ERP培训讲义.ppt

1、ERP 原理与应用,机械工业出版社,目录结构,导引篇 原理篇 选型篇,实施篇 应用篇 实务篇,导引篇,ERP在中国，风风雨雨20年。 入世的冲击，信息化的浪潮，使ERP倍受关注。 当ERP迎面走来的时候，我们头脑中会有各种各样的疑问,就从这里说起吧,MRP、MRPII 和 ERP,MRP - Material Requirements Planning MRPII - Manufacturing Resource Planning 1977 Oliver Wight: 1985 1989 ERP - Enterprise Resource Planning,制造企业中常见的问题,如何满足多变的

2、市场需求？ 如何准确及时地作出客户承诺？ 如何处理紧急的客户订单？ 如何保持均衡的生产计划和活动？ 如何避免物料短缺？ 如何避免库存积压？ 如何准确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？ 如何提高产品质量？ 如何降低产品成本？ 如何及时地作好财务分析？ 如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？ 如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？,MRP能够做什么？ Balance Supply and Demand,MRP 能够做什么,MRP是一种模拟技术： 根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短

3、缺。,The Purpose of MRPII,Inventory,Computer,General Ledger,MRP、MRPII 和 ERP不是来自于理论家的灵感迸发。,The Experience Tells Us,The experience of implementing and operating effective systems demonstrates that the fundamentals of planning, scheduling, and coordinating all the different functions within a manufacturi

4、ng business are the same from company to company.,Standard Logic Exists,The experience confirms that a standard logic exists for planning, scheduling, controlling, and coordinating manufacturing activities.,The Standard Logic of Manufacturing -,Gradually, people find the Universal Manufacturing Equa

5、tion.,Universal Manufacturing Equation,This standard logic is a simulation of the universal manufacturing equation: What are we going to make? What does it take to make it? What do we have? What do we have to get?,制造业基本方程 -MRP概念公式,A*B-C=D A=主生产计划=要生产什么？ B=物料清单=用什么生产？ C=库存记录=有什么？ D=物料需求计划=还应得到什么？,The

6、 Purpose of an MRPII System,An MRPII system has only one purpose : to accurately simulate the realities of a manufacturing environment.,SIMULATION,An MRPII system is a simulation of the logistics of a manufacturing company; it must faithfully simulate what actually happened on the factory floor, in

7、purchasing, in distribution, and in the stockroom, or it will not work.,MRPII/ERP 的发展（外延）,1960-1975 1975-1985 1985- 平台 大型机 小型机 微型机 软件成本 $300-500K $100-150K $50-80K 硬件成本 $2-5M $300-500K $50-80K,MRPII/ERP 的发展(内涵),40年代的订货点法(Order Point) 60年代的时段式MRP(Time phased MRP) 70年代的闭环MRP(Closed loop MRP) 80年代的MRPI

8、I (Manufacturing Resource Planning ) 90年代的ERP (Enterprise Resource Planning),“向管理要效益”不仅是中国的口号,近百年来，由于机械化和自动化的推广和应用，使企业中除管理之外的其他领域生产率提高20-200倍，而企业管理领域效率的提高只有2.5倍。由此可以看出，提高管理水平的迫切性和潜力都是很大的。,两种发人深省的现象,在中国境内的MRPII/ERP用户中,合资和国外独资企业占了很大比例。其中，不少企业在建厂房、招员工的同时就购买MRPII/ERP商品软件。 某些国有企业，经营状况好，想不到管理信息系统的必要性和重要性，

9、经营状况不好，顾不到想管理信息系统的必要性和重要性。但是，近年来，这种状况正在改变。,WTO 和世界级企业的竞争,“80亿人民币打了水漂，ERP实施成功率为零” “ERP的苹果红了”,实践使人们的认识更深刻,思考题,MRP能够做什么？ 什么是制造业基本方程？,第 1 章 ERP的演变,18世纪产业革命之后，形成了制造业。,企业的目标： 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入。 外延：追求利润 内涵：资源的合理利用,一系列挑战,生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 .,订 货 点

