打造一个充满活力的团队.ppt

1、1,尊敬的领导、尊敬的同事： 大家好！ 很荣幸国际业务部能够给我提供这个平台， 让我在这里和大家分享的我的管理理念， 分享我在公司的工作心得， 以及如何对一线员工进行管理。,接下来的四十分钟，我将和大家一起分享，一起度过，谢谢大家！,2,打造一支充满活力的团队演讲人：韦庆军来自：国际业务部生产车间,我的演讲主题：,3,自我介绍,2002年5月28日进入青岛豪第橡胶有限公司 职位：编织车间工人,2005年4月份调到现在的总成事业部 职位：质量管理员、检具管理员、工艺员、工段长、设备管理员等,2010年12月份调到国际业务事业部 职位：工段长,专业：物流工程 学历：本科,首先，我先做个自我介绍我叫

2、韦庆军，来自国际业务事业部。 下面是我的工作简历：,4,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,5,管理定位：就是找准自己的位置， 我们是干什么的，应该做什么。,第一部分：车间基层管理人员的职责定位,我们要把公司的各项规章适度，以及工艺要求传达给每位员工， 把员工呼声传达给我的上级，是一个上级与一线员工之间的桥梁， 是一个纽带。,首先简单说说什么是基层管理人员， 基层管理人员怎样定位？,6,第一部分：车间基层管理人员的

3、职责定位,我们的职责：,1、协调好与相关部门的工作联系； 2、写好交接班记录，开好班前会，监督员工的工作。 上报生产统计报表，上报质量异常情况； 3、巡视、检查、监督各班组的生产情况，工艺执行情况，是否按照要求做首末件检验，是否按照要求贴首件卡，是否按照要求测量扣压量； 4、检查班组内安全规定执行情况，操作冲床的手法是否正确，女员工戴没戴安全帽，新员工上岗前进没进行过安全培训，进没进行工艺培训，有没有上岗证； 5、配合车间要求，推行“5S”的执行情况 ； 6、对员工进行技能方面的培训，特别是新员工的实际操作培训； 7、做好每日考勤的管理，做到公平、公正、合理； 8、班组人员日常管理，是否按点上

4、班，是否按点下班，有没有脱岗的现象； 9、完成车间主任临时交代的其他任务；,7,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,8,产品质量不合格的危害,我们的缺陷是致命的！,我们生产的是液压制动软管，是安全件，一旦失效，将会是车毁人亡！,我们公司买车的人越来越多，看到此场面，我们会作何感想，我们下一步又会怎样对待我们手中的产品？,9,我们车间现场质量管理的现状：,第二部分：如何提升现场质量管理,做一件产品，就是立一座丰碑,1

5、、员工知道该怎么做，但实际情况是，做的并不好。 2、我们的设备存在问题，使我们的扣压量、裙边大小，定压压力不能很好的控制。 3、我们的监督以及管理不是很理想，客户反馈时有发生，像给客户发错产品，等等。,10,1、培养具有巡检资质的扣压员和检验员 现场一线员工的质量意识最为重要，因为他们是生产的直接参与者，我们要对他们进行培训，使他们具有巡检资质，人人都是巡检员，通过他们的参与来保证我们产品的质量。 2、我们要对设备进行改造，通过利用设备来保证我们的扣压量。像扣压机的稳定性，定压机的稳定性。扣压机可以采用如下措施，扣压机扣压100次就自动停机，必须等待2分钟后才能开机，员工用这个空隙来测量扣压量

6、。 3、对员工进行培训，提高质量意识，培训控制计划和操作规程，制定工艺纪律考核办法对员工进行考核。,第二部分：如何提升现场质量管理,11,4、继续执行“5S”要求，通过“5S”来夯实我们质量管理的基础。 5、各部门要相互配合，仓库和外检必须给车间提供合格的接头，合格的检具，必须保证齐套区的接头不能出现混装，防止在齐套区出现二次混装现象。 6、推行全面质量管理，推动我们整个系统重视质量管理。 7、对于客户反馈以及我们生产中出现的问题，我们必须采用8D方法进行彻底的解决，并且关闭之后，要形成规定，最好能形成SOP，在解决问题的过程中，我们可以采用QC小组的办法，利用头脑风暴法、5W1H、柏拉图法、

