施工组织课程设计

1、施工组织课程设计课程设计报告系 别： 城市建设系 专业班级： 建工0804 学生姓名： 指导教师： 刘菁菁 （课程设计时间：2011年01月04日2011年01月10日）华中科技大学武昌分校目 录1课程设计目的22课程设计题目23. 工程概况 3.1.1建筑特征3.1.2结构特点3.1.3施工条件3.2施工方案3.3进度计划3.4需求量计划3.5平面布置3.6计划准备，技术保障措施4. 课程小结1. 课程设计目的1、通过完成单位工程施工组织课程设计，巩固学习成果，加深对施工组织学课程内容的学习与理解，达到巩固、消化课程的主要内容；2、在教师指导下，基本能独立完成一个小型住宅工程的土建工程施工组

2、织设计，锻炼和提高学生分析及解决工程问题的能力2. 课程设计题目某校区办公楼单位工程施工组织设计3课程设计报告内容3.1工程概况3.11建筑特征本工程是某校拟建的办公楼，位于区，总建筑面积3018.46平方米，建筑占地面积414.2平方米，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米，平面示意图参见图1。层高为3米。抗震设防烈度为6度。建筑耐久年限为50年。建筑屋面防水等级为级，耐久年限为15年，采用二道设防。结构形式为框架结构，柱下独立基础。墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，SBS改性沥青卷材防水。内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。详细建筑、结构概

3、况如表1，表2。建筑概况一览表 表1名 称概 况层 数本工程为七层钢筋混凝土框架结构单层面积430m2建筑面积工程建筑面积为3018.46平方米 ，层高为3米砌体工程框架填充为加气混凝土砌块外 墙面砖饰面内 墙混合砂浆抹灰，素水泥浆收光地 面细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光楼 面水泥砂浆加浆抹光顶 棚混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）屋 面屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶油 漆木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆门 窗门为夹板门、窗为塑钢窗3.1.2结构特点结构概况一览表 表2结构类型现浇钢筋砼框架结构基础结构类型柱下独立基础建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别

4、丙类地震基本烈度6度建筑耐火等级一级 3.1.3施工条件拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，交通十分方便，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿3.2 施工方案3.2.1施工总程序本工程总的施工程序为先地下后地上，先主体后维护，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工。本建筑总施工顺序为：基础-主

5、体屋面室内装修室外装修水暖电安装。具体而言，基础和主体工程自下而上施工。基础完成后立即进行回填，以保证主体工程正常施工。装饰工程在主体工程完工后进行，从顶层依次做下来。从上向下装饰有利于保证装饰工程的质量，并且可以减少交叉作业时间，有利于安全且清理场地方便。3.2.2施工段的划分（详见附录）施工段划分考虑的方面有：（1） 各工作段上的劳动量大致相等，确保流水施工节拍相等。（2） 施工段数m大于施工过程数n。（3） 按自然层划分施工层。（4） 为了充分发挥工人、机器的效率，每个施工段上要有足够的工作面。 （5） 要保证拟建工程的结构整体完整性，施工段的分界线要划分在结构强度要求不高的地段。 起点

6、流向：主体工程在每层上采用第一施工段到第五施工段依次流动的方向，各层采用自下而上的流动方向；装饰工程采用自上而下的流动方向，同样采用五个施工段，划分方式与主体工程同样。基础工程的具体划分方式见工程施工进度计划表。3.2.3确定施工顺序1 基础工程基础工程的工作包括：挖土、修坡清底、基础处理、垫层、桩承台、地圈梁、砖砌筑、回填土。 2、主体工程主体工程工作包括：立塔吊、脚手架、绑扎柱钢筋、安装主梁模板、浇柱混凝土、绑梁板钢筋、浇梁板混凝土、护达到要求后拆架子、砌筑填充墙、安装门窗。3、 屋面和装饰工程外檐：立双排架、抹灰、涂料、按雨水管、摸散水、台阶、拆架子。内檐：墙抹灰、顶棚、地面、涂料、门窗

7、扇、油漆、五金、玻璃。屋面：做保温层并找坡、找平层、防水层。4、水电路以及其他工程水路施工据图纸及交底情况做标记-用墨斗弹线进行开槽-布管线进行焊接-用堵头封闭-打压试验-实际测量进行标记-制作改造后图纸-拍照刻碟备案。电路施工据图纸及交底情况做标记-用墨斗弹线进行开槽-布穿线管-穿线-验收-实际测量进行标记-制作改造后图纸-拍照刻碟备案。3.2.4选择施工方法3.2.4.1、基础工程由于教学楼的基础采用的是柱下独立基础，属于很简单的浅基础，土石方开挖采用人工开挖，采用流水施工，根据工程平面布置、工程量和工期要求，按主体结构平面划分为两个流水段，组织一班劳动力。模板采用木模体系，砼采用商品砼，

