1机启机操作票

1、 YM/DC-03-040#2 后 置 机 启 机 操 作 票班 组 ：操 作 任 务启 用 #2 后 置 机启 用 发 令 人操作开始时间年 月 日时 分操作终止时间年 月 日时 分顺 序操 作 内 容执行()未执行（x）操作人时 间备 注1司机接到班长启机命令后，通知副司机，对所管辖设备各系统进行全面检查，做好与各相关专业的联系工作，准备好启机用具（板钩子、手电筒、听针、测振表等）和各种记录表纸。2检查操作（油系统、主汽系统、疏水系统、凝汽器与循环水系统、凝结泵与凝结水系统，抽汽器与真空系统，冷油器与冷却水系统）具备规程要求的启动条件，正常后启动电动齿轮油泵投入联锁，润滑油压不低于0.05

2、5Mpa，手动盘车。3对自动主汽门前蒸汽管道进行暖管，暖管压力及温度应符合规程要求。4启动循环水泵，循环水系统进行循环，根据机组启动及运行情况调整循环水量。5开启汽轮油泵二次门提升压力至0.3-0.4Mpa，低速暖机3-5分钟后，提升压力至1.2Mpa左右，使调速油压在0.45-0.50Mpa,润滑油压在0.08-0.10Mpa全面检查油系统，一切正常后停止电动齿轮油泵。顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时间备 注6做润滑油压低联锁试验。7启动凝结水泵，投入备用泵联锁，开启凝结水泵再循环门，调整凝结水泵出口门开度，控制凝汽器水位在水位计四分之三处。8启动射水泵，投入备用泵联锁，投射

3、水抽汽器真空系统投入运行。9做静态保安调节系统试验，正常后投入。10检查油温不低于25，主汽压力不低于0.4Mpa，真空应在53-65kpa各轴承回油均正常。11真空达54kpa向轴封送汽，在此过程中，对机组全面检查一次，盘车一周，将盘车蜗杆放在运行位置。12真空达65kpa时，开启电动主汽门、开启主汽门冲转，转子转动后关回主汽门，保持转速在400-500r/min，暖机30分钟。13低速暖机时，测听汽轮机内部轴承、轴封、调速器和主油泵声音应正常。经常注意油压、油温、油位的变化，轴承温度上升到40时，投入冷油器水侧运行，保持油温在37-40之间，低速暖机时，真空保持在74-80Kpa，轴向膨胀

4、值不小于1.4mm。14提高真空80-85kpa，用10分钟升至1500r/min，暖机20分钟并进行全面检查。顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时 间备 注15再用10分钟时间升至全速，主油泵正常工作后，关闭汽动油泵进汽门，用同步器调整转速至3000r/min。16做动态保护试验，并做好记录，一切正常后，全开主汽门。17通知电气机组可以并列，并列正常后加负荷，每分钟不超过500KW，调整新蒸汽到汽封门至关闭。18一切正常后，升负荷至1000KW时，将主汽门下部调整汽门室及疏水膨胀箱所有疏水门全部关闭。19通知化学化验凝结水，水质合格应回收，开启去扩容器门，关闭排地沟门，调整再循环

5、门。20加负荷过程中，注意发电机风温达30时，投空冷器负荷至3000KW时，停留15分钟，应全面检查一次。21根据机组运行情况及负荷高低，调整循环水量，决定是否启动冷却水塔风机。记事班 长： 操 作 人：YM/DC-03-041#2 后 置 机 停 机 操 作 票班 组：操 作 任 务停 用 #2 后 置 机停 用 发 令 人操作开始时间年 月 日时 分操作终止时间年 月 日时 分顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时 间备 注1接到班长停机命令后，联系#1机司机，电气做好准备工作，试验汽轮油泵、电动齿轮油泵应正常。2以500kw/min速度减负荷，在减负荷过程中，应及时调整前后轴封

