唐家会矿井及选煤厂.ppt

1、内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司,欢迎领导专家 审查指导,鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司 唐家会矿井及选煤厂 (6.0Mt/a) 可行性研究报告 汇报人：彭永东 内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司 2010年4月,目 录,总论 矿井建设条件 建设规模和服务年限 井田开拓与开采 矿井供配电 选煤厂 建井工期 技术经济,一、项目概况,项目名称：唐家会矿井及选煤厂 隶属关系：本项目隶属于鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司 项目位置：井田位于内蒙古自治区准格尔旗境内 建设规模：6.00Mt/a,第一部分总论,二、编制依据,第一部分总论,设计委托书； 内蒙古自治区准格尔煤田东孔兑普查区唐家会井田煤炭勘探报告；

2、 矿产资源储量评审意见书（中矿蒙储评字2007160号）； 矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字2007207号）； 准格尔矿区总体规划的批复（发改能源20072496号）； 能源局关于内蒙古准格尔矿区唐家会煤矿项目开展前期工作的咨询复函（能煤函字2008126号）； 水资源论证报告书的批复（内水资200934号）； 节能评估报告的批复（内经资环字200949号）； 安全预评价报告专家评审意见的函（中煤劳学函200916号）； 文物调查意见的批复（内文物发20094号）； 拟开采煤炭矿井范围是否影响军事设施的复函（2008年8月6日）；,二、编制依据,第一部分总论,申请用电批复的函（薛供函

3、200817号）； 供用水合同（合同编号：KYSW-GSHT-2009-004）； 铁路专用线与呼准铁路接轨事宜的函（呼准司发200847号）； 煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）； 煤矿安全规程（2009年版）； 国家工程建设强制性条文及有关的规范、规程及规定等；,第二部分矿井建设条件,概况,外部建设条件,资源条件,一、概况,第二部分矿井建设条件,位置：位于准格尔煤田东孔兑普查区的西南部，行政区划隶属准格尔旗薛家湾镇管辖，在薛家湾镇西北约4km处。 地形地貌：为鄂尔多斯高原地貌，总体为北高南低，沟谷发育，呈树枝状，最高点位于井田东北部，最低点位于井田南部邦郎色太沟。 地表水系：

4、井田内无常年地表迳流，区内沟谷纵横，雨季有山洪暴发，形成短暂洪流。 气象：属半干旱温带高原大陆性气候。 地震：根据中国地震动参数区划图，地震动峰值加速度（g）为0.10，对照地震烈度为7度。,一、概况,第二部分矿井建设条件,总体规划：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔矿区总体规划（2006年8月中煤西安设计工程有限责任公司编制）。 国家发改委于2007年9月25日做出批复（发改能源20072496号）。 共划分为18个矿（井）田和一个小煤矿整合区。 矿区生产规模暂定161.30Mt/a。 其中唐家会煤矿由10个拐点圈定范围，规划生产能力为6.0 Mt/a。,二、外部建设条件,第二部分矿井建设条件,交

5、通运输：井田位于准格尔旗薛家湾镇西北约4km处，薛家湾镇为鄂尔多斯市东部之交通枢纽。,铁路：“准东”铁路(准格尔旗东胜) “大准”铁路(大同准格尔旗)均在此交汇。 “呼准”铁路从井田穿过，井田北部边界附近有官牛犋车站和集装站。,公路：G109国道（北京拉萨） 井田东部有S103省道（呼和浩特薛家湾） 井田西部有“呼大”高速公路(呼和浩特大饭铺) “呼大”高速公路在大饭铺与“荣乌”(荣成乌海)高速公路连接。 矿井交通条件极为便利。,第二部分矿井建设条件,“呼大”高速,“呼准”铁路,唐家会煤矿,薛家湾镇,“准东”铁路,官牛犋集装站,S103省道,二、外部建设条件,第二部分矿井建设条件,电源条件：距

6、本矿东南10km有薛家湾220kV变电站。 电站主变容量3120MVA。 有220kV、110kV和35kV三个电压等级。 220kV侧和110kV侧均采用双母线接线方式，220kV侧电源取自永胜域500kV电站，燕山营220kV电站220kV侧联网。,距本矿东北15km新建大路220kV变电站。 电站主变容量4150MVA。 有220kV、110kV和10kV三个电压等级。 220kV侧和110kV侧均采用双母线接线方式，220kV侧电源取自准格尔500kV变电站。该变电站110kV侧有出线间隔。,第二部分矿井建设条件,永胜域500kV变电站,矿井110kV变电站,薛家湾220kV变电站,准

