合比及每立方米混凝土各种材料用量。 解：1.施工配合比 水泥：砂：石=1：s(1+ws): g(1+wg)

41、 =1:2.93(1+3.5%):3.93(1+1.2%) =1:3.03:3.98 2.按施工配合比每立方米混凝土各种组成材料用量 水泥：c=280 砂：s=2803.03=848.4 石：g=2803.98=1114.4 水：w=(w/c-wss-wgg)c =(0.63-2.933.5%-3.931.2%)280 =134.48,（四）装料与搅拌： 1、装料顺序： （1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。 （3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （强度提高1

42、020%，或节约水泥510%）,2、配比要准确： （1）配比及每次投料量挂牌公布； （2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3% 3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。 （五）混凝土搅拌站,鼓筒形自落式搅拌机,锥形反转出料自落式搅拌机,强制式搅拌机的形式,大型搅拌站竖向布置示意图,大型半移动式搅拌站竖向布置示意图,二、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要

43、求如下,3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：,4、保证连续浇筑的供应。 5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。,（二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）机动翻斗车、手推车；,较长距离（10km）自卸汽车； 长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10km） ，卸料前1015分钟加水搅拌）。,JY-3000型混凝土搅拌运输车,2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。,移置式混凝土布料杆,3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。

44、吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。,卧式吊斗,立式吊斗,4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。 （1） 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。,(2)混凝土的泵送特性 可泵性：指在泵压作用下能连续稳定地通过输送管而不产生离析的性能。是反映在泵压作用下流动能力的一个综合指标。 良好的流动性 稳定性 可塑性 指标：坍落度、压力泌水值 （3）管道布置：路线短、弯道少、接头密；由远及近；,（4）要求： 1）粗骨料粒径碎石1

45、/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3 （ 450kg/m3 ）（掺和料）。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑,润滑用的水泥砂浆或水泥浆应分散，用后清洗。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （5）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。,固定式混凝土输送泵,三折叠式布料杆 浇筑范围示意,三、混凝土的浇筑和捣实,（一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道

46、路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。,串筒,振动落管,HZ-50A行星高频插入式振动器,2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆。 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间歇的

47、允许时间为：,6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）,柱子施工缝位置,单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；,梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处；,有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。,墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂

48、直缝。,墙体后浇带的留设,2、施工缝的处理及接缝：,（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。,（四）大体积混凝土结构浇筑,1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。 （1）浇筑方案： 1）全面水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分层面积大但厚度小时。,大体积混凝土浇筑方案,（C）分段分层,（b）斜面分层,（a）全面水平分层,（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）,QFH/

49、T （m3/h） F每个浇筑层（段）的面积（m2） H浇筑层厚度（m） T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2） t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。 根据上式计算所需搅拌机、运输工具和振动器的数量 拟订浇筑方案，组织施工。,2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。,（五）框、剪结构的浇筑

50、： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑,（六）水下浇筑： 1、用导管法:内吊球塞管内浇混凝土管下口距底300mm剪断球丝混凝土埋管0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。 2、混凝土要求：具有较大的流动性以及良好的粘聚性以及良好的流动性保持能力，能依靠自重和自身的流动实现推平和密实，有足够的抵抗泌水和离析的能力。 3、具体措施：1）水泥用量及砂率适当增加。2）泌水率：2%3%之内。3）坍落度：150180mm，且维持时间不少于1小时。 4）粗骨料粒径： 1/5导管内径 钢筋间距的/4 不

51、宜超过40mm,4、注意事项： 1）导管的最小埋入深度符合要求； 2）保证连续浇筑； 3）与水接触的软弱层要清除：清水中至少取0.2m，泥浆中至少取0.4m，待混凝土强度达22.5N/mm2后进行。 4）当面积30m2时用多根导管同时浇筑。5）导管只能上下不能左右移动。,（七）混凝土的振捣与成型：,1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。,常用振捣设备的工作原理,3、常用振捣设备：,3、常用振捣设备： （1）内部插入式: 按频率分：中频（50008000次

52、/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按动力分：电动、风动、内燃。 （2）表面振动器（平板式）。 （3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4）振动台用于厂内预制小型构件。,偏心软轴插入式振动器（中频）,行星高频插入式振动器（高频）,4、振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点： 1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间1030秒（无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。,（2）表面式：,1

53、）振点间搭接35cm。 2）每点振捣时间每点2540秒。 3）有效作用深度200mm。,平板式振动器构造示意图,混凝土的其它成型方法：,（1）挤压成型：原理,（2）离心成型：原理,5、真空吸水一次抹面混凝土,适用于：平板、路面、机场 原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。 （1）优点： 混凝土强度提高2050%，抗冻性提高22.5倍，耐磨性提高0.51倍， 钢筋握裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初期强度， 收缩小，地面无裂缝，节约水泥1025%，降低造价2025%,加快模板周转。,（2）真空吸水设备：,真空机组真空泵、电机、水箱等； 吸垫尼龙布过滤层，塑

54、料网片骨架层，橡胶布密封层。,（3）操作要点： 振捣混凝土（混凝土坍落度24cm），提浆刮平。 铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）。 真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。 机械抹面。 （4）工艺参数： 1）吸水时间每cm厚11.5分钟； 2）吸水量35分钟占总量50%； 3）作用深度3040cm，最好1520cm； 4）配比要求低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。,四、混凝土养护与拆模,（一）养护 1、自然养护（常用） 在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左

55、右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。,覆盖材料：草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。,2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、白灰湿锯末（供微热）等。 3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。,坑式蒸汽养护室示意图,（二）模板的拆除,1、拆模的条件： （1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。 （2）底模：拆模时混凝土的最低强度为 跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值；,跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳,跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件,（3）拆模时混凝土强度的确定： 1）先查混凝土