6、及凝汽器水位。3负荷降至1500KW时，开启凝结水泵再循环门，保持凝汽器高水位运行。4利用同步器将负荷降到零，主汽门关至二格，要求电气解列发电机，接到主控发出的解列信号后，手打危急保安器，自动主汽门调整汽门，应迅速关闭，关回主汽门手轮，记录惰走时间。5开启调速汽室疏水，停用抽汽器，检查测听机组内部声音。6润滑油压低0.08Mpa ,启动汽轮油泵，保持润滑油压在0.08-0.10Mpa。7转子静止，停止轴封送汽，停用凝结水泵，停用空冷器。顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时 间备 注8转子静止，记录惰走时间，前8小时每小时盘车180o，后8小时每2小时盘车180o。9第一轴承出口油温

7、降到35-40时，停止冷油器转子静止一小时，停汽轮油泵。10排汽温度回落2-3，停用循环水泵。11关闭总汽门、电动主汽门，开启管道疏水门、主汽门下部及疏水膨胀箱上所有疏水门。记事班 长： 操 作 人： YM/DC-03-266# 热 网 循 环 泵 启 动 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1检查循环泵无检修工作，检查轴承润滑油充足、油质良好、表计齐全、接地线完好，对轮防护罩牢固，盘动转子灵活。2通知电气测绝缘，合格后送电。3泵入口门开启，出口门关闭，系统

8、相应的阀门应开启（加热器水侧出入口门、网上供回水总门）开启泵体放空气门，见水后关闭，开启压力一次表门。4敖网回水压力不低于0.6Mpa，露网回水压力不低于0.2Mpa，启动循环泵，电流应正常，缓慢开启泵出口门，注意系统供回水压力波动不应过大，如系统有空气可稍开泵体及系统放空气门，至正常后关闭。5测听泵体及轴承无异音，振动不超0.08mm、轴承不过热、盘根不冒烟、不甩水、电流不过红线，一切正常后投入运行。班 长： 操 作 人：YM/DC-03-246切 换 给 水 泵 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内

9、 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1检查备用给水泵入口门、再循环门、压力表门开启、出口门关闭、轴承油位正常、油质合格、轴承冷却水、密封水投入畅通，表计齐全，盘动转子灵活，无刮磨现象。2检查隔离门（高压）低压隔离门位置正确，通知锅炉值班员注意给水压力。3启动备用给水泵，电流在25A以内，测听泵及轴承声音正常、轴承不过热、振动不超0.05mm，盘根不过热、不甩水。4开启备用给水泵出口门，此时给水母管压力升高，备用泵出口门全开后，关闭运行泵出口，用再循环调整给水压力。5全面检查备用泵运行正常，停止运行泵，投入联锁。班 长： 操 作 人：YM/DC-03-177给 水 泵 启 动 操 作

10、票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1检查系统无检修工作，检查轴承油位在油窗2/3处，油质合格，投入轴承冷却水，密封水正常，检查泵入口门开启，再循环门开启、出口门关闭、对轮罩牢固，盘动转子应灵活，接地线良好，表计齐全投入，联锁在断开位置。2通知电气测绝缘，合格后送电。3检查除氧器水位正常。水质合格、，下水门开启，高压隔离门、低压隔离门位置正确。4泵入口压力不低于0.13Mpa，通知锅炉司炉启动给水泵，电流在25A以内。5测听泵及轴承声音正常，轴承不过热，振动不超0.

11、05mm，盘根不甩水、不过热。6开启泵出口电动门，调整再循环门，控制出口压力不低于6.0Mpa，不高于7.0Mpa，电流不大于40A，平衡室压力不高于入口压力0.1Mpa,检查备用录一切正常，投入联锁。班 长： 操 作 人：YM/DC-03129加 热 器 切 换 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1检查备用加热器，具备投入条件，检查下列阀门应开启：加热器汽侧放水门、紧急放水门、水侧放空气门、热工元件一次门，其它阀门应关闭。2开启加热器水侧入口门，注意网上