10、 法,订货点,安全库存,提前期,提前期,订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存,Order Point Model,Time,Quantity,Order Point Quantity,OPQ,Order Point Model,Time,Quantity,Order Point Quantity,订货点的假设,对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的,Bicycle,物料的同时可用性,同时需要 的物料数 服务水平 1 90% 95

11、% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26%,由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法,MRP和订货点法的主要区别,区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构,MRP的基本方法-时间分段法,例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20

12、0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10,MRP系统的前提条件,主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number）,多层 BOM,MRP系统的主要输出信息,计划下达订单的通知 改变已下达订单日期的通知 改变已下达订单数量的通知 撤消订单的通知 出错信息报告 库存量报告和预报 需求反查报告 .,MRP 逻辑,MRP,MPS,BOM,Inv.,物料的库存状态数据,毛需求量 预计入库量 预计库存量 净

13、需求量,预计库存量的计算,某时区库存量 上时区库存量本时区预计入库量 本时区毛需求量 如果库存量出现负值，其绝对值表示净需求量累计值,MRP的数据处理逻辑,提前期=4,时区,毛需求量,预计入库量,库存量,净需求量,计划订货量,计划订货下达,父项/子项关系和预计可用量,X：产品,A：装配件,B：子装配件,C：零件,D：原材料,预计可用量,2,15,7,46,如何确定低层物料的毛需求？,假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 =

14、93 D: 100 - 46 = 54,净需求的计算,X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30,A,B,C,A、B、C的提前期都是2,A,B,C,A、B、C的提前期都是2,A,B,C,A、B、C的提前期都是2,MRP的展开计算,需求时间和数量的对应 逐层处理法 低层代码,闭环MRP,执行物料计划,CRP逻辑,CRP,已下达和未下达的生产订单,工

15、艺路线,工作中心,MRPII,MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。,MRPII的特点,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。 MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 MRP

16、II具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,“Everybodys mistakes end up in manufacturing.” “The foreman is the ultimate victim of every poor schedule.”,MRPII 为生产管理 提供了一系列工具,生产规划-资源计划 主生产计划-粗能力计划（RCCP） 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 投入/产出报告 派工单,财 务 管 理,集成 标准成本 计划-控制-分析,MRPII和CIMS,MRPII作为制造业管理的有效工

17、具，已被越来越多的企业所接受。如能和产品设计，生产工艺制定和生产过程控制等方面的技术相结合，则会发挥更大的作用。 近年来，随着微电子和计算机技术的飞速发展，世界制造业正在逐步向计算机集成制造系统（CIMS）。 CIMS主要包括以下部分： 计算机辅助设计系统 计算机辅助制造系统 计算机辅助工程系统 计算机辅助工艺系统 计算机生产过程控制系统 制造资源计划系统,We can say briefly： MRP+CRP=Closed Loop MRP Closed Loop MRP +Financial+Simulation=MRPII ERP：Enterprise Resource Planning

18、,ERP（Enterprise Resource Planning） 的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。,Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ： 1、超越MRPII范围的集成功能 如质量管理，设备维护管理等 2、支持混合方式的制造环境 生产方式的混合-离散和流程 经营方式的混合-国内和国际 生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境,3、能动的监控能力，提高业务绩效 控制和模拟能力 决策支持 绩效分析能力 4、支持开放的客户机/服务器计算环境 客户机/服务器体系结构 图形用户界面 SQL EDI,E

19、RP的本质,仍以MRPII为中心 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分 实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略,ERP System （APICS定义） An accounting-oriented information system for identifying and Planning the enterprise-wide resources needed to take, made, ship, and account for customer orders. An ERP

20、system differs from the typical MRPII system in technical requirements such as graphical user interface, relational database, use of fourth-generation language, and computer-aided software engineering tools in development, client/server architecture, and open-system portability. Syn: Customer-orient

21、ed manufacturing management system,思 考 题,MRP、MRPII、ERP的含义是什么？ ERP的发展经历了哪几个阶段？ 订货点法有哪些基本假设？如何确定一项物料的订货点？ MRP与订货点法有什么区别？ MRP的前提条件是什么？ 什么是独立需求和相关需求？ 什么是毛需求？什么是净需求？ 简述 MRP 的处理逻辑和计算方法。 闭环MRP 和基本MRP有什么区别？ MRPII与闭环MRP有什么区别？ MRPII的特点是什么？ ERP和MRPII有什么区别？,第 2 章 走出迷茫，提高认识,关于ERP的迷思- “左倾”思想,“ERP已经过时了” “ERP不适合中国企