7、鱼骨图法等辅助工具，找出问题的根本点，分析出最主要的原因进行解决。要让一线员工参与，在参与过程中，发现自己的不足。,第二部分：如何提升现场质量管理,12,8、对于车间生产存在的问题要及时地反馈解决，为什么控制计划规定的要求车间没有很好的执行，是车间不执行工艺要求，还是工艺要求有什么不合理的地方，是频率太高，还是操作起来不方便，我们技术、质保、生产要一起开会分析原因解决，使生产的质量能够被有效的控制在该工艺要求之内，否则就成了两种套路，悬挂一套，执行一套。符合要求，可以执行的，必须严格执行，不符合与实际冲突的，可以考虑更改，但是没更改之前也要必须执行。 9、要充分考虑环境温度的变化对我们生产工艺

8、的要求，春夏之交和秋冬之交，在这两个季节，由于温度的变化较为明显，我们要充分认识到对扣压量的要求，否则，我们的扣压量虽然在安全范围内，但是风险还是较为明显的。,第二部分：如何提升现场质量管理,13,10、设计的检具要注意防错，我们现在很多检具都存在模棱两可的现象。如中间套的相位，我们很多检具向上放也可以，向下放也可以，例如22.1065的中间套；还有方头相位放置，应该是方头上的台在里面，但是实际情况，反过来也可以，例如22.1063的检具；,第二部分：如何提升现场质量管理,14,再一个就是内丝产品的相位定位，内丝有弧也有棱的产品，定相位时不要用棱定位，应该用弧来定位，因为弧是唯一的，这样就避免

9、卡检具反而调错相位的现象。 11、必须向员工灌输质量是生产出来的思想，而不是检验出来的。生产时，应该怎样做能保证质量。 就像产品上贴的首件绿卡，为什么要贴，因为产品一旦流到下一个工序，他们不看图纸，不用检具，万一跟踪卡错了，怎么区分，只能用首件来区分，这是我们在屡次反馈才总结出来的经； 我们检验出的废品怎么办？检验出的废品，首先要挂上红卡放到废品箱里，决不能放在现场，更不能不做任何标示的放在现场。 为什么,第二部分：如何提升现场质量管理,15,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人

10、管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,16,第三部分：日产能及提升方案,日产能现状分析： 虽然经过推行细胞生产，使员工的潜能激发了出来，由原先扣压两个人检验四个人达到的产量，现在通过扣压和检验的结合，三个人就能达到，但是在实践过程中，我们发现还是有很多地方，可以继续发现，减少周转的时间，减少细胞工人的流动性，把尽可能多的时间用于生产，提高日产能。 计划量大的时候，我们工作时间8个小时，五个细胞班组可以达到6000支，但是数量小，扣压麻烦的产品，五个细胞班组，只能达到4000多支，中间就有2000支的差距。 为了提高日产能，我们可以从下面几个方面，考虑如何选择合适的方

11、案。,17,第三部分：日产能及提升方案,1、继续坚持细胞生产 其实细胞化生产，不是我们单一的一个扣压员工加上两个检验员就是一个细胞。其实细胞生产，是一个灵活的可移动的一个小团队，他的组合是灵活的。例如：一份产品，扣压简单，粘接附件以及检验复杂，那么扣压一个人，检验就两个人；如果扣压复杂，检验简单，那么扣压就两个人，检验就一个人。 细胞生产适合我们多品种小批量的生产方式，用最少的人，发挥了最大的优势，避免了出现大锅饭的现象。 如果是急发货产品、复杂的产品以及大批量的产品，根据实际情况，几个细胞可以联合起来，组成一个大细胞进行生产，非常灵活。,18,第三部分：日产能及提升方案,2、计算标准工时，减

