第五章 物流运行系统.ppt

1、2020/9/10,1,学习目的,理解企业物流运行系统的概念及其功能； 识别供应物流、生产物流、销售物流、逆向物流的实施与控制； 掌握JIT的工作原理与应用； 掌握逆向物流的处置与合理化,第五章 物流运行系统,2020/9/10,2,企业物流的主要环节,图 5-1 企业物流运行系统的主要环节,2020/9/10,3,企业物流的水平结构,回收/废弃物物流,图 5-2 企业物流运行系统水平结构示意图,2020/9/10,4,企业物流的垂直结构,图 5-3 企业物流运行企业垂直结构示意图,2020/9/10,5,第一节 供应物流,概述 供应物流的功能与采购决策 供应物流合理化 准时制（JIT）采购,

2、2020/9/10,6,一、概述,供应物流（supply logistics）提供原材料、零部件或其他物料时所发生的物流活动。 供应物流具有以下作用： 1保证企业正常生产与经营 2降低生产经营成本,2020/9/10,7,二、供应物流的功能与采购决策,1.供应物流的功能 （1）采购 （2）供应：厂内供应两种基本形式： 用料单到供应部领料 供应部门配送 （3）库存管理 （4）仓储管理,2020/9/10,8,二、供应物流的功能与采购决策,2.采购决策 1）采购决策的内容 主要内容包括： 市场资源调查 市场变化信息的采集和反馈 供货厂家的选择和进货批量的确定 进货时间间隔,2020/9/10,9,

3、二、供应物流的功能与采购决策,2）经济批量法 经济批量法（经济订货批量） economic order quantity (EOQ) GB/T 183542006 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 经济订货批量公式又称经济批量法。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。,2020/9/10,10,模型的假设条件： 缺货费用无限大，即不允许缺货； 当存储降至零时，可以得到补充； 需求连续、均衡，单位时间需求量R为常数； 每次订货量不变，订货费用不

4、变； 单位存储费用不变。,图 5-4 确定型模型的典型库存模型,2020/9/10,11,经济订货批量公式 最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡：当订货批量增加时，平均库存增加，持有成本增加；但订货成本减少。当订货批量减小时，平均库存下降，持有成本下降；但订货成本增加。,理想的解决方案：确定一个订货批量，使库存持有成本与 订货成本之和最小。,2020/9/10,12,HC年库存持有成本；Q每次订货数量 H单位持有成本（元/单位年）， 包含资金占用费用（利息）,OC年订货成本；D需求量（单位/年） S每次订货成本（元/次）,年库存总成本TC：,式中：D与H的单位必须相同（年、月等）,对

5、Q求导数得：,令(TC)= 0 ，得：,此值可使TC取得最小值，由此得出最优订货批量表达式：,2020/9/10,13,最小费用(不计购货成本)为：,订货循环时间长度（订货时间间隔）T为：,T 订货间隔（年） Q最优订货批量 D 年需求量,2020/9/10,14,例51 某工厂需要一种原料，其年需求量D为1095吨（每天3t）。此原料的价格为500元/t，每年单位持有成本是原料单价的20，每次订货费用为20元。试用E O Q公式计算出每次最佳订货数量及最小费用。,2020/9/10,15,三、供应物流合理化,1.科学预测需求 2.合理控制库存 正常库存 安全库存safety stock(保险

6、库存)：用于应对不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。 为防止发生意外和不可预知因素的影响，供应活动受到阻碍时，需要有安全库存，以保证生产的正常进行。 库存控制的内容包括: 库存控制策略 库存计划 库存动态调整,2020/9/10,16,图5-5 计算机库存控制体系示意图,2020/9/10,17,三、供应物流合理化,3.科学地进行采购决策 4.保障供应 经过科学决策确定合理库存后，还应采取合理的运输方案、先进的仓储管理技术和手段，以使供应物流有效运转，保证及时供应生产。,2020/9/10,18,四、准时制（JIT）采购,l. JIT采购的概念 JIT采购是在精

7、确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单进行适时采购，以消除库存浪费为目标的一种采购管理模式。 它是一种理想的物资采购方式，目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。,2020/9/10,19,四、准时制（JIT）采购,2.JIT采购的策略 （1）减少供货商的数量。 （2）小批量采购。 （3）合理选择供货商。 （4）保证采购质量。 （5）可靠的送货和特定的包装要求。,2020/9/10,20,四、准时制（JIT）采购,3. JIT采购的意义 （1）可以大幅度地减少原材料与外购件的库存。 （2）可以保证所采购的原材料与外购件的质量。 （3）降低了原材料与外购件的采购价格。,2020/9/10,