7、格尔500kV变电站,大路220kV变电站,燕山营220kV变电站,二、外部建设条件,第二部分矿井建设条件,水源条件：本矿井及洗煤厂生活用水水源取自薛家湾市政供水管网，距离为7.5km。 本矿井预计正常涌水量在121m3/h，矿井涌水经净化处理后可满足矿井生产的需要。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,井田地层：井田地层由老至新有：奥陶系中统马家沟组（O2m）、石炭系上统太原组（C2t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、石千峰组（P2sh）、白垩系下统志丹群（K1zh）、第三系（N2）、第四系（Q）。,井田构造：井田位于窑沟背斜的西翼，地层走向NN

8、E，倾向NWW，为倾角10，一般在5左右的单斜构造。井田内未发现断层及岩浆岩侵入，井田构造属简单型。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,含煤地层：含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。 二叠系下统山西组：含可采煤层2层（4、5号煤层），可采煤层总厚度0.806.73m，平均1.94m，可采含煤系数2.3%； 石炭系上统太原组：含可采煤层3层（6、9上、9下煤层），可采煤层总厚度14.2824.87m，平均19.29m，可采含煤系数25.1%。,可采煤层：井田内共见可采煤层5层，即4、5、6、9上、9下煤层。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,4号煤层： 煤层自然厚度05.09m，平

9、均1.69m。利用厚度0.804.07m，平均2.16m，煤层结构较简单，含夹矸04层，一般为1层。夹矸岩性多为泥岩。 顶板岩性为灰黑色砂质泥岩、泥岩；底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。 属大部可采的较稳定煤层。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,5号煤层： 煤层自然厚度04.61m，平均1.49m；利用厚度为0.802.90m，平均1.96m。煤层结构简单，含夹矸02层，一般含1层夹矸，夹矸岩性多为泥岩。 顶板以泥岩、粗砂岩为主，底板多为泥岩、砂质粘土岩。 属局部可采的不稳定煤层。距上部4号煤层间距5.2141.10m，平均18.74m。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,6号煤层：（本矿

10、井主采煤层） 煤层自然厚度9.6429.98m，平均19.48m；利用厚度9.0525.88m，平均17.24m。煤层厚度巨大，结构较复杂，含310层夹矸，一般含47层夹矸，夹矸岩性多为泥岩、砂质泥岩。 顶板多为粗粒砂岩、细粒砂岩，局部为泥岩；底板多为泥岩、砂质粘土岩，局部为粗粒砂岩。 属全区可采的较稳定煤层。距上部5号煤层23.3139.39m，平均27.90m。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,9上煤层： 煤层的自然厚度07.11m，平均1.98m；利用厚度0.804.72m，平均2.14m。厚度变化较大，且规律性不明显，含03层夹矸，一般含1层或不含夹矸。 顶板岩性以泥岩、砂质泥岩或

11、粘土岩为主；底板多为泥岩或砂质泥岩。 属局部可采的不稳定煤层。距上部6号煤层间距1.5516.97m，平均7.53m。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,9下煤层： 煤层的自然厚度04.42m，平均1.71m；利用厚度0.803.56m，平均1.80m。厚度变化较大，且规律性不明显，含03层夹矸，一般含1层夹矸。 顶板岩性以泥岩、砂质泥岩或粘土岩为主；底板多为泥岩或砂质泥岩。 属局部可采的不稳定煤层。距上部9上煤层间距1.0115.65m，平均7.74m。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,煤质：本矿井各煤层为低中水分、特低高灰分、低中磷、特低低硫、中高热值煤。 煤类：据中国煤炭分类国家标

12、准（GB575186）煤类划分，各可采煤层均为长焰煤（CY41）。 工程地质：井田岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，煤层顶底板岩石的力学强度较低，以半坚硬岩石为主，软弱岩石次之，稳固性较差。 井田工程地质勘查类型为第三类第二型：层状岩类、工程地质条件中等型的矿床。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,瓦斯：煤层中甲烷含量较低，瓦斯分带属二氧化碳氮气带，本矿井属低瓦斯矿井。 煤尘：煤尘爆炸指数在3050%之间，煤尘具有爆炸危险性。 煤的自燃：煤的自燃倾向性为容易自燃自燃。本设计按容易自燃设计。 地温：本区属于地温正常区域，无地热危害。,三、资源条件,第二部分矿井建设条件,水文地质：唐家会井田的直接

