合粉磨系统要素与诊断及案例分析MicrosoftPowerPoint演示文稿.ppt

1、水泥联合粉磨系统常见问题案例分析与解决措施,中国建材工业经济研究会水泥专业委员会 邹 伟 斌,辊压机水泥联合粉磨节能技术,辊压机联合（或半终）粉磨系统属于“分段粉磨”技术范畴 辊压机双闭路水泥联合粉磨系统增产节能“三要素”： （开路粉磨系统宏观可分为两段） “磨前处理是关键”（有一台做功能力良好的辊压机） “磨内磨细是根本”（有一台较高粉磨效率的管磨机） “磨后选粉是保证”（有一台分级性能优良的选粉机） 三段之间相互关联，互为衔接与补充 每段之间接口都非常重要，决不能忽视、细节决定成败 本稿针对水泥粉磨系统中辊压机、分级设备、管磨机、高效选粉机等出现的实际技术案例进行分析诊断以及采取的措施与效

2、果,辊压机+V型选粉机双闭路联合粉磨系统,辊压机+V型选粉机开路联合粉磨系统,辊压机+打散分级机开路联合粉磨系统,辊压机+打散分级机闭路联合粉磨系统,打散分级机,打散分级机分级后的入磨物料粒径分布,规 格：V型-1000 通过能力：1000t/h 选粉能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h 必须注意：1.入口设置打散、进料均匀、分散； 2.与旋风筒之间水平段距离与积灰； 3.设置补风阀；4.系统除铁等,V型选粉机结构,V型选粉机分级后入磨物料粒径分布旋风筒处取样筛析结果（%）,V型选粉机分级后入磨物料比表面积与粒径之间的对应关系,以入磨物料比表面积125m2/kg，出磨物料

3、比表面积250m2/kg为例进行比较，经过管磨机粉磨后的颗粒粒径由378.3 m缩小至71.49 m，颗粒粒径尺寸降低了5.3倍，对于闭路粉磨工艺而言，出磨比表面积提高幅度越大，说明粉磨效率越高，出磨物料中的成品率大幅度增加，相应的系统产量会显著提高；,T公司：辊压机工作压力低、挤压能力差,采用120-50辊压机（物料通过量165t/h、主电机功率250kw2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、电机功率45kw+30kw）+3.213m三仓开路管磨机（主电机功率1600kw、一仓3.25m、二仓2.50m、三仓6.50m） P.O42.5水泥（比表面积380m2/kg）、

4、系统产量65t/h、粉磨电耗35kwh/t 原因：辊压机与称重仓之间下料管高度不足1.2m、管内料压小、常有离析现象、影响挤压效果、工作压力6.06.5MPa 措施：升高提升机、称重仓、下料管高度增至2.5m、保持称重仓容6070%、离析现象消除、工作压力升至7.27.5MPa、挤压效果显著提高 效果：P.O42.5水泥系统产量79t/h、粉磨电耗降至26.4kwh/t,J公司：进料控制不稳定，辊压机做功能力差,采用170-100（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m（主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw+系统风机560kw）+磨尾双

5、风机双闭路联合粉磨系统；P.O42.5水泥产量165t/h、粉磨电耗44kwh/t 原因：辊压机进料不稳定、挤压做功能力差、主电机出力少，只有42%-45%（28A-30A/66A） 措施：采用成都九泰科技有限公司专利技术“辊压机杠杆式双进料装置” 、稳定控制辊压机进料、主电机出力72%78%（运行电流48A52A/额定电流66A）；磨机内部结构改进多、入磨比表面积170m2/kg、出磨物料比表面积大于270m2/kg（8m2/g/M）,J公司：进料控制不稳定，辊压机做功能力差,效果： 系统产量达到210t/h、粉磨电耗降至38.1kwh/t、节电5.9kwh/t （现拆除N-3500换为吉达