12、少时间浪费，提高班组产量，做到日清日结： 计算标准工时，也是提高日产能一个非常重要的手段，我们现在的生产是一种粗放式的生产，没有人知道我们一天能干多少，只能大体进行估计，非常的被动，出现的情况是，简单的，一天生产6000多支，复杂的一天生产3000多支，没有具体测量真正生产一支总成的标准工时。 其实，我们可以选一个细胞，定出标准人数，然后根据生产一支总成所需要每一步骤耗费的标准工时，就可以计算生产需要的时间工时。 根据标准工时，来下计划，下到每一个班组，既能都完成，又能做到日清日结。,19,第三部分：日产能及提升方案,3、从流程要求方面考虑： 仓库发出的产品是齐套的，配料员将配好的料放到扣压细

13、胞处，这样就避免了等待的浪费，员工全力的生产，而不需要在仓库和车间之间来回跑，进行没有任何创造价值的活动。现在这方面做了，但是很不好，要不是没检具、没图纸、接头不够、扣压前还需要点数、胶管长度不正确，这些都是浪费； 可以考虑将定压机、冲片机、冲床、烘箱放到一个流水线或者一个细胞中，减少员工来回的时间浪费。又节省了一部分时间。 搓字机，可以考虑放到齐套区，提前进行搓字，这样做既能提前搓字，又能起到监督仓库发货的准确性。发料时，不用考虑再拉到搓字区搓字，提高了效率，还提高了人员利用率。,20,第三部分：日产能及提升方案,4、从设备方面考虑： 考虑对扣压机进行改造，首先要保证扣压量的准确，减少人为控

14、制的因素，最好扣压量能采用电脑控制，这样既保证了扣压量的稳定性，员工又少填了一份单据，这样又节省了一部分时间； 改进扣压工装，特别是要制造出针对异型接头扣压的工装，现在异型接头扣压基本都是用眼瞄，速度慢，又容易扣坏接头。最好在上面能有距离，直接计算出裙边的大小，这样调节裙边还快，又能减少废品的发生。 通过量最好能用设备控制，人工作通过量很麻烦，能不能利用吹气时气体的流量与缩颈后的关系来控制通过量，这样效率更加提高。 冲片机、冲床、粘护套都可以改进，都可以节约时间，提高产能。,21,第三部分：日产能及提升方案,5、从人员方面考虑： 我们10个扣压班组，每个班组的力量是不一样的，有的班组的组员干活

15、非常的快，非常的麻利，有的相对比较慢，所以力量是不一样的。 我们要进行培训，提高他们的操作技能，进行标准化操作训练，总结工作技巧，大家共同学习，共同提高，不断地进步。 我们可以推行星级员工评比制度，对不同的员工进行评级，通过提高产能和技能来达到某个星级水平。 对不合适的员工，要坚决进行调岗，或者送交人力资源中心。,22,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,23,第四部分：数据的准确性,我们现在数据收集的现状,一、工

16、艺参数收集： 扣压量的填写，很大部分，不能按照要求进行填写，可能刚开始测了，后来就不测了； 二、跟踪卡等记录资料的填写： 填写不完整，要求放入的资料不齐全，有的填名字的地方，直接填姓而不填名字的全称，有的直接不粘贴首件卡。 报表的填写： 三、扣压报表填写不正确，制令单号填写不正确，有的标签到车间直接没有了，用手工填写，统计员在录入报表时容易看错，造成的不正确，影响整个ERP数据的正确性。 四、点检表不做，有客户检查了才匆匆做，也没有存档，不符合体系要求。 五、设备的维修没有填写申请单，设备保养没有记录，客户审核时拿不出任何证据。 所以就会造成我们的一些判断或我们产品的质量处于不可控的状态。,2

17、4,第四部分：数据的准确性,我们应该怎么做,1、继续完善工艺纪律考核的内容： 各种报表要按表格内容要求填写，字迹要清晰、工整，签姓名处要填写全称，不得只写姓。扣压工序要将领料单（ERP单据）放到跟踪卡里，装箱员工要核对跟踪卡里的单据是否完整。跟踪卡要及时填写，产品流到那个工序就填到那个工序。 认真填写巡检首末件检验记录，不允许弄虚作假。 2、对于数据的收集，我们要对我们的三级文件进行修改后，修改后要对员工及时培训，不是我们要求怎么做，应该是文件要求我们该怎么做，用流程和制度说话。 3、半成品上报的数据一定要准确，最好能做到日清日结，下计划时要充分考虑到产品的生产可行性，要对能否生产作出评估，避