22、业”,为什么ERP在有些企业招致失败？,高层领导缺乏应有的重视、期望和积极参与的态度 不愿放弃业已习惯的工作方式 数据不准确 实施队伍组织得不好，用户缺乏主人翁的投入精神 关键岗位人员调动 计划不周，部门之间协调不好 实施周期太长，员工失去了积极性 培训不足,关于ERP的迷思- “右倾”思想,“实施ERP会打乱原有的管理秩序” “企业的管理基础太差，不适宜上ERP”,“实施ERP会打乱原有的管理秩序”,全球化竞争日趋激烈，企业也必须随之变化，变化是绝对的。 实施应用ERP系统，要求改变传统的思维方式和工作方式 “如果组织内部的变化速度慢于外部的变化速度，那么失败就在眼前。” 行之有效的实施路线

23、-不会有风险，也不会造成混乱,“企业的管理基础太差，不适宜上ERP”,我们没有时间也没有必要去重复西方国家的企业发展的历史。 对于ERP这样一个有效工具，我们不必再花时间去探索。 应当把提高企业管理水平和实施应用ERP结合起来，事实上，这就是一件事。 如果不是为了提高企业的管理水平，那么企业实施应用ERP是为了什么呢？ 如果不考虑ERP，那么提高企业的管理水平又如何做呢？ 越是管理水平落后的企业，实施应用ERP就显得越紧迫。如果不迎头赶上，连参与竞争的机会都没有。,相关概念辨析,MRP：Material Requirements Planning 物料需求计划 MRPII：Manufactur

24、ing Resource Planning 制造资源计划 ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划 JIT：Just In Time 及时生产 CIMS：Computer Integrated Manufacturing System 计算机 集成制造系统 BPR：Business Process Reengineering 企业流程再造 TQM：Total Quality Management 全面质量管理 SCM：Supply Chain Management 供应链管理 CRM：Customer Relationship Management 客户关

25、系管理,ERP能解决的现实问题,ERP能解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾 ERP能解决库存管理的难题 ERP可以保证对客户的供货承诺 ERP改变了企业中的部门本位观,ERP改变了企业中的部门本位观,传统的企业观强调分工，因此，人们往往更注重本部门的利益。 新的企业观强调流程和整体。 ERP的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求。 ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。,ERP改变了企业中的部门本位观,ERP把经营规划和销售与运作规划这样的高层管理计划分解转换为低层次上的各种详

26、细的计划。企业的员工执行的是一个统一的计划。 “以ERP系统为工具运行一个企业，和过去的情况相比恰如白天和黑夜”，“我们得到了一个企业的计算机模型，我们几乎可以模拟企业的任何一部分” 把ERP作为企业的通讯系统，把大家的精力集中在同一个方向上，以工作流程的观点和方式来运营和管理企业，而不是把企业看作是一个一个部门的组合。,ERP的效益,MRP最初是作为减少库存并提高库存服务水平的方法提出的。这方面的效益首先引起了人们的关注。 随着ERP发展，它为企业带来的多方面的效益已显现出来。,MRPII/ERP的效益,虽然中国的国情和美国的国情有明显的差别，但就企业的生产经营活动来说，有许多相似之处 相似

27、的过程 相似的追求,MRPII/ERP的效益,定量的效益 深层次的效益,定量的效益,降低库存成本 降低采购成本 提高生产率 提高客户服务水平 增加利润,降低库存成本,库存量降低 使用MRP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。根据统计数字，在使用MRP系统之后，库存量一般可以降低2035。,降低库存成本,库存管理费用的降低 库存量降低还导致库存管理费用的降低。其中包括： 仓库维护费用 管理人员费用 保险费用 物料损坏和失盗 . 库存管理费用通常占库存总投资的25,降低库存成本,库存损耗减少 一方面，由于库存量减少，库存损耗也随之减少 另