13、充水含水层为煤系地层，即二叠系山西组P1s与石炭太原组C2t承压水含水层；煤层虽位于地下水位以下，但以贫乏的大气降水为主要充水水源，补给条件差；直接充水含水层富水性微弱，导水性与透水性能差，水文地质条件简单，地质构造简单。（详见含水层分析图） 井田水文地质勘查类型划分为第二一类第一型，即裂隙孔隙充水的水文地质条件简单的矿床。 涌水量预计：正常涌水量121m3/h，最大涌水量220m3/h，考虑到井下灌浆用水和井下消防洒水回水，则矿井正常涌水量取146m3/h，最大涌水量取245m3/h。,第三部分建设规模与服务年限,井田境界与资源储量,矿井设计生产能力及服务年限,一、井田境界与资源储量,探矿权

14、井田境界：根据内蒙古自治区国土资源厅2006年9月18日批准的矿产勘查许可证，井田范围由10个拐点圈定，面积约28.58km2。 总体规划井田境界：根据国家发展改革委关于内蒙古鄂尔多斯准格尔矿区总体规划的批复（发改能源20072496号），井田范围由10个拐点坐标圈定，面积约35.1167km2。 本设计井田境界以总体规划批复井田境界为准！,第三部分建设规模与服务年限,第二部分矿井建设条件,探矿权井田境界,总体规划井田境界,新增储量估算范围,核减储量估算范围,煤炭总资源量805.22 Mt,煤炭总资源量974.45 Mt,一、井田境界与资源储量,矿井地质资源量：974.45 Mt； 矿井工业资

15、源/储量：894.47Mt，其中6煤为777.95Mt； 矿井设计利用资源/储量：792.85Mt，其中井田境界、铁路、公路、高压线塔架和地面建构筑物等永久保护煤柱损失量101.62Mt； 矿井设计可采储量：567.79Mt，其中6煤为488.51Mt，占总资源量的86%。,第三部分建设规模与服务年限,二、矿井设计生产能力及服务年限,矿井工作制度：矿井设计年工作日为330d，采用“四、六”制工作制，三班生产，一班检修，日净提升时间16h。地面采用“三、八”制工作制。 矿井设计生产能力：（1）矿井外部交通条件优越；（2）井田资源储量丰富；（3）煤层开采技术条件好，适合高产高效长壁工作面开采；（4

16、）总体规划确定的矿井生产能力。因此矿井设计生产能力为6.0Mt/a。 矿井服务年限：按下式计算： T=Z/（AK） =567.79/（6.01.30） =72.8a,第三部分建设规模与服务年限,第四部分井田开拓及开采,井田开拓,井下开采,井下运输,矿井通风,矿井安全,一、井田开拓,井口及工业场地位置的选择因素： 1、本矿井煤炭外运主要考虑铁路运输，考虑铁路接轨的可能性。 2、井田地形总体为北高南低，地形较复杂，沟谷发育呈树枝状。复杂的地形对工业场地的选择影响较大。 （详见井田地形3D模型图）,第四部分井田开拓及开采,一、井田开拓,第四部分井田开拓及开采,优点：位于邦郎色太沟北侧，基本处于井田储

17、量中心；场地较平整，工业场地易于布置。 缺点：缺点是铁路接轨困难。,优点：场地较平整，易于布置；平场工程量小；位于铁路附近，减少了压煤量。 缺点：场地标高较高，平均标高在+1330m，基本位于井田内最高处，场地标高较方案一高出130m；井筒工程量较大，投资高；场地远离储量中心，不利于开拓开采。,优点：工业场地一部分在铁路保护煤柱上，减少了压煤量；场地标高较低，平均海拔标高在+1192m，可节省井筒的工程量； 缺点：地面建构筑物较多，征地费用高；场地具有一定的坡度，需采用台阶布置；场地平整工程量较大；铁路接轨困难。,综述：上述四个场地方案各有利弊，总的考虑方案一、方案二处于本井田内地势较低处，矿