18、免出现检具不全，没有图纸，胶管没有、标签没有等人为因素造成的停产，从而加大数据统计的不确定性。 4、要进行监督，根据工艺纪律的要求，定期进行检查，定期进行公布。,25,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,26,第五部分：员工技能的提升,要想提高产品质量和数量，提高效率，提高劳动技能，对员工的培训非常重要。 因为我们员工的受教育水平，来到公司的时间长短，以及自身学习的能力不一样，造成他们本身的技能不一样，从而影响整体

19、团队效能的发挥。 根据“短板理论”，我们要特别重视一个团队中，那些底子相对软的员工，重点进行培训。 我们现在的现状是，对员工的培训不足，制订了培训计划没有执行，要不就是培训没有落到实处，培训效果不佳。或者认为，我们都很熟悉了，培不培训并不重要。 所以，接下来，我认为对员工的培训，应该从如下几个方面进行。 制定月度培训计划和年度培训计划，可以邀请人力资源、质保中心、技术部门人员共同参与，可以实际操作，也可以单独培训。,27,第五部分：员工技能的提升,1、首先进行“上班三部曲”的培训一天要干什么？,28,第五部分：员工技能的提升,2、对员工进行流程培训应该怎样做？,29,第五部分：员工技能的提升,

20、3、对员工进行工艺培训-怎样控制产品的质量,30,第五部分：员工技能的提升,3、对员工进行工艺培训-怎样控制产品的质量,31,第五部分：员工技能的提升,32,第五部分：员工技能的提升,4、对员工进行操作培训拿了图纸，拿了零件，怎样做合格的总成产品,1、工作前，要先根据胶管的类型，判定需要什么样的扣压量，然后根据图纸，判定胶管和零部件是否符合要求，做首件和拉伸爆破，首件必须是完整的首件，首件必须粘贴首件标识卡；首件检验的内容：接头是否统一、胶管长度是否一致、胶管系列是否与图纸一致，并填写巡检首末件检验记录。 2、批量生产时，我们要注意自检，学会利用图纸和检具控制产品的质量，根据生产工序的内容填写

21、好跟踪卡，下班之前将报表填好。首件和跟踪卡建议放到周转筐的上边，便于识别。 3、跟踪卡里要有如下表格：生产通知明细表、原材料领料单、跟踪卡、巡检首末件检验记录和首件标识卡（必须有班长和检验员签字）。 4、做好产品标示，没有首件卡，没有跟踪卡（巡检要在跟踪卡上签末件）装箱人员不允许装箱。装箱人员依据首件、跟踪卡并核对唛头后装箱。,33,第五部分：员工技能的提升,5、怎样提高操作技能提高自己的水平,1、生产中要不断积累经验，例如看图时，要怎样看总成的长度，总成长度从哪个地方定位的，特别是22.1015和22.1016的产品，定位是从内丝卡片定的，一定要注意。 再就是，比较类似的接头一定要注意区分，

22、一左一右的中间片，一左一右的方头，类似的固定片，例如SSC-064的固定片和AR-192的固定片，一定要注意区分。 2、工作时，提前准备，先看图纸，确定总成长度，确定相位，看看应该先扣压那一端，选择合适的扣压工装，都是非常重要的；例如，22.2907的图纸，内丝异型接头接头（SSD-020的内丝）的相位是依据3/8和7/16来区别的，所以要注意。 3、经常对员工进行识图培训，进行操作比武，大家相互相比较，提高操作技能； 4、将不同工序的员工搭配，提高员工的利用率，培养多能工人； 5、对员工进行考核，对于多次培训不合格的员工调岗或者辞退； 6、大家可以相互交流工作心得，例如简单相位的产品，可以装

