FPC制程认识.ppt

1、,FPC制程认识,弘信电子 ,编制：王贵 审核：,FPC一般生产流程,FPC一般生产流程,冲孔（全自动日本打孔机）,裁切,目的: 将材料裁切成我们制作所需要的尺寸 设备: 裁切机,主要品质不良： 1.材料用错，尺寸设定错误 2.铜箔表面手纹印 3.铜箔表面有污渍,杂质 4.铜箔有皱折,5,钻孔,目的: 于线路板上钻出客戶所需之孔位 钻出后续制程所需之辅助孔位 设备: 六、七轴NC钻床,1.孔径不符合要求 2.毛边 3.孔成火山口形狀 4.孔內有毛屑残留 5.漏钻 6.孔破,主要品质不良,6,目的: 在铜箔之间的胶层上镀上一层钯离子,作为后续镀铜的导电介质 设备 化学铜自动线,沉铜,镀铜,目的：

2、 增加孔铜厚度 设备： 硫酸铜电镀线,贴干膜,目的: 在铜箔上贴附上一层感光膜,作为影相转移的介质 设备: 双面干膜压合机,断面说明,铜箔基板,干膜压合毕,铜箔,基板,干膜,曝光,目的: 通过光学反应,將底片上的图形转移到干膜上. 设备: 自动曝光机 平行曝光机,三.工序规范着装要求,员工进入车间必须 戴帽子 穿工作鞋 穿工作服 佩戴厂牌,生产车间人员禁止穿 七分裤 九分裤 短裤 背心 裙子 拖鞋,防尘服穿戴流程： 进入第一更衣室 戴口罩-穿无尘衣- 穿无尘裤-穿无尘鞋 进入第二更衣室 脚踩粘尘纸去灰 进入风淋室风淋 10秒,三.工序规范-行为准则,员工上下班时须刷卡，严禁代刷卡或替人代刷卡

3、进入车间须穿无尘服，无尘鞋，戴好口罩 进入车间保持安静，不得喧哗 工作期间不得吃零食，打瞌睡，聊天，随意蹿岗 离岗时需佩戴离岗证，一天三次，每次不得超过10分钟，每次离岗都需整理个人区域7S（7S定义 ） 饮水间不允许放零食，口杯放置在本工序放置区，按高矮顺序排列 作业员下班后必须把个人用品带出车间，放置于鞋柜中，个人台面在下班后必须清理彻底 下班时所有人员必须排队有序离开。,三.工序规范作息时间,公司规定每日上班时间为：白班:8:00-17:00晚班20:00-5:00 白班午餐时间：11:50-12:50 ，晚餐时间为17:30-18:00 晚班休息时间为：23:5000:50 每天正常加

4、班2.5小时，周六、周日上班算加班 班长有安排到加班的，有事需先向班长请假，才可以下班 上班时间离岗需佩戴离岗证,三.工序规范环境要求,车间温度要求20 5 ，湿度要求70%RH，照度1500Lux3000Lux，无酸碱性气体状态。 车间卫生要求： 0.5um尘埃小于10000/m，故所有人员在每日上岗时必须用酒精及无尘布清线桌面及桌架，标准：裸手擦拭不能有灰尘。 说明：关于照度及酸碱环境目前我司暂无法测试，待后续购买仪器后执行。,温湿度计及管控图,四.作业前奏注意事项,1、FQC职责：负责对所有成品进行外观检验 2、FQC检验依据：按照FPC检验作业规范（如果客户有特殊要求时依客户之产品检验

5、标准）对所有成品进行外观检验 3、检验前先戴好手套指套，至少保证拇指、食指、中指三个手指戴指套。不按照要求后果：产品会因为手指汗渍污染而氧化，达不到客户品质要求。 4、检验员将检验OK的产品采用周转筐放置，填写在制品标示卡，一起送OQC（Outgoing Quality Control ）抽检 5、检验带敏感器件产品时需佩戴防静电手环。不佩戴后果：此类产品会因为身体所产生静电未被带走而将产品器件击坏。,进板,检验,OQC抽检,1,2,3,4,四. 作业前奏流程介绍,进板产品主要状态,OK,OK,NG,低粘度膜包装,整拼交接,散装,托盘包装,四. 作业前奏进板,是否漏流程？是否有异常说明？型号、