8、基础做完后经验收合格再进行填方。1、 施工程序定位放线人工挖土基坑土质验收浇砼垫层扎承台钢筋支模验收钢筋浇筑砼人工养护基础砌体验收土方分层回填。2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用人工挖土，承台间距离安装塔吊标准节至20M吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。 （2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法

9、连接），接地电阻值不大于4欧姆。 2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000. 3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。 4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7）塔吊安装完成检查无误后，必须

10、进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行3.2.4.2.2脚手架工程：脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要和产品合格证和生产许可证。放置纵向扫地杆，自角部起依次向双方竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆铅直），每边竖起34 根立杆后随后装设熬头步纵向程度杆（与立杆扣接固定）和横向程度杆（小横杆，接近立杆并与纵向程度杆扣接固定）、勘正立杆铅直和程度使其切合

11、要求，按4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的肇始段，按上述要求依次向前延长搭设，直至熬头步架交圈完成。交圈后，再周全查抄一遍脚手架质量和地基情况，严酷确保预设要乞降脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按熬头步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程项实时，装设连墙件和铰剪撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于由大变小搭铺用的木板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层雕栏、挡脚掌及密目网全关闭。脚手架工程施工（本工程采用落地式钢管脚手架），脚手架搭设工艺流程为：定位设置木垫块 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺竹笆片 扎防护栏杆 扎安全网

12、。1、 基础：基础做到平整、夯实、不留空隙，没有软土和杂物。基础打250*250mm C20素混凝土梁并做好排水，为了加强混凝土梁的承载力及架子的平整度采用400*600mm槽钢做为架子的底托。2、 架体：架体绑扎用直径48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。A、 大横杆：我们统称顺水，一般长46米，注意选材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平，绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上，保证架体的完整，横杆间距为1.5米。B、 立杆：我们统称立柱，一般也为46米长。立杆下方设400*600mm槽钢。立杆间距1.5米，并注意立杆的接口处不能在同一水平线上，也不能

13、用弯管。C、 小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件。D、 扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆，每个节点见扣件，扫地杆距梁20公分。E、 剪刀撑：剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。每6根立杆为一组，角度为4560度。斜撑接点处距离不少于两个扣件。3、 架体连接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和安全的保

14、证。拉接点采用与主体幢号联接两头绑扣件，以有拉和顶的作用。拉接点设置为水平7米、垂直4米。4、 脚手板：脚手板以50mm厚，3米长木制脚手板铺设，并做到铺满、铺平，铺严，板端头不超过小横杆200mm。铺板的小横杆保持在900mm内设置，并加设挡脚板。我们在操作脚手板层下面设置一道平安全网，以起保护层的作用，操作层并加设防护栏杆，并封立网。5、 安全网：整个架体采用全封密安全网，用密目绿色安全网封闭。并做到封严、封牢固，还要做到定期检查。平网在首层处设置一道，其它隔层设置。6、 架子的检查与验收：脚手架搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安技人员进行检查验收。验收合格由三

15、方进行签字后方可使用。本现场脚手架主要用于防护和装修使用，因此采用外装修双排金属外架子。架体全高30米。由持证的架子工进行操作，并有工长交底。3.2.4.2.3钢筋工程：钢筋绑扎施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：2022号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结

16、构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底； 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标

17、识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的

18、排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工：1）钢筋加工 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度10d；、级钢筋末端应做900弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D5d。 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 钢筋加工的允许偏差之内。操作工艺 ：1）钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为HPB235 级,为HRB

19、335,为HRB400. 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm，基础 40mm。 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。 连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值）， 且500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。 2）基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：画底板双向筋间距

20、绑扎底板钢筋 接头采用焊接接头，接头面积百分率为50%。搭接长度单面焊10d。 、级钢焊条采用E50 焊条。 底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 板筋的锚固长度依据03G101-1 图集抗震要求执行。 底板钢筋保护层厚度40mm。 3）基础梁钢筋绑扎： 工艺流程：首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 基础梁接头区域：

21、梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部筋在跨中1/3 处搭接。 钢筋、级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯，双面焊接5的，单面焊10d。 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 基础梁保护层厚度为30mm。4）模外绑扎： 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内。 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5）绑柱子钢筋： 工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架

22、采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定;柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主

23、筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。 注： A对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋。其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用。B当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。 C 当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3 倍且配有箍筋时，其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8取用。 D 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对

24、三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 E当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1采用。 F当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。 G纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。 绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小

25、于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥03G101-1及建筑抗震构造祥图执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。 柱筋

26、保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 8）梁钢筋绑扎 一般要求： A 主次梁相交处，一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位，应按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101施工。 B构件主筋保护层厚度：按设计要求。C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁 25mm。 E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于

27、300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于12的热轨带肋钢筋。 F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。 G 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度Lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。 H主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。I 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。 工艺流程：模内绑扎：（见地梁）；模外绑扎：（见地梁）。 绑扎施工：A、绑扎