18、井开拓可考虑斜井开拓或斜立井混合开拓方式，井巷工程量较少，工业场地基本位于井田储量中心，对于整个矿井的开拓较为有利。但方案一、方案二的外运条件较差，铁路进场困难。 方案三、方案四基本位于井田北部，地势比较平缓开阔，易于布置工业场地，场地北侧有官牛犋车站，接轨容易，矿井外运条件好，但北部区域煤层赋存较深，且场地偏离井田储量中心。 本井田四个场地方案各有利弊，需结合井田开拓方案综合比较后确定。,优点：场地平整，易于布置；位于先期开采地段，勘探程度高；离铁路装车站较近，具备接轨条件。 缺点：后期开采井田南部距离较远。,一、井田开拓,第四部分井田开拓及开采,方案一：工业场地位于唐家会村附近。 采用斜立

19、井混合开拓，共设三条井筒，即主斜井（22度）、副斜井（22度）和回风立井。主、副斜井位于同一工业场地，回风立井位于主、副井工业场地北侧约980m处的风井工业场地。 井下大巷沿井田中部东西方向布置，采用三巷制，即运输大巷、辅运大巷和回风大巷。在6号煤层设主水平，上部4煤、5煤以及下部9上煤、9下煤通过辅助水平开采。 工作面平均推进长度4250m，最长4650m。井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输，井下设换装硐室，矿井通风系统采用中央并列式。,井田开拓方案：,优点：（1）主井采用斜井，胶带输送机提升能力大；（2）副井采用斜井，提升系统简单，管理方便；（3）工业场地及井下大

20、巷位于井田储量中心，有利于矿井的均衡生产；（4）井口基本位于井田内最低位置，井巷工程量少。 缺点：（1）工业场地附近铁路接轨困难，进场铁路需从官牛犋车站接轨，距离约5km，并且从官牛犋车站进工业场地铁路需架设铁路高架桥和开凿隧道，铁路建设费用巨大。（2）工作面推进距离较长，对于分层综采放顶煤采煤法，对采空区防灭火不利，容易自燃发火。（3）工业场地位于唐家会村附近，地面有耕地、村庄、砖厂，征地困难，费用高。,一、井田开拓,第四部分井田开拓及开采,方案二：工业场地位于武家渠村附近。 采用斜立井混合开拓，共设三条井筒，即主斜井（22度）、副立井和回风立井。三条井筒位于同一工业场地。 井下大巷沿井田中

21、部东西方向布置，采用三巷制，即运输大巷、辅运大巷和回风大巷。在6号煤层设主水平，上部4煤、5煤以及下部9上煤、9下煤通过辅助水平开采。 工作面平均推进长度约3900m，最长约4620m。井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输，井下设换装硐室，矿井通风系统采用中央并列式。,井田开拓方案：,优点：（1）主井采用斜井，胶带机提升能力大。（2）副井采用立井，提升速度快，运行可靠，提升能力大，有利于大件提升。（3）工业场地及井下大巷位于井田储量中心，对于矿井的均衡生产有利。（4）井口基本位于井田内最低位置处，井巷工程工程量少。（5）井田煤柱损失量相对较少。 缺点：（1）工业场地附近

22、铁路接轨困难，距离约4km，从官牛犋车站进工业场地铁路需架设铁路高架桥和开凿隧道，铁路建设费用大。（2）工作面推进距离较长，对采空区防灭火不利，容易自燃发火。（3）地面有耕地、村民住户，征地困难，费用较高。,一、井田开拓,第四部分井田开拓及开采,方案三：工业场地位于井田西北部T29钻孔附近。 采用立井开拓，共设三条井筒，即主立井、副立井和回风立井。三条井筒位于同一工业场地。 井下大巷布置基本沿呼准铁路南北方向布置，采用三巷制，即运输大巷、辅运大巷和回风大巷。在6号煤层设主水平，上部4煤、5煤以及下部9上煤、9下煤通过辅助水平开采。 工作面推进长度约4360m。井下主运输采用胶带输送机运输，辅助