6、版本是否与实物一致？,进板流程,核实流程单,点数,OK,核对实物数量是否与流程单标识上工序出板数量一致,记录,根据进板交接本上所示项目将相关信息填写于上,归位,根据产品制作状态将产品放置于待处理区或待制作区,NG,返回上工序,四. 作业前奏检验,根据流程单核实客户及板型,检验流程,核对板型及客户,检验,根据客户选择符合之标准，将超出客户规格之产品挑选出分类放置于不良筐中,报检,将满足客户标准之产品写上相应标识卡，放置于OQC抽检区域,四.作业前奏工具介绍,FQC检验常用工具： 卡尺，千分尺，刀笔，橡皮擦，酒精，无尘布，黑色油性笔，显微镜，放大镜，底灯、功能治具，稳压电源，人体综合测试仪，工程图

7、纸等，给项工具的使用在成品检验规范及相应作业指导书中都有介绍。 工具用途：,五.作业过程介绍客户简介,目前我司主要客户为： 天马系列，上海天马（1379），武汉天马（1543）深圳天马（1129），主要为LCM系列，其标准基本一致。 标准总体较严 联想(1174),主要为手机按键及手机卡槽。 标准相对天马较松 京东方（1383），主要为LCM系列产品。 标准相对较严 比亚迪（1413），主要为LCM系列产品。 标准相对较严,五.作业过程介绍首检,首检：产品在检验前需要根据图纸（确认是否漏流程，尺寸是否合格等），封样对待检产品首检，以确定其是否满足客户品质要求。 首检时机： 当作业员拿到产品时首

8、先要确认流程单（此产品是什么客户、型号、卡次等），每一批第一卡都必需做首检（如流程单上生产批号为110426M010001008，则此卡产品需做首检,110426,M,010,008,001,下料日期,量 产,总卡数,批次,卡数,五.作业过程介绍产品检验,空板成品：产品不需要贴器件或者不需要我司贴器件。检验产品时将不满足客户品质需求产品挑选出，并将其放置相对应的不良筐内，将合格产品整理报检，当产品检验完毕，再根据所检出不良分类放置于塑封袋中，并在外袋上标注产品型号、卡次、不良项、数量及检验员代号。,区分不良,不良收集,OK品报检,五.作业过程介绍产品检验,SMT前空板：产品需要我司贴器件。 检

9、验产品时根据客户标准，将不满足品质要求产品挑出，根据不良代码用黑色油性笔在产品两面写上相应不良代码，根据检验的数量适量报检。,标识不良,待报检,不良代码,五.作业过程介绍产品检验,SMT后成品：产品需要我司贴器件。 主要对SMT过程产生不良检验，如虚焊、立碑、漏贴器件、器件偏移等，但也有因前空板未将不良完全检出产品。此类产品的检验必须佩戴静电手环。,不良分类,不良收集,佩戴静电手环,OK品报检,五. 检验主流程 -产品检验,工具使用：显微镜 说明：显微镜为检验最长用工具，当在过程中肉眼无法判定及识别之异常点可以采用显微镜做细致分析，目前FQC所使用显微镜倍数为10倍、20倍、40倍。倍数越高，现象越清晰。,五. 检验主流程 - 性能测试,1.功能治具 部分客户对SMT后产品要求使用功能治具测试，以确定是否满足其品质要求。 2. 稳压电源 SMT后贴LED灯的产品需先用稳压电源测试LED灯是否满足客户品质要求，OK后再外观检验 3.测试产品时需佩戴防静电手环,五. 检验主流程 - 报检,报检员将作业员检验好的产品登记后放入OQC待抽检位置 报检员在报检过程中需做好： 1：标示卡上的型号与流程单上保持一致 2：标示卡填写必须保证完整 3：将产品的型号，卡数，数量记录在报检记录表中 4：将记录好的产品放置在待抽产品放置区 5：需做