28、一方面，MRP对库存记录的准确度有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除，从而可以使库存损耗减少。,降低库存成本,以下的例，未计库存损耗减少所产生的效益 假定每年库存周转次数提高一次 总产值 $10,000,000 库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000 库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000 库存维护费用-25% X .25 节约库存投资 $312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500 增加的现金1,250,000,降低采购成本,

29、ERP把供应商视为自己的外部工厂。通过采购计划法与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系。,降低采购成本,采购计划法既保证了物料供应，又为采购人员节省了大量的时间和精力。使他们可对采购工作进行有价值的分析。,降低采购成本,采购计划法既提高了采购效率，又降低了采购成本。有资料表明，使用ERP，可以使采购成本降低5。,降低采购成本,如果采购成本降低 5 % 总产值 $10,000,000 采购原材料及运输费用 5,000,000 采购成本降低5% x .05 $250,000 利润将会提高 $250,000 !,提高生产率,由于减少了生产过程中的物料短缺，从而减少了生产和装配过程的中断，使直接劳力

30、的生产率得到提高。 有资料表明，生产线生产率平均提高510，装配线生产率平均提高2540。,提高生产率,提高间接劳力生产率 以ERP作为通讯工具，减少了文档及其传递工作，减少了混乱和重复的工作，从而提高了间接劳力的生产率。有资料表明，间接劳力生产率可以提高24。,提高生产率,减少加班 过多的加班会严重降低生产率，还会造成过多的库存。使用ERP，可以可以提前作出能力需求计划，从而减少加班。有资料表明，加班时间可以减少5090。,提高生产率,如果生产率提高10% 总产值 $10,000,000 增加产值 $1,000,000 直接劳力成本10%，节约 X 0.10=$100,000 间接劳力成本5

31、%，节约 X 0.05=$50,000 利润将会提高 $150,000 !,提高客户服务水平,要提高市场竞争力，既要有好的产品质量，又要有高水平的客户服务。 要提高客户服务水平，就必须有好的产销配合。,提高客户服务水平,ERP系统作为计划、控制和通讯的工具，使得市场销售和生产制造部门可以在决策级以及日常活动中有效地相互配合。,提高客户服务水平,有了好的计划、控制和通讯工具，使企业可以缩短生产提前期，迅速响应客户需求，并按时交货。 在ERP环境下，由于客户服务水平得到提高，自然带来销售量的提高。,提高客户服务水平,假定提高客户服务水平带来销售量提高 10%，提高的销售量为 $10,000,000

32、 X 0.10 = $1,000,000 假定利润率为10%，则增加利润 $1,000,000X10% = $100,000,增加利润,可以算一算增加的利润了： 降低库存成本($1.25M x 25%) $312,500 降低采购成本($5.0M x 5%) 250,000 生产率提高(直接劳力)($1M x 10%) 100,000 生产率提高(间接劳力)($1M x 5%) 50,000 提高客户服务水平增加的利润 100,000 增加的利润总和 $812,500,现金总收益,降低库存成本 $1,250,000 312,500 降低采购成本 250,000 提高生产率 150,000 提高

33、销量 100,000 减少应收帐 500,000 精确管理应付帐 150,000 现金总收益 $2,712,500,深层次的效益,提高工程开发效率，促进新产品开发 提高产品质量 提高管理水平 为科学决策提供依据 提高员工素质 提高企业生活质量 潜在影响,提高工程开发效率，促进新产品开发,使用统一的数据库 很容易获取工程开发所需的数据 数据恢复和维护所花的时间也大大减少,提高工程开发效率，促进新产品开发,由于诸如“模块化物料清单”技术的使用 可以从根本上减少生成和维护物料清单的时间 对于客户定制的产品更是如此,提高工程开发效率，促进新产品开发,ERP 提高了工程开发的效率，从而有助于新产品的开发