28、梁筋a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距大于100、且不应大于5d（d为钢筋直径）。主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同时，在次梁每侧设置4 根附加加密箍筋。梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。c 主次梁高度相同时，次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上，架力钢筋与受立钢筋的搭接长度，次梁为200mm，主梁按03G101-1图集要求执行。 d

29、 当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时，一般将两端锚入柱墙内20d，但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内，锚固长度满足03G101-1要求。其他构造要求祥见03G101-1及建筑抗震构造详图03G329（一）要求。 B、 绑扎箍筋（梁内箍筋采用封闭箍筋，做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时，应增加直线段弯钩，在二排或三排以下弯成135度。 a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。 c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数

30、见图纸。 d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块，保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。D、纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉钢筋直径大于22毫米时应采用焊接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。b搭接长度的末端与钢

31、筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 c接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处（焊接除外）应在中心和两端扎牢。 d 接头位置应相互错开，当采用绑扎或焊接搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 9）板钢筋绑扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250mm。 B、板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸200mm，板内钢筋从洞

32、边绕过，不另设附加筋。洞尺寸200mm 板需加筋，见相应结施图。 C、双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。D、当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。E、洞口加固：孔洞边长或直径300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需切断；孔洞边长或直径300mm时，孔洞边加筋详见图纸示意图。F、 各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设216 通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2 16 通常钢筋。两端各锚入支座120mm。 工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否

33、有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。A、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。 C、 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以

34、确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。10）楼梯钢筋绑扎： 一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。3）质量管理与措施 钢筋原材料： A 钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的

35、级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。B定位钢筋的安装与绑扎 a 底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墙体底板插筋时，底板放置二道18水平筋用以加固墙体。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。 b底板钢筋支撑：马凳每1.2m一榀

36、，由上层板底部钢筋焊出支撑（每1M焊一处）保证上层钢筋网征正确位置。由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，与柱筋绑扎，控制钢筋间距准确。柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 d 墙体定位筋 ：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.8 米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。在钢筋骨架中按标准中的规定设

37、置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内倾，从而确保钢筋的保护层厚度。 e 钢筋保护层：采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用不同垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度

38、等于保护层厚度，按每0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8 米设一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。 f 板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每0.8m 一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 g 预埋件的定位：该工程的生产厂房及机加车间基础顶部设有埋件。为保证其位置的准确，需采用如下措施：基础顶部埋件采用截面定位胎具，既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。基础顶标高做成

39、正好为埋件顶标高，要注意埋件底部振捣密实。埋件的校核：埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置，并在模板等加固后进行二次校核。以保证其位置的准确性。 C 后浇加强带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。D其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底；代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序；柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC

40、套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。具体要点：A原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。B 材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。 C材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工。 D钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理。 E 钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎

41、,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。 F钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。 钢筋绑扎施工要求：A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； C、控制线未弹好不准绑扎钢筋； D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； F、技术交底未到位不准绑扎钢筋； G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 钢筋验收要求： 钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格

42、按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 重点技术要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。 B、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。C 、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。 D、 钢筋的绑扎要求：绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、为之及锚固长度等应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋型号位置准确（注意梁端弯起筋角度及箍筋加密）。E、预留钢筋：梁柱模

43、支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置。 5、成品保护 ：1）柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 3）绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。 4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6、电渣压力焊 施工准备：柱内直径大于20MM的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。 1）材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须 符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂 焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用

44、焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3)主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4)作业人员及施工环境：焊工必须持有有效

45、的焊工证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 操作工艺：1）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋

46、端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表423 3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧

47、钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4）安放焊剂罐、填装焊剂。 5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。1）施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而

48、形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量保证措施： 1）钢

49、筋端头要调直，不直的要事先切除或进行调直；以防焊包不均和偏心。 2）钢筋焊接端头要除锈到位，以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。 3）焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验，操作技能和工艺撑握娴熟。 4）焊接电源要稳定，焊前要对电流进行测定，要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。 5）焊接母材要质量合格，焊剂要事先烘干和采取防潮措施。 6）焊接卡具要性能良好，使用灵活，焊接卡具所采用的垫片要适当和精确，以防变径钢筋焊接时出现偏心。 7) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严

50、防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因，及时清除。 8）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 9）焊接时要用注意过程控制，严格采用三检制和样板制，做到原材料不合格不使用，工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。 10）焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣，发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣，做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合

51、要求后进行下道工序施工。 焊接质量检查： 1)抽样及质量检测： 钢筋的品种和质量，钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 焊接试件，以300 个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 2)焊接质量的宏观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。 成品保护 1）接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 2）焊包清理时不要过早，以防焊包未硬化前敲击变形。 3）焊包焊接严禁在雨天进行，要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施环保措施:1）柱筋堆放应整齐。 2）卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。 3）割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。 直径18-22mm的钢筋调直采用冷拉调直方法，其余采用