6、sepax4500选粉机、主轴功率90kw+系统风机功率400kw，系统产量250t/h、粉磨电耗进一步降至25kwh/t） 改进后，选粉机系统功率降低了720kw-490kw=230kw,辊压机杠杆式均匀、稳定进料装置应用现场（辊压机规格170-100）,Y公司：打散分级机粗粉管磨损泄漏,采用120-50辊压机（物料通过量165t/h、主电机功率250kw2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、电机功率45kw+30kw）+3.213m三仓开路管磨机（筒体工作转速17.6r/min、主电机功率1600kw）、P.O42.5水泥（比表面积360m2/kg）、系统产量70t/

7、h、粉磨电耗31kwh/t 现象：由于水泥细度跑粗、产量突然下降至60t/h62t/h、粉磨电耗升至35.6kwh/t（上升4.6kwh/t） 原因、措施与效果：打散分级机粗粉管磨损泄漏、应回到称重仓的粗颗粒进入磨机，导致系统产量降低，修复后产量恢复原状态 粗粉管检查：从磨头下料管取样，测试入磨物料80m、200m、900m筛余时即可发现较多粗颗粒；与磨机正常产量时筛余数据差异大,W公司：打散分级机筛板磨损泄漏,采用140-80辊压机（物料通过量360t/h、主电机功率560kw2）+600/140打散分级机（处理能力380-600t/h、电机功率55kw+45kw）+4.213m三仓开路管磨

8、机（筒体转速15.6r/min、主电机功率3550kw）、P.O42.5水泥（比表面积370m2/kg）、系统产量150t/h粉磨电耗32kwh/t 现象： 成品细度跑粗、系统产量降至120t/h左右、粉磨电耗上升至36.6kwh/t 原因、措施与效果： 打散分级机筛板磨损泄漏、应回到称重仓的粗颗粒进入磨机，导致系统产量降低，更换筛板后产量、电耗恢复正常状态 检查打散机下锥体12块分级筛板：并通过取样测试入磨80m、200m、900m筛余时即可发现粗颗粒较多；与磨机正常产量时筛余数据差异大,Q公司：打散分级机环形通道堵塞频繁,采用140-80辊压机（物料通过量360t/h、主电机功率560kw

9、2）+600/140打散分级机（处理能力380600t/h、电机功率55kw+45kw）+3.813m（筒体转速16.6r/min、主电机功率2500kw）三仓开路管磨机 正常生产中，P.O42.5水泥产量100t/h（比表面积365m2/kg）粉磨电耗34.6kwh/t 现象与原因： 环形通道堵塞后，物料分级效果变差，较多粗颗粒入磨，磨机产量降至81t/h左右、粉磨电耗37.7kwh/t 措施与效果： 停机清理后则恢复系统正常产量，须从根本控制杂物 环形通道堵塞物：破手套、棉纱、铁丝、聚丙烯带、食品袋、毛线、麻绳、碎铁片、瓶盖、核桃壳、,L公司：磨内磨细能力差,采用160-140辊压机（物料

10、通过量780t/h、主电机功率1120kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（一仓3.0m、二仓9.5m+五圈活化环、主电机功率3550kw）+N-4000选粉机（主轴功率240kw）+磨尾单风机双闭路联合粉磨系统 现象：入磨比表面积170m2/kg、出磨比表面积190m2/kg（平均1.6m2/kg/M）、 P.O42.5水泥（比表面积360m2/kg）产量155t/h、粉磨电耗38.5kwh/t、 措施与效果： 提高一仓平均球径、强化二仓磨细能力 入磨比表面积170m2/kg、出磨比表面积295m2/kg（平均10m2/kg/M）、产量185t/h；增产30t/h、增幅19.35%、粉磨电

11、耗34.4kwh/t、节电4.1kwh/t,H公司：磨内磨细能力差,采用180-120辊压机（物料通过量850t/h、主电机功率1250kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（一仓3.25m、二仓9.25m+四圈活化环、主电机3550kw）+N-4500选粉机（主轴240kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 现象：入磨比表面积170m2/kg、出磨比表面积200m2/kg（平均2.45m2/kg/M）、P.O42.5水泥（R45筛余8.0%）产量200t/h、粉磨电耗33kwh/t 措施与效果：引入直径10mm锻强化磨细；入磨比表面积170m2/kg、出磨比表面积288m2/kg（平均9.4