34、。这在引入新产品较多的企业可以大有作为。,提高工程开发效率，促进新产品开发,有企业反映，过去85的产品具有十年以上的生产历史，而使用ERP之后，85以上的产品是投产不到三年的新产品。明显加快了产品更新换代的步伐。,提高产品质量,在ERP环境下，企业的员工在自己的岗位上按部就班地按统一的计划做着自己的工作。 企业的生产摆脱了混乱、摆脱了物料短缺，井井有条地进行着。,提高产品质量,企业的工作质量提高了，产品质量肯定可以得到提高。 事实上，ISO9000系列所认证的正是企业的工作质量。,提高管理水平,更有效的管理 通过ERP系统，使信息的传递和获取更准确、更及时。从而使管理人员超前看到企业运营的发展

35、趋势，赢得了时间，可以去做他们该做的事情，使管理更有效。,提高管理水平,整体配合的意识和作用加强 把ERP作为整个企业的通讯系统，通过准确和及时的信息传递，把大家的精力集中在同一个方向上。特别是在市场销售和生产制造部门之间可以形成一种从未有过的、深刻的相互合作。共同努力，满足客户需求，赢得市场。,提高管理水平,更有效的监督作用 有资料反映，美国制造企业的工长们平均要花60%的时间去忙于“救火”，即处理那些出乎意料而突然出现的紧急事件。精力和时间大部分被零零碎碎地消耗掉了。使用了ERP，工长们可以把精力集中于他们应当做的监督管理工作。从而使劳动力的监督管理工作更有成效。,为科学决策提供依据,通过

36、ERP，把经营规划和生产规划这样的高层管理计划分解转换为低层次上的各种详细的计划。 这些计划要由企业的每个员工去遵照执行。合在一起，企业的所有员工执行的是一个统一的计划。,为科学决策提供依据,以统一的计划指导企业运作，上层的变化可以灵敏地传递到下层，而下层的情况也可以灵敏地反馈到上层。 通过ERP，使得有计划、有控制的管理成为可能。因此，ERP为企业的高层管理提供了工具。,为科学决策提供依据,某些企业应用ERPI系统在多方面获得了显著的效益，减少了库存、改善了服务、提高了生产率，等等。但是，在企业的高层管理人员看来，更重要、更深刻的效益却是获得了经营和控制企业的有效工具。,为科学决策提供依据,

37、企业的高层管理人员认为，以ERP系统为工具运行一个企业，和过去的情况相比恰如白天和黑夜。表现在控制的程度、花费的时间以及方式都和过去大为不同。,为科学决策提供依据,例如，过去经常必须在市场营销部门和生产制造部门之间作出仲裁，而这占去了相当多的时间。现在则很少纠缠于这类问题。在几个月的时间内，只须花一天的时间去检查计划。一旦计划决定了，问题就解决了。因此，可以有更多的时间和精力去考虑和做更重要的工作。,为科学决策提供依据,某公司总裁说：“我们已经创造了理论家多年来梦寐以求的结果。通过ERP，我们创造了一个企业的计算机模型。现在，我们几乎可以模拟企业的任何一部分，并可以测试新的计划或任何改变所产生

38、的影响。”,提高员工素质,生产率的最大提高来自于充分利用人的资源。这一点是毫无疑问的。发表于现代物料管理（Modern Materials Handling）的一篇文章指出“日本生产率的真正秘密是人。”,提高员工素质,通过ERP系统全面提高企业管理水平的过程，也是全面提高员工素质的过程。二者是相辅相成、相互促进的。 这已被国内外许多企业的经验所证明。,提高员工素质,充分发挥人的作用，这是最重要的启示。生产率的提高不是来自于工具，而是来自于使用这些工具更有效地工作的人。,提高员工素质,ERP系统只有和对其有充分理解并努力工作的人相结合，才能提高生产率。,提高员工素质,ERP的成功来自于企业全体员

39、工的理解和努力。因此生产率的提高既应归功于ERP系统，更应归功于使ERP系统很好地运转起来的人。,提高企业生活质量,每一个成功的ERP用户都反映他们企业的生活质量得到了明显的改善。 这方面的收益，几乎是出乎预料的。,提高企业生活质量,原因很简单好的运营计划使公司的整体工作协调起来。支持一个协调的、可以达到的运营计划当然要比被一个混乱的计划所驱使要愉快得多。,提高企业生活质量,通过ERP系统，生产部门可以轻松自如地对市场需求作出响应。 在生产过程中，人们的工作更有秩序。时间花在按部就班地执行计划上，而不是忙于对出乎意料的情况作出紧急反应。从而，人们体验到了企业生活质量的改善。,提高企业生活质量,

