宝钢扩建钢结构施工方案

1、宝钢扩建工程钢结构施工方案一、 工程概况钢结构制作工程主要由钢柱、柱间支撑、吊车梁、钢架梁、檩条、天沟及墙架结构等组成。现分述如下：1.1、整个厂房纵向分为两跨，每跨跨度为37米，横向有18个轴线，每跨12米。共有钢管柱47根，钢柱结构形式为多阶变截面，其下部结构型式为格构式，上部为焊接H型钢，几何尺寸为800*400*14*8，钢柱最高点处的标高为16.8m；吊车梁系统由吊车梁、制动桁架、制动板、水平支撑组成，其中吊车梁共有50根；屋盖系统共有屋架梁28榀。钢屋板为0.8厚压型钢板，墙面板为0.476厚压型钢板。排水为外天沟排水方式。1.2施工条件本工程施工地点距下陆基地约4公里左右，交通便

2、利。各类钢结构构件均在我公司基地钢结构加工厂制作。二、施工部署2.1工期目标本工程工期为：2008年 月 日开工，2008年 月 日 制作完成，整个工程项目合同工期总日历天数 天。2.2施工队伍部署根据本项目的工程量情况及工期要求，本工程组织机构图2-1，安排劳动力计划见表2-1。 图21 黄石经理部七号楼工程组织机构框图项目经理生产负责人项目技术负责人工程部技术控制资料质量站质检质管安环站安监环保消防保卫经营部合同计划预算物资部材料采购设备综合部办公室劳资行政财务试验室计量试验钢结构制作队油漆施工队综合队各专业队相应设专职管理人员，班组设兼职管理人员劳动力计划表2-1序号工种名称数量（人）备

3、 注1铆工6钢结构拼装2焊工8钢结构焊接3探伤工1钢结构探伤4电工2现场值班、维护、施工机械设备用电管理5油漆工6构件涂装6普工6配合搬运材料、构件清理、协助其他工种作业 2.3主要施工机械配备详见主要施工机械设备表22。 2.4施工准备1 组织人员进行图纸会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。2 编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力审定。3 所有管理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。4 按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）

4、应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。5 对供货厂家进行评审、考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请发包单位、监理审查批准。6 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、检测设备；7 检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。2.5主要施工方法1 放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、屋架、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经

5、纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。(2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。(3) 钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，不得超过900，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时不得锤击。(4) 矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。(5)

6、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。2 下料、切割及坡口加工(1) 主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。(2) 构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。(3) 坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂

7、轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。3 拼接(1) 板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁、屋架等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。吊车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000。(2) 拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(3) 拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸

8、合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。4 构件组装(1) 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。(2) 对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。(3) 组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。5 焊接(1) 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊

9、工资格证书”，并在有效期内。(2) 焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。我公司施工的同类工程有丰富的施工经验，Q235与Q235，Q345与Q345焊接及Q235与Q345异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。焊接工艺评定按如下程序进行：拟定焊接工艺指导书 施焊试件 检验试件 试样设备 施焊试件 工艺评定报告 编制焊接工艺(3) 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。(4) 焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和

10、温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。本工程选用的焊接材料如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235焊条E4301 E4303Q345（16Mn）焊条E5015 E5016埋弧自动焊Q235焊丝H08A 焊剂HJ431Q345焊丝H18MnA 焊剂SJ101CO2气体保护焊Q235、Q345焊丝H08M2Si(5) 焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。 组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接

11、变形。 焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。(6) 焊接检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。

12、平板对接焊缝，吊车梁T形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。 无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。6 制孔(1) 钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。(2) 螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。(3) 由于本工程构件数量较多，制孔精度要求高，数量大，构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确

13、排孔： 考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。 联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。7 构件成品检验(1) 工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。(2) 预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。(3) 预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。(4) 钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范

14、的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报发包单位抽检，合格后方可出厂。8 涂装(1) 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。(2) 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，(3) 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。(4) 钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。(5) 涂装用涂料：防锈底漆，底中面共油五遍，二底一中二面，最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。(6) 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工

15、现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出20mm暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂。9 保证钢结构加工质量的措施1 认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行学习。2 编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。3 焊工应具经培训合格并执证上岗，放样应由有经验的工人技术负责，工号技术员负责监督。4 严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。5 开展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，减少不必要的焊后矫正。6 钢结构的质量检查由项目经理部质量监督站、公司质量管理部及试验室共同负责。主要施工

16、机械设备表2-2序号机具设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）备注1钢卷尺5把苏州一光2交流电焊机BX5003株州.武汉353直流电焊机AX-3203株州.上海384高强螺栓电动扳手M20-306日立5手拉链条葫芦HS22南京建机19966超声波探伤仪CTS-222上海19987测力扳手2000N.m2上海19998龙门吊10t2三、质量管理及措施3.1质量目标1、质量目标：工程质量达到图纸设计和业主要求；分项工程合格率100%，受检钢结构焊缝无损探伤合格率100%。3.2质量保证措施1、质量检测措施（1）质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。（2）严格现场常用材料的检测、复核，满足

17、业主对工程质量的需求。（3）钢结构制作依靠超声波探伤机等多种器械，保证焊缝达到设计和规范要求；结构吊装，垂直度、水平度控制采用精密水准仪。2、质量控制流程（1）检验批质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好检验批质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，已完检验批经检查合格后才能进行下一检验批的工作。钢结构制作质量控制流程如图72。（2）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主和设计单位检查验收后才能隐蔽。3、 分项工程质量预控计划（1）从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范、验收

18、标准的相关内容下发到施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点达到的目标，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。（2）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书。施工前，必须进行书面技术交底。（3）建立严格的检验制度。施工前，并按设计要求进行焊接性能等检验（4）施工过程中坚持首件认可制度，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。（5）加强技术培训工作，严禁无证上岗。（6）搞好各专业雨季施工技术措

19、施，以保工程顺利进行。（7）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。目经理部质量保证体系管理框图31项目经理总工程师质量监督站供方公司试验室工程技术部物资供应部队、厂、车间专检员工段互检班组自检图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。四、安全保证及措施4.1安全管理目标安全目标：杜绝人身死亡事故；无重大机械设备损坏事故、无重大火灾事故、无重大交通事故；无人员重伤事故和恶性未遂事故，轻伤事故率3；创建省级安全文明施工工地。4.2安全生产责任制1、由安全部门依照国家及省、市有

20、关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将工长（施工员）安全职责、工人的安全生产职责。2、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。4.3安全教育1、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。2、制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图（图42）。1、 分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。2、 特种作业人员必须经有关部门培训合格后上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。3、 建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。4、 开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。5、 严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。6、 安全标牌和“六牌一图”。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌，施工现场进出口一侧集中挂放“六牌一图”：