23、运输采用防爆无轨胶轮车运输，矿井通风系统采用中央并列式。,井田开拓方案：,优点：（1）工业场地平整宽阔，易于布置地面设施，平场土方工程量少。（2）距离铁路站场较近，存在铁路接轨可能性。（3）工业场地煤柱、大巷煤柱基本和铁路煤柱重合，矿井煤柱损失量少，资源回收率高。 缺点：（1）采用立井开拓，井筒施工较斜井难度大，施工工期长。（2）立井装备投资较斜井装备大。（3）偏离井田储量中心，对于井田南部区域的开采距离远，运输成本高。（4）工作面推进距离较长，对采空区防灭火不利，容易自燃发火。（5）井筒较深，工程量大。,一、井田开拓,第四部分井田开拓及开采,方案四：工业场地位于井田北部T02钻孔东侧。（推荐

24、方案） 采用斜立井混合开拓，共设三条井筒，即主斜井（22度）、副立井和回风立井。三条井筒位于同一工业场地。 井下大巷沿井田中部南北向布置，采用三巷制，即运输大巷、辅运大巷和回风大巷。在6号煤层设主水平，上部4煤、5煤以及下部9上煤、9下煤通过辅助水平开采。 工作面平均推进长度约2300m。井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输，矿井通风系统采用中央并列式。,井田开拓方案：,优点： （1）工业场地平整宽阔，易于布置地面设施，平场土方工程量少。（2）距离铁路站场较近，场地距离站场约1.5km，且铁路进场线路易于布置，矿井外运条件好。（3）工作面推进距离适中，基本为一年推进一个

25、工作面条带，对于煤层自燃发火倾向能够有效控制。（4）主井采用斜井，胶带机提升能力大。（5）副井采用立井，提升速度快，提升能力大。（6）从矿井整体煤流方向来看，不存在返向运输，运营费用低。 缺点： （1）从井田开拓开采来看，偏离井田储量中心，对于井田南部区域的开采距离远，井下运输成本高。（2）井筒较深，工程量大。,一、井田开拓,井田开拓方案综合比较：本矿井各方案各有优缺点。从井下开拓角度看，方案一和方案二具有优势，两方案井筒工程量少，建井期短，位于储量中心，有利均衡生产；方案三和方案四开拓工程量大，但外运条件好，铁路建设费用低。 另外本矿井主采6号煤层厚度巨大，需要分层放顶煤开采，方案四工作面推

26、进距离较短，有利于防止煤层自然发火。 经综合分析比较方案四在技术上可行，经济上合理，因此推荐方案四为矿井开拓方案。,第四部分井田开拓及开采,一、井田开拓,水平划分：各煤层层间距较近。全矿井共划分为一个水平。 6号煤层储量丰富，将主水平布置在6号煤层，水平标高+775m。在4、5号煤层以及9上、9下号煤层分别设辅助水平开采。4号煤层辅助水平标高+845m，大巷沿4号煤层底板布置。9煤辅助水平标高+760m。 压茬关系：4号煤层在井田内大部赋存，只有井田西北角不可采，4号煤层在先期开采地段存在3片无煤区，煤层赋存不稳定，平均厚度为1.30m，煤层普遍存在一层夹矸，夹矸平均厚度为0.30m。因此4号

27、煤层在首采区作为次边际经济的资源量（2S11）不作开采；而5号煤层在井田内局部赋存，只在井田西北角可采。因此初期开采首采区的6号煤层，与4号、5号煤层均不存在压茬关系。,第四部分井田开拓及开采,一、井田开拓,盘区划分：本井田内各煤层盘区划分如下： 4、5号煤层为同一煤组，共划分为4个盘区，一盘区开采5号煤层，二、三、四盘区开采4号煤层； 6号煤层划分为4个盘区； 9上、9下号煤层为同一煤组，共划分2个盘区。 开采顺序：先开采6号煤层一盘区，然后顺序开采二、三、四盘区。在开采6号煤层一盘区西翼前，提前开采5号煤层一盘区，解放下部6号煤层。4、5号煤层及9上、9下号煤层均与6号煤层进行配采。,第四