40、改善企业的生活质量意味着最佳的工作士气和工作态度。 于是，提高生产率和产品质量、降低成本、增加利润都将是相伴而来的事情。,潜在影响,美国的汽车工业常常花费上亿美元的航空保险费。其中大部分是由于计划调度问题而造成的。而且，这个数字还不包括使用他们自己的飞机以及供应商所付出的费用。,潜在影响,一个汽车制造公司不能因零件短缺而承受关闭生产线的损失，因此往往发出紧急订货并空运提货。于是，作为一个糟糕的计划和不准确的库存记录的代价就从进货运费单上表现出来。,潜在影响,当一个公司某项产品的生产已经落后于计划，而相应的合同中又有着误期罚款的条款时，为了保证按时交货，可能只好不惜重金空运交货。,潜在影响,上述

41、运费问题，通过ERP得到了解决。这是人们开始不曾预料和期望。 这样的潜在影响还存在于其他许多方面。例如一家制药公司使用ERP系统之后，减少报废达80%，减少分销成本（包括运输成本）15%。,潜在影响,原因只在于有了好的计划和控制工具。 一家公司的总裁说：“当管理人员有时间去为解决真正的问题而工作，而不是忙于救火时，企业的各个方面都能得到改善。”,来自用户的信息之一,以下信息 来自一家美国公司。该公司使用MRPII系统后各项成本 得到降低 成本项目 安装前成本 安装后成本 每年节省 (1)计算机支持、运行和维护 $94,000 $38,000 $56,000 (2)计算机硬件 $62,000 $

42、7,000 $55,000 (3)计算机开发 $74,000 $30,000 $44,000 (5)采购物流 $525,000 $210,000 $315,000 (6)制造费用 $729,000 $120,000 $609,000 (7)局部人员服务费用 $1,260,000 $840,000 $420,000 (8)库存费用 $299,000 $117,000 $182,000 年成本总和 $3,043,000$1,362,000$1,681,000,来自用户的信息之二,以下信息来自一家合资公司。该公司使用MRPII系统后，库存量明显降低： 安装前库存 安装一年后库存 7000万 3500

43、万,来自用户的信息之三,以下信息来自一家合资公司。 5年内销售额增长50.5%，储备金下降16.9%,销售额,储备金,来自用户的信息之四,以下信息来自一家合资公司，反映了使用MRPII系统前后的情况。 使用前 使用一年后 库存总价值 5000万 2700万 库存周转率 0.5 2,来自用户的信息之五,以下信息来自一家国有企业。 运用MRPII管理思想和计算机系统，使管理 和业务流程得到了规范和优化。 夯实了管理基础工作，规范和统一了基础数 据，实现了数据共享。 实现了物流、资金流、信息流的统一。使物 料变化的同时，资金形态也随之变化。,来自用户的信息之五,使物料管理的透明度大大增加。从而压缩了

44、库存资金，减少采购费用。仅以工具库为例，96年的库存资金3372万元，到97年底预计压缩到2700万元。 规范了生产计划管理，理顺了物流，使计划细化到了日节拍。,来自用户的信息之五,为管理人员摆脱简单、重复劳动提供了 工具，为管理人员从事更高层次的管理活动创造了条件。,来自用户的信息之五,培养和锻炼了一批既懂计算机知识，又懂管理的专业人才，使职工素质得到明显提高。 为企业持续不断的改进提供了工具。,来自用户的信息之五,通过系统地实施和应用MRPII，生产率得到不断提高。94年产量57736台，96年产量达到 146270台，97年计划完成157000台；96年主要产品成本比 94年降低了30；