23、完二端接头直接调相，这样就避免了二次调相，节约了时间，提高了效率。,34,第五部分：员工技能的提升,6、如何培养新员工和培养多能工,现在我们面临的问题是，能胜任扣压工序工作的员工越来越少，一旦订单增加或者出现请假的现象，对我们的工作非常不利。 我们要培养新员工，使他们能够胜任我们工作的要求。我们可以采取“师傅带徒弟”的方式操作，既能保证老员工的利益，也能使新员工得到锻炼。 我们也可以采取，培养多能工的形式，检验的人员会扣压（现在我们已经基本做到），扣压的人员会检验，定压人员也会扣压，这样我们就打破了固定的思维模式，可以灵活的调配，更加适应多变的订单和多变的市场。 识图培训非常重要，不论是新员工

24、还是老员工，我们都要根据实际情况或者培训计划对他们进行图纸的培训，找出那些图纸容易识别错，汇总后进行重点培训。 也可以推行星级员工评价制度，提高员工相互之间的竞争，通过竞争，来提高相互之间的技能。,35,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,36,第六部分：我们要怎样做到部门协同,随着现在一些先进的一些管理方法的应用，带给我们一些先进的理念，但是也凸显出，我们的部门之间相互之间配合，不很理想。 例如，现在仓库执行的“

25、大齐套”模式，我认为非常好，但是在实际运行过程中还是存在一些问题。 我们送到仓库的检具不能及时送到架子上，放到检具周转车上，车间没有按要求，只要满十个检具，就送回检具库。到最后，出现情况往往是，检具在车间，而检具库里找不到检具发给车间。 所以，我认为，我们应该推行一种扁平化管理的模式，促进各相关部门的沟通，更重要的是要坚持服务的理念，我们之间是相互服务的，互相支持的。 第一步，为了做好部门沟通，我们可以制定一个扁平化的制度，只要是车间发现问题，当事班组长或者工段长，都有权利，召集相关部门的相关人员，共同开会，共同解决，并提出解决方案，拟定完成时间，这样能够及时的沟通，及时的解决问题。,37,。

26、,第二步，我们要树立服务的理念，这句话在公司提了很长时间了，但是到现在都做得不好，我们没有把我们的下道工序，看成是我们的客户，我们就是为他们服务的。 车间工段长是为班组长服务的，他们的需求是要及时汇报解决； 班组长是为员工服务的，有问题我们要及时解决，不只是工作上的事情，家里遇到什么苦难了，我们都要了解，及时给予帮助。 生产是为销售服务的，仓库是为车间服务的，技术质保以及采购都是为车间服务的，一切为了市场，一切为了我销售，一切为了客户，一定要有服务的理念。 还有一点最重要的，就是各部门之间遇到问题了要相互沟通，沟通，再沟通。,第六部分：我们要怎样做到部门协同,38,演 讲 目 录,一、车间基层

27、管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,39,第七部分:个人所欠管理项目及如何提升,我的管理缺点：,在对待领导方面：有时候不能及时把车间发生的问题向领导汇报，对于领导的一些要求，没有很好的贯彻执行；在对待同事方面：有时候可能因为一些问题，只是站在自己部门的角度考虑，没有从大局进行考虑，太本位主义，并且有时候态度不好；在对待下属方面：员工反应的一些问题，没有及时的汇报解决，或者没有给予解释，造成员工的一些怨言，还有时对待他们还带有情绪。,40,第七

28、部分:个人所欠管理项目及如何提升,我的欠缺项目以及如何定位自己：,在车间管理定位方面，对自己的位置把握不准，首先没把自己看成是一名管理人员，考虑问题总是站在员工的角度考虑，管理经验不成熟，容易给领导的管理造成被动，出现执法不严的想象。 没有选择合适的工作职位，我的擅长并不是生产管理，虽然干了好几任工段长，但是回头想想是不成功的，没有发挥出我的优势，我的优势是质量、工艺、设备、培训这些辅助方面，因为我从事这些方面的经验非常充足，我认为工艺主管应该我未来努力地方向，也适合我善于学习钻研的个性。我的性格比较柔，与生产管理的刚性不太适合。,41,第七部分:个人所欠管理项目及如何提升,我们应该知道上级领