28、部分井田开拓及开采,一、井田开拓,井筒： 主斜井：倾角22，斜长1353m，采用半圆拱断面，净宽5300mm，净断面积19.44m2。井筒装备带宽1600mm大倾角防滑胶带输送机，井筒内安设架空乘人器，作为检修时的设备和人员运输工具。井筒内敷设有消防洒水管路及通信、信号、照明电缆，并布置台阶和扶手。 副立井：垂深532m，净直径9200mm，净断面66.48m2。井筒内装备一个带平衡锤的特制双层加宽罐笼和一个带平衡锤的交通罐。井筒内设管子间，并吊挂动力、通信及信号电缆，敷设压风管路、排水管路等。 回风立井：垂深495m，净直径5000mm，净断面19.63m2。井筒内敷设灌浆管路，回风立井为矿

29、井专用回风井，装备玻璃钢梯子间，作为矿井安全出口。,第四部分井田开拓及开采,一、井田开拓,井底车场及硐室： 井底车场形式选用环形车场。 井底硐室主要有中央变电所、水泵房、主副水仓、消防材料库、井下加油加水硐室、爆破材料发放硐室等。,第四部分井田开拓及开采,二、井下开采,第四部分井田开拓及开采,主运输系统,首采盘区确定为井底附近的一盘区，投产时在6号煤层布置一个综采放顶煤工作面，开采6号煤层的上分层。 工作面顺槽巷道较长采用双巷布置，共布置3条顺槽，其中2条进风，1条回风。 回采工作面采用后退式开采。,辅助运输系统,通风系统,二、井下开采,采煤方法：6号煤层赋存稳定，开采面积大，煤层厚度9.64

30、29.98m，平均19.48m；煤层结构较复杂，含310层夹矸，应优先采用综合机械化采煤工艺。 可供选择的采煤方法有： 分层大采高综采：分34个分层，工艺复杂，巷道掘进率高； 上分层大采高综采、下分层综采放顶煤：下分层采放比大； 分层综采放顶煤：巷道掘进率低，高产高效。（推荐采煤法） 其余各煤层均属中厚煤层，采用一次采全高综合机械化采煤法。,第四部分井田开拓及开采,二、井下开采,综采设备：投产时装备一个分层综采放顶煤工作面。,第四部分井田开拓及开采,采煤机,MGTY500/1200-3.3D,前部刮板输送机,SGZ1000/1000,后部刮板输送机,SGZ1000/1400,中间液压支架,ZF

31、10000/20/38,过渡液压支架,ZFG10000/20/36,端头液压支架,ZFT10000/20/36,二、井下开采,综采设备：,第四部分井田开拓及开采,破碎机,PCM250,转载机,SZZ1200/525,喷雾泵站,BPW315/16,乳化液泵站,BRW400/31.5,顺槽胶带输送机,DSJ160/350/2630,二、井下开采,工作面参数：,第四部分井田开拓及开采,工作面长度,240m,工作面推进长度,一般2300m,工作面采高,3m,工作面放顶煤高度,取6m,工作面年推进度,2693m,工作面年生产能力,6.82Mt/a 其中 煤 5.86Mt/a 矸石 0.97Mt/a,二、

32、井下开采,第四部分井田开拓及开采,二、井下开采,综掘设备：投产时布置一个顺槽综掘和一个大巷综掘工作面。,第四部分井田开拓及开采,顺槽综掘机,EBZ200MJ,局部通风机,FBD6.0/218.5,探水钻机,ZLJ-350,大巷综掘机,EBH200,局部通风机,FBD6.0/218.5,探水钻机,ZLJ-350,三、井下运输,井下主运输系统： 运输大巷带式输送机：DSJ160/350/21000 上仓斜巷带式输送机：DTL160/350/2560 井下辅助运输系统： 矿井配备支架搬运车、多功能车、材料铲运车、人员运输车以及轻型防爆无轨胶轮车。,第四部分井田开拓及开采,四、矿井通风,瓦斯：煤层瓦斯

33、含量较低，瓦斯分带属二氧化碳氮气带，属低瓦斯矿井。 风井数目：主斜井、副立井为进风井，回风立井为回风井，后期井田南部新建一回风立井。 安全出口：矿井设两个安全出口，主斜井内设台阶和扶手，回风立井内设梯子间。 矿井风量：矿井总需风量取120m3/s。 负压：容易时期负压1189.7Pa；困难时期负压2475.6Pa。 等 积 孔：容易时期4.14m2，困难时期2.87m2，通风难易程度均属容易。,第四部分井田开拓及开采,五、矿井安全,灌浆防灭火：设计采用集中灌浆系统。灌浆站布置在风井工业场地内。灌浆管路由灌浆站通过回风立井至井底6号煤层，井下主管路沿回风大巷布置。 注氮防灭火：井下配备2套DT-