8、21,第二节 生 产 物 流,概述 生产物流计划与管理 物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP) 准时制生产,2020/9/10,22,一、概述,1. 生产物流的基本概念 生产物流（production logistics）：企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。（GB/T 183542006） 在生产过程中所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产工位流入到另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的输送装置，在工位内、工位间流转，始终体现着物料实物形态的流转过程，这样就构

9、成了企业内部物流活动的全过程。 生产物流的核心问题是对生产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。,2020/9/10,23,图 5-6 生产制造企业物流示意图,2020/9/10,24,2. 生产物流的合理化 （1）合理组织生产物流 生产物流直接服务于生产过程，合理组织生产物流，才能使企业始终处于最佳的生产状态，充分利用生产资源，提高经济效益。 生产物流合理化的基本标志是： 连续性 节奏性 平行性 协调性 能耗低 柔性,一、概述,2020/9/10,25,2. 生产物流的合理化 （2）生产物流的影响因素 企业类型 企业规模 专业化程度 3. 生产工艺与生产方式 生产物流的构成由企业

10、的生产类型决定。企业的生产类型是它的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映。 企业的类型在很大程度上决定了企业的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织形式及生产管理方法，同时也决定了与之匹配的生产物流的模式。,一、概述,2020/9/10,26,3. 生产工艺与生产方式 1）生产工艺 （1）工序连续型工艺,一、概述,，同时也决定,图5-7 工序连续型工艺,2020/9/10,27,3. 生产工艺与生产方式 1）生产工艺 （2）工序汇集型工艺,一、概述,图5-8 工序汇集型工艺,2020/9/10,28,3. 生产工艺与生产方式 1）生产工艺 （3）工序并行型工

11、艺,一、概述,图5-9 工序并行型工艺,2020/9/10,29,3. 生产工艺与生产方式 1）生产工艺 （4）工序复合型工艺,一、概述,图5-10 工序复合型工艺,2020/9/10,30,一、概述,3. 生产工艺与生产方式 2）生产方式 （1）大量生产方式。是一种品种少、批量大、相对稳定、不断重复进行的生产方式。 （2）单件小批生产方式。是一种生产数量少、品种多、专用产品的生产方式 （3）成批生产方式 生产的产品是通用产品，生产具有重复性，特点介于大量生产和单件小批生产方式之间，在生产物流管理上根据轮番重复生产这一特征，可以按产品专业化原则组织生产。,2020/9/10,31,1.生产物流

12、计划 1）生产物流计划的内容。核心内容：编制生产作业计划 2）生产物流计划的目的 （1）保证完成生产计划 （2）实现均衡生产。要求是： 每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务； 数量上均衡，且各阶段物流要保持一定的协调比例； 尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。 （3）加强在制品管理，缩短生产周期。,二、生产物流计划与管理,2020/9/10,32,2.生产物流管理 在实际生产物流系统中，由于受内部和外部各种因素的影响，生产物流计划与实际实施会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制与管理。 1)系统管理要素 管理要素主要包括： 管理对象 管理目标 管理主体,

13、二、生产物流计划与管理,2020/9/10,33,2.生产物流管理 2)生产物流系统控制方式 反馈 前馈,二、生产物流计划与管理,图5-11 反馈示意图,图5-12 前馈示意图,2020/9/10,34,2.生产物流管理 3)生产物流的管理内容 进度 在制品 偏差的测定和处理 4)管理控制的步骤 制定期量标准 制订计划 物流信息的收集、传送、处理 短期调整 有效性评估,二、生产物流计划与管理,2020/9/10,35,三、物料需求计划（MRP）,1.物料需求计划的概念 物料需求计划(material requirements planning (MRP) 制造企业内的物料计划管理模式。根据产品

14、结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间先后顺序的管理方法。 2.MRP原理 对于庞大而复杂的生产系统，物料需求计划（MRP）的制定与执行具有较大的难度，必须具备强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制管理，才能达到预想的效果。MRP的逻辑原理如图5-9所示。,2020/9/10,36,2.MRP原理,三、物料需求计划（MRP）,产品结构文件（Bill of Material,简称BOM）。反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。,生产进度计划（Master Production Schedule,简称