12、4m2/kg/M）、产量232t/h；增产32t/h、增幅16%、粉磨电耗降至29kwh/t,R公司：辊压机辊面磨损、剥落严重,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（筒体转速15.1r/min、主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw、系统风机560kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 P.O42.5水泥产量200t/h、粉磨电耗38kwh/t（比表面积365m2/kg） 现象与原因：辊压机辊面磨损、剥落严重，系统产量下降至170t/h、粉磨电耗上升至43kwh/t 措施与效果：辊面堆焊修复后，辊压机

13、做功能力良好，系统产量及粉磨电耗恢复正常状态,R公司辊压机磨损、剥落的辊面,常见不同磨损或剥落状况的辊压机辊面,句容台泥（原嘉新京阳）水泥联合粉磨用KHD公司RP170-180辊压机郑州机械研究所修复后的一字形辊面（连续运转使用60个月）,郑机所堆焊修复后的辊压机辊面与立磨磨辊、磨盘衬板,Y公司：管磨机细磨仓做功能力差（无活化环）,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（筒体转速15.6r/min、主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 经V选分级后的入磨物料R80筛余

14、35%、R45筛余53%、比表面积170m2/kg 现象：P.O42.5水泥产量155t/h、粉磨电耗38kwh/t（比表面积365m2/kg） 采取措施： 磨机一仓有效长度3.25m；二仓有效长度9.25m、安装四圈活化环、激活二仓研磨体磨细功能 P.O42.5水泥产量190t/h、增产35t/h、增幅22.58%；粉磨电耗降至34.3kwh/t、降幅9.74%、节电3.7kwh/t,C公司：V选分级效果差,180-120辊压机挤压效果好，但V选偏料，分级效果差； 改造后，布料均匀、分级效果大大改善；P.O42.5水泥由140t/h提高至210t/h、粉磨电耗由38.7kwh/t降至31.4

15、kwh/t 在旋风筒取料筛析结果见下表：,L公司：管磨机分仓比例失误,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（主电机功率3550kw）+N-4000选粉机（主轴功率240kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 经V选分级后的入磨物料R80筛余43%、R45筛余57%、比表面积185m2/kg P.O42.5水泥产量175t/h、粉磨电耗38.8kwh/t（比表面积360m2/kg） 现象： 磨机一仓长度2.50m（32.35m3），磨头常溢料，现场环境差 措施与效果： 一仓长度改为3.25m（42.05m3），溢料现象消除、 环

16、境显著改善 P.O42.5水泥产量200t/h、粉磨电耗降至35.4kwh/t,X公司：辊压机系统循环提升机故障频繁,采用170-100辊压机（物料通过量670t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.013m三仓管磨机（主电机功率2800kw、一仓2.85m、二仓2.36m、三仓6.66m）开路联合粉磨系统 循环提升机ZYL800故障频繁，运转率低-73% 经V选分级后的入磨物料R80筛余30%、R45筛余51%、比表面积185m2/kg 现象：P.O42.5水泥产量141t/h（比表面积350m2/kg） 、粉磨电耗32.5kwh/t 措施与效果： 拆除更换为NSE900高速板链提升机系

17、统顺畅，运转率95%以上 改进后，P.O42.5水泥产量175t/h（比表面积350m2/kg ）、增产34t/h、增幅24.1%；粉磨电耗降至26kwh/t、降低6.5kwh/t、节电幅度20%,Z公司：出磨提升机能力不足,采用140-140辊压机（物料通过量650t/h、主电机功率1000kw2）+V选+4.214m单仓管磨机（主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw）+磨尾单风机-双闭路联合粉磨系统 P.O42.5水泥产量140t/h、粉磨电耗38.8kwh/t（比表面积360m2/kg） 现象： 出磨提升机能力450t/h偏小、常出现冒灰（瓶颈）、磨内研磨体分级