34、800型移动式制氮装置。 阻化剂防灭火：回采工作面配备2套BH-40/2.5型阻化剂喷射泵。 束管监测系统：设计选用SG-2003型束管监测系统。,第四部分井田开拓及开采,第五部分矿井主要设备,提升设备,通风设备,排水设备,空气压缩设备,一、提升设备,主提升设备：主斜井胶带输送机机选用带宽 B=1600mm，带强ST5400,带速v=4.0m/s,电机功率31400kW。头部双滚筒三电机驱动，选择阻燃型胶带，选用变频软启动方式。,第五部分矿井主要设备,一、提升设备,副立井提升： 特制双层大罐笼+平衡锤：选用JKM-4.56()型提升机，交流同步电动机拖动,最大提升速度8.95m/s，导向轮直径

35、4.5m，最大静拉力1350kN，最大静拉力差440kN。选用TDBS型电动机，电压1450V，功率2500kW。 特制交通罐笼+平衡锤：选用JKM-2.42型提升机，直流同步电动机拖动,最大提升速度7.67m/s，最大静拉力150kN，最大静拉力差30kN。选用Z355型电动机，电压660V，功率247kW。,第五部分矿井主要设备,二、通风设备,通 风 机：选用FBCDZ-8-26/2802(B)型抽出式对旋轴流风机2台，1台工作、1台备用。电机功率2280kW，电压660V。,第五部分矿井主要设备,三、排水设备,主排水泵：选用MD280-659型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。标称

36、流量为185m3/h，扬程为612m，电动机功率800kW，额定电压10kV。 排水管：外径219mm，壁厚11mm的无缝纲管。 吸水管：外径245mm，壁厚11mm的无缝钢管。,四、空气压缩设备,空 压 机：选用3台SA132A-25.2/0.75型空压机，排气量25.2m3/min，排气压力0.75MPa，功率132kW，电压380V，正常情况2台工作，1台备用。 主管选用325mm的无缝钢管。,第五部分矿井主要设备,第六部分地面设施,地面生产系统,工业场地总平面布置,矿井供配电,监测、测控及通信,给排水、采暖及供热,第六部分地面设施,主井机头房,原煤缓冲仓,筛分车间,主厂房,产品煤仓,浓

37、缩池,大块煤仓,产品煤转载站,矸石仓,原煤上筛分破碎 车间皮带走廊,原煤皮带走廊,上主厂房胶带走廊,铁路快速装车站,锅炉房,一、地面生产系统,200mm,-50mm和-13mm,二、工业场地总平面布置,场地布置：矿井地面工业场包括主井生产系统；副井辅助生产系统；风井场地；生活福利区；动力设施等。 总占地面积：39.16hm2，其中： 工业场地占地面积：25.16hm2； 临时矸石场占地面积：11.50hm2； 爆破器材库占地面积：2.50hm2。,第六部分地面设施,三、矿井供配电,全矿安装用电设备：301台 全矿工作用电设备：279台 全矿安装用电设备容量：35174kW 全矿工作用电设备容量

38、：32498kW 最大有功功率：19305kW(其中选煤厂6992kW) 吨煤电耗：13.93kWh(其中选煤厂4.89kWh) 在工业场地建110kV变电所，地面配电采用10kV、660V、380/220V三个电压等级。 井下供电由地面110kV变电所引4回MYJV42-10kV 3240电缆。由副井井筒入井至井下，供中央变电所两回，供采区变电所两回。,第六部分地面设施,四、监测、监控及通信,安全监测、监控：矿井选用一套KJ95N型矿用安全监测系统。 工业视频监视系统 综采工作面监测系统 调试通讯：选用一台华为CXC08300门数字式程控交换机。 井下移动通信系统：选用KT18型煤矿无线通信系统。,第六部分地面设施,五、给排水、采暖及供热,用 水 量：矿井及洗煤厂生活用水量为787.5m3/d, 生产用水量为3479.9m3/d。 净化工艺：设矿井水处理站一座，800m3的原水池一座，800m3的清水池两座，200m3的沉泥池一座。 排 水 量：生活、生产污