45、利润94年为0.21亿元，96年提高到1.09亿元，97年计划达到1.5亿元。(97年18月完成2.39亿元，剔除利润调整因素后完成1.29亿元)。,来自用户的信息之五,MRPII项目的实施，绝不仅仅是实施一个 计算机系统，最重要的是通过引进、消 化、吸收MRPII管理思想和原理，全面提高企业的管理水平，使企业在竞争中立于不败之地。,来自用户的信息之五,实践证明，引进、消化、吸收国外管理软件，在国营企业中实施和运行，改善企业管理工作是可行的，它必将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。,思考题,ERP过时了吗？ERP不适合中国国情吗？为什么？ 实施ERP会给企业带来混乱吗？企业提高管理水平和实施

46、ERP是什么关系？ 我们听到的表示某种管理方法或思想英文字母缩写很多，如MRP、MRPII、ERP、JIT、CIMS、BPR、TQM、SCM、CRM等等，它们的含义是什么？ 市场多变和均衡安排生产是制造企业面临的一个基本矛盾。ERP如何解决这个矛盾？,思考题,库存积压和物料短缺同时存在是一种在制造企业中常见和棘手的问题。ERP能够解决这个问题吗？ ERP如何解决对客户承诺的有效性问题？ ERP对于解决企业运作过程中部门本位观的问题能够提供哪些帮助？ ERP能够为企业带来哪些效益？,第 3 章 基本概念,制造业生产类型,流程型如化工、制药 离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部

47、分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,制造业生产计划方式,面向订单设计 ETO：Engineer to order 面向订单生产 MTO：Make to order 面向订单装配 ATO：Assemble to order 面向库存生产 MTS：Make to stock,产品结构,生产过程,设计 采购 制造 装 配 发运,生产过程,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,生产过程,ETO MTO ATO

48、MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,ETO MTO ATO MTS,设计 采购 制造 装配 发运,生产能力,库存,生产能力,库存,生产能力,生产过程,生产过程,在产品生命周期中的位置,MTS ATO MTO ETO,开发,在产品生命周期中的位置,MTS ATO MTO ETO,开发期 增长期,在产品生命周期中的位置,MTS ATO MTO ETO,开发期 成熟期 增长期,产品在其生命周期中的位置,MTS ATO MTO ETO,开发期 成熟期 增长期 衰退期,订单生命周期,1-MRP计划订单 2-确认的计划订单 3-准备下达的订单 4-已下达的订单 5-关闭的订单,

49、思 考 题,制造业有哪些生产类型？各有什么特点？ 制造业有哪些生产计划方式？ 制造业的生产计划方式和产品的生命周期有什么关系？,第 4 章 ERP的基础数据环境,基础数据的准备与维护,物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符 物料描述,物料主文件,与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,物料主文件,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订

50、货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码,物料主文件,与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,物 料 清 单,1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,物料清单,3、子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,物料清单,4、物料清单中的数据项 物料代码 物料描述

51、数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,单层 BOM,只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。,多层 BOM,物料清单的构造虚项,使用虚项的原因： 标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 实现对逐步淘汰零件的用光替换,虚项的处理方法,在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项 置提前期为零,订货策略为按需订货 进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的

52、需求。,模块化物料清单,应用模块化物料清单的原因: 缩短交货期 便于预测和计划 降低物料清单维护成本,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮 燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦 传动结构 2种：手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种：机动 电动 后平板 2种：常规高度 低高度,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种：机械式 液压式 动力输出装置 3种：A型 B型 无 散热器 2种：有 无 封闭驾驶室 2种：有 无

53、根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:： 3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912种,构造模块化物料清单的步骤,1、划分产品类 如上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性，将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单,4 种拖拉机的单层物料清单,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41

54、,Z75,B62,F28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,4 个单一组件的单层物料清单,D14,H23,J39,N44,P24,R38,P24,T65,S36,R38,S36,T65,模块化物料清单,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,A13,F28,C14,P24,D12,S36,L40,B88,E10,R38,Z75,B62,G53,T65,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,工艺路线,例：物料代码：

55、80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测,工艺路线,作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP,工艺路线,工艺路线的准确性：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。 MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订

56、单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的,工艺路线,工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,工作中心的内容,编码、名称、所属部门， 此外，还有两类数据： 说明生产能力的数据 用于计算成本的数据,工作中心的内容,说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用律、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,工作中心的内容,用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）, 工人人数、等级等,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单