18、紊乱 应采取措施：欲提高P.O42.5水泥产量、降低粉磨电耗，应增大磨尾提升机能力650t/h、应改为两仓磨,H公司：熟料淋雨受潮、易磨性变差,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.013m三仓管磨机（筒体工作转速16.3r/min、主电机功率2800kw）开路联合粉磨系统 经V选分级后的入磨物料R80筛余32%、R45筛余51%、比表面积180m2/kg 原生产P.O42.5水泥产量165t/h、粉磨电耗31kwh/t（比表面积360m2/kg） 原因：春节前熟料堆棚储存过程中淋雨、受潮，易磨性变差、小磨时间由28min延长至32min 现象：

19、P.O42.5水泥产量降至140t/h、降产25t/h、降幅15.15%；粉磨电耗35.6kwh/t、增加4.6kwh/t、上升幅度14.84% 措施与效果：采用新鲜熟料与受潮熟料按2:1搭配使用后、产量恢复,W公司:管磨机一仓冲料、导致少料研磨盲区,采用140-80辊压机（物料通过量360t/h、主电机功率500kw2）+600/140打散分级机（处理能力380-600t/h、电机功率55kw+45kw）+4.213m三仓管磨机（主电机功率3550kw、一仓2.9m、二仓3.0m、三仓6.3m）开路联合粉磨系统 现象：磨机一仓冲料、存在1.25m-1.35m研磨少料盲区、该长度范围筒体衬板磨

20、损大P.C32.5水泥产量147t/h（比表面积380m2/kg）、粉磨电耗35kwh/t 措施：改进磨头进料装置、减少研磨少料盲区、充分利用一仓有效粉磨长度 效果：P. C32.5水泥产量175t/h（比表面积380m2/kg ）、增产28t/h、增幅19.05%；粉磨电耗降至29kwh/t、降低6kwh/t、节电幅度17.14%,H公司：研磨体质量差、粉磨效率低,采用120-50辊压机（物料通过量165t/h、主电机功率250kw2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、电机功率45kw+30kw）+3.213m（功率1600kw）三仓开路管磨机，入磨物料80m筛余56%

21、 现象：生产P.C32.5水泥（成品45 m筛余111% ）、台时产量57t/h、粉磨电耗35kwh/t 原因： 一仓3.25m、装载量32t、钢球质量差、破碎、变形多；倒磨清理出9t左右破损、变形钢球（破损、变形比例28.13%） 措施与效果： 一仓采用质量优良的耐磨钢球，台时产量78t/h、粉磨电耗降至29kwh/t、降低6kwh/t、节电幅度17.14% 按年产量70万吨计，节电420万度、节电效益252万元,一仓变形、破损的研磨体及杂物,水泥粉磨系统使用半年后的钢球,Y公司：管磨机隔仓板、篦板严重堵塞,采用160-120辊压机（物料通过量675t/h、主电机功率900kw2）+650/

22、160打散分级机（处理能力800t/h、电机功率90kw+75kw）+4.213m三仓管磨机（主电机功率3550kw、一仓长度3.6m、二仓长度2.48m、三仓长度6.14m）开路联合粉磨系统 现象与原因：磨机隔仓板及出磨篦板缝堵塞严重、通风与过料能力差、磨内温度高（150）、研磨体粘附严重P.O42.5水泥产量165t/h（比表面积360m2/kg）、粉磨电耗34.4kwh/t 采取措施：改进隔仓板及出磨篦板篦缝形式，采用自清洁隔仓板及自清洁出磨篦板、始终保持良好的磨内通风与过料能力 达到效果：P. O42.5水泥产量提高至198t/h（比表面积360m2/kg ）、增产33t/h、增幅20