29、导和员工对我的期望：,1、办事要公道2、将车间领导的要求及时准确的传达给车间的每位员工3、批评下属应注意的一些方法，例如先表扬，再提建议，最后批评4、向领导回报的时机，向领导汇报时，必须对问题的来龙去脉都要了如指掌，才能不会让领导产生误判5、工作时，原则的问题不容置疑，必须坚定不一的执行6、新人、识图能力差、以及工作技能差的人需要我们不断地帮助，我们要了解他们的需求。,42,第七部分:个人所欠管理项目及如何提升,我们应该怎样提高自己欠缺的项目：,1、要大胆的管理，敢于说话，不能做老好人；2、将领导的要求坚决传达到的车间每位员工中；3、要学会和同事沟通，多给予微笑，多给予帮助，营造和谐的氛围，善

30、于听从别人的建议。4、有问题及时向领导汇报，可以书面，也可以采用电子邮件的形式，及时的传递信息。5、在质量和工艺方面要坚持原则，错了就是错了，没有商量的余地。6、多了解员工的需求，及时给他们提供力所能及的帮助7、不断地学习，特别是先进的管理经验，先进的管理工具，来丰富自己的水平。,43,第七部分:个人所欠管理项目及如何提升,我的欠缺项目以及如何定位自己：,8、要学会欣赏别人，学会欣赏别人的优点，包容别人的缺点，用宽广的心态和别人交流。9、努力克服自己性格的弱点，要善于和朋友，和领导交流，提升自己个人的素质。10、做事想问题多站在领导的角度考虑问题，因为他们是用长远的眼光看问题的，可能我们暂时理

31、解不到，但是我们要用发展的眼光看待，这些政策或措施对我们公司一定是有利的。,44,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,45,第八部分：生产车间工艺流程,车间工艺流程图,46,以上，是我们车间的现有流程，但是随着我们生产的发展，可能里面有一些流程，已经跟现在的生产不一致了。 例如，生产时，图纸要求45度、30度、60度，我们都采用角度块进行调相，我觉得我们可以采纳这种方法，出一套具体的流程来指导； 相位简单的产品，装

32、完第二端接头直接调相，我们也可以分析图纸，确定这些产品的种类，是不是可以采用这种方法； 扣压后需要折弯的的产品，可以折弯后再进行扣压，设计一套专门的扣压模具就可以解决，这样我们就避免准备折弯工装，还要担心折弯后的产品容易出泄露； 能不能扣压时直接用检具或者工装调相，检验时不用再调相，这样既提高了效率，又减少了一道工序，我们都可以考虑。,第八部分：生产车间工艺流程,47,第八部分：生产车间工艺流程,48,以上是我们的工艺要求参数，但是里面有很多要求现在很难做到，我们应该怎么办？ 1、扣压机的扣压量，椭圆度不一样，应该怎么办？我们可以借鉴胶管的经验，将每台机器的扣压量连接到一台电脑上，利用电脑对扣

33、压量进行控制，直接作出曲线图，我建议未来的扣压机应该这样发展。 2、定压机有的定压机能自动计时，不能自动计时的定压机要怎么进行改进？改进定压机，最好定压机能够直接测量通过量，或者对吹气工装进行改造，通过测量流量的比例来测量通过量。 3、中间套的扭矩和轴向拉力，现在车间生产时还无法测量，应该怎么办？设计一台简易的工装进行测量。 4、我们应该怎样改进设备，能够更好的控制裙边，使裙边符合工艺要求，而不是现在用眼看，再用卡尺量，浪费时间还不准确。,第八部分：生产车间工艺流程,49,演 讲 目 录,一、车间基层管理人员的职责定位 二、如何提升现场质量管理 三、日产能及提升方案 四、数据准确性 五、员工技能提升 六、部门协同 七、个人管理欠缺项目及如何让提升 八、生产车间工艺流程 九、我的管理理念,50,第九部分：我的管理理念（一）,作为一名管理者， 我们要首先学会怎样做人、如何做人， 因为只有我们知道了怎么做人，我们才会做事， 我们才有资格带领我们的团队向前发展； 作为一名管理者， 我们不要把自己看成是一名管理人员， 我们还应该是我们这个团队所有人的朋友， 我们更应该把公司的先进理念带给我们的团队；,此部分，仅仅是我个人这些年来，在车间基层工作中总结出的一