15、MPS）。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。 库存文件（Bill of Storage,简称BOS）。原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。,图5-13 物料需求计划原理图,2020/9/10,37,1.准时制生产的概念 准时制（just in time 简称JIT） 在精确测定生产各工艺环节效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 准时制生产，是应用拉引式生产物流控制原理的一种生产方式。在生产系统中任何两个相邻工序之间都是供需关系。,四、准时制生产,2020/9/10,38,2.准时制生产的

16、意义 准时制生产（JIT）的中心思想是消除一切无效作业与浪费，实现准时制生产对提高企业生产物流效率，降低生产成本具有重要意义： （1）降低库存，追求零库存。 （2）减少废品，追求零废品。 （3）重视节约，追求低成本。,四、准时制生产,2020/9/10,39,3. 看板系统 (1)看板 准时制生产（JIT）的实施可以采用看板方式进行，上一道工序根据下一道工序提供的看板内容要求提供物料，以保证物料供应及时且没有过量堆积。著名的日本丰田公司就率先使用了看板方式。 看板实际是一种信息传递的工具，是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，使生产过程同步。,四、准时制生产

17、,2020/9/10,40,3. 看板系统 (2)种类 拿取看板。用于向前道工序取货，应标明种类和数量。 生产订货看板。是作为生产加工的指令，应标明前道工序应生产的产品的种类和数量。 外协看板。用于向供应厂商取货用的看板。 此外还有信号看板和其他特种看板等。,四、准时制生产,2020/9/10,41,3. 看板系统,(3)看板使用规则 实施看板系统必须遵守一定的规则： 下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件； 前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品； 决不允许将废次品送给下一道工序； 看板的数量必须减少并控制到最少； 看板应具有微调作用。,2020/9/10,42,第三节 销售物流与废

18、弃物物流 销售物流 废弃物物流,2020/9/10,43,3.1 销售物流,一、销售物流的概念 二、销售物流的管理环节 三、配送需求计划（DRP）,2020/9/10,44,一、销售物流的概念,销售物流（distribution logistics） 企业在出售商品过程中所发生的物流活动。 销售物流是企业物流系统的最后一个环节，是企业物流与社会物流的一个衔接点。它与企业销售系统相配合，共同完成产成品的销售任务。,2020/9/10,45,二、销售物流的管理环节,1.产品包装 2.物品储存 3.开拓销售渠道 （1）生产者消费者 （2）生产者批发商零售商消费者 （3）生产者零售商或批发商消费者 4

19、.及时发送物品 5.信息处理,2020/9/10,46,三、配送需求计划(DRP),l.配送需求计划（DRP）的概念 配送需求计划 （distribution requirements planning 简称DRP) 一种既保证有效地满足市场需求，又使得物流资源配置费用最省的计划方法，是物料需求计划（MRP）原理与方法在物品配送中的运用。,2020/9/10,47,三、配送需求计划(DRP),2. DRP的原理 DRP在两类企业中可以得到应用： (1) 流通企业， (2) 部分大型生产企业，它们有自己的销售网络和储 运设施。 这两类企业的共同之处是： （1）以满足社会需求为自己的宗旨； （2）

20、依靠一定的物流能力（仓储、运输、包装、 装卸、搬运等）来满足社会的需求； （3）从制造企业或市场组织物资资源。,2020/9/10,48,输入文件是：（1）社会需求文件 （2）库存文件 （3）生产企业文件 输出文件是 :（1）送货计划 （2）订货计划,图5-14 配送需求计划（DRP）原理图,2020/9/10,49,三、配送需求计划(DRP),3.实施DRP的意义 实施DRP后企业效益明显提高，具体表现为： （1）顾客服务水平明显提高； （2）物流系统库存量明显减少； （3）物流成本降低； （4）库存积压物资明显减少。 更为重要的是：实施DRP还能为企业带来难以用数字描述的、更广泛的潜在效益

21、。,2020/9/10,50,三、配送需求计划(DRP),4.DRP的发展-配送资源计划（DRPII） 配送资源计划（distribution resource planning 简称DRP) 在配送需求计划（DRP）的基础上提高配送各环节的物流能力，达到系统优化运行目的的企业内物品配送计划管理方法。,2020/9/10,51,图5-15 配送资源计划（DRP2）原理图,2020/9/10,52,三、配送需求计划(DRP),DRPII 具有以下主要特点： （1）在功能方面，DRPII 除了对物资进、销、存管理外，还具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管理决策等功能。 （2）在具体内容上，DRPII 增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。 （3）具有闭环性。DRPII 是一个自我适应、自我发展的闭环系统。,2020/9/10,53,一、概述 废弃物物流（waste material logistics） 将经济活动或人民生活中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工