23、%；粉磨电耗降至29.6kwh/t、降低4.8kwh/t、节电幅度13.95%,堵塞的隔仓板与出磨篦板,H公司：管磨机研磨体表面严重粘附,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m三仓管磨机（主电机功率3350kw）开路联合粉磨系统 生产P.O42.5水泥（比表面积380m2/kg）、产量150t/h、 粉磨电耗35.8kwh/t 现象与原因：熟料皮带喷水降温、磨尾配置喷水降温、磨内温度高、研磨体严重粘附、成品比表面积降至320m2/kg、产量132t/h、电耗上升至38.6kwh/t 采取措施：停止磨前及磨内喷水，采用助磨剂彻底洗净研磨体、

24、衬板及球锻表面保持光洁并正常使用 达到效果：P.O42.5水泥产量达158t/h、系统电耗降至34.6kwh/t,磨内粘附的钢球与钢锻,应用助磨剂后的钢球表面,表面光洁度优良的高硬度轴承钢球（洛氏硬度HRC64-67）,表面光洁度优良的高硬度轴承钢锻（洛氏硬度HRC64-67）,M公司：V选打散分散能力差,采用170-140辊压机（物料通过量830t/h、主电机功率1250kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（主电机功率3550kw）+N-4000选粉机（主轴功率240kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 利用循环提升机高差，在V选入料口增设简易V型打散棒，使进入V选物料相对均匀分散、有利

25、于分级 经V选分级后的入磨物料R80筛余37%、R45筛余54%、比表面积185m2/kg 调整前：P.O42.5水泥产量203t/h（比表面积350m2/kg）粉磨电耗35kwh/t 调整后：P.O42.5水泥产量235t/h、增产32t/h、增幅15.76%；粉磨电耗降至29kwh/t、降低6kwh/t、节电幅度17.14%,S公司：辊压机做功能力差,采用120-50辊压机（物料通过量165t/h、主电机功率250kw2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、电机功率45kw+30kw）+3.213m三仓管磨机（主电机功率1600kw、一仓2.75m、二仓3.0m、三仓6

26、.50m）开路联合粉磨系统 现象与原因：粉煤灰及脱硫石膏进入称重仓、辊压机挤压能力差、做功不好、入磨物料R80筛余65% P.O42.5水泥产量65t/h（比表面积360m2/kg）粉磨电耗33kwh/t 措施与效果：粉煤灰及脱硫石膏改为直接入管磨机、经打散分级机分级后的入磨物料R80筛余55% P.O42.5水泥产量75t/h（比表面积360m2/kg ）、增产10t/h、增幅15.38%；粉磨电耗降至30kwh/t、降低3kwh/t、节电幅度9.1%,Y公司：辊压机做功能力差,采用160-120辊压机（物料通过量675t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m三仓管磨机（主电机功

27、率3550kw、一仓3.50m、二仓2.50m、三仓6.25m）开路联合粉磨系统 生产P.O42.5水泥产量185t/h（比表面积360m2/kg）、粉磨电耗31.8kwh/t 现象与原因： 辊压机辊面完整，但侧挡板磨损后与辊边缘间隙43mm左右，辊压机两侧漏料严重，辊压机挤压效果差，产量降至155t/h、粉磨电耗34kwh/t 措施与效果： 堆焊修复侧挡板调整后，产量、电耗恢复到正常水平,磨损严重的辊压机侧挡板（左中）修复待更换的辊压机侧挡板（右）,G公司：入磨物料水份大、产量低,采用170-100辊压机（物料通过量620t/h、主电机功率900kw2）+V选+4.213m双仓管磨机（主电机功率3550kw）+N-3500选粉机（主轴功率160kw）+磨尾双风机-双闭路联合粉磨系统 现象与原因：P.C32.5水泥使用矿渣配料（堆积未烘干，水份12%）、掺入量25%，旋风筒处取入磨物料综合水份2.63%、 产量140t/h、系统粉磨电耗44kwh/t 措施与效果：采用热干炉渣等量取代15%矿渣，旋风筒处取入磨物料综合水份1.2% 改进后，P.C32.5水泥产量195t/h、系统粉磨电耗35.6kwh/t,N公司：立磨预粉磨-管磨机级配不合理,采