12、供、回水压力正常，开启水侧出口门，关闭水侧放空气门，检查加热器无漏水、渗水现象。3水侧运行稳定后，开加热器进汽门5%，汽侧冲洗3分钟后，缓慢开启加热器进汽门，同时关闭运行加热器的进汽门，这时应把运行加热器的汽侧事故放水打开，关闭加热器疏水回收调节门、手动门。 4化验加热器疏水合格后回收。5检查备用加热器运行稳定，运行加热器进汽门关严后，关闭加热器出入口水门。班 长： 操 作 人： YM/DC-03-151#1 机 启 机 操 作 票班 组：操 作 任 务启 用 #1 机启 用 发 令 人操作开始时间年 月 日时 分操作终止时间年 月 日时 分顺 序操 作 内 容执行 ()未执行(x)操作人时

13、间备 注1司机接到班长启机命令后，通知副司机、热网值班员对所管辖设备及系统应全面检查，做好与各相关专业的联系工作，且准备好启机用具（扳钩子、手电、听针等）和各记录报表。2检查操作（油系统、汽机系统、疏水系统）具备规程要求的启动条件，正常后启动电动齿轮油泵，投入联锁，润滑油压应大于0.055Mpa,投盘车。对电动主汽门前管道汽动油泵蒸汽管道同时进行暖管，暖管压力及温度符合规程要求。3暖管后，开启汽轮油泵二次门，提升汽压至0.3-0.5Mpa，低速暖机3-5分钟后提升压力至1.2Mpa左右，控制油压在0.6Mpa,润滑油压在0.08-0.12Mpa,停电动齿轮油泵。4做润滑油压低联锁试验，且试验前

14、投直流油泵正常。5全面检查后，做静态保安调节系统的试验，正常后投入各保护，将同步器置低限位置，调压器置退出位置。顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时 间备 注6全面检查润滑油压0.055Mpa以上，油温高于25，锅炉运行时压力不低于2.5Mpa,温度不低于350。大厂返汽时压力不低于2.0Mpa，温度不低于320。轴承、汽缸无异音，各轴承回油正常，开启电动主汽旁路门，自动主汽门前暖管2-3分钟，关闭该门，同时关闭防腐一、二次门，开启自动主汽门至1/3处。7开启主汽旁路门，转子冲动后迅速关回，以100r/min升速，速度升至300-500r/min，同时停止盘车电机，盘车手柄置断开位

15、置，暖机10-15分钟，测听通流转动部分及轴承声音，并检查轴承回油情况。8一切正常后，均匀缓慢升速至800r/min的转速暖机30-40分钟，升速速度控制在100r/min，注意轴承温升及各部分的膨胀及振动情况。9当轴承温度高于40时，开启冷油器入口水门，保持冷油器出口油温在37-40之间。10检查正常后，以100r/min升速速度升至1400r/min,保持30-40分钟，再次全面检查，投入轴封加热器；先投入水侧，再投汽侧，关闭水侧旁路门。缓慢开启抽气蒸汽门，使之达0-40mmg，冒汽管冒少许汽。顺 序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时 间备 注11一切正常后，以200r/min升速

16、速度至1600r/min迅速全开电动主汽旁路二次门，通过临界转速1667r/min后关回。以200r/min的升速速度升至2800r/min全开主汽旁路门，检查调速系统的动作情况，确认主油泵开始工作，关闭汽轮油泵二次门。12用同步器控制转速3000r/min，关闭汽缸疏水门，关闭三通疏水门。空负荷下做各种保护装置的试验及有关试验，并做好记录。13一切正常后，全开自动主汽门，开电动主汽门，关其旁路门使转速稳定在3000r/min。14通知主控机组可并入电网运行，并网后在500KW负荷下暖机15分钟，此过程应进行全面检查，一切正常后，升负荷至1500KW。15通知热网值班员汽轮机准备并入热网，调整

17、#4双减压力不高于0.1Mpa。16一切正常后，负荷调至3000KW,暖机15-20分钟，此时注意监视热膨胀差及机组振动变化,如一切正常后根据热负荷所需调整机组电负荷 。记事班 长： 操 作 人： YM/DC-03-152#1 机 停 机 操 作 票班 组：操 作 任 务停 用 #1 机停 用 发 令 人操作开始时间年 月 日时 分操作终止时间年 月 日时 分顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时间备注1接到班长停机命令后，联系锅炉、电气、热网做好准备工作。试验各油泵达到正常状态后停止，试盘车电机空转正常。2以500kw/min的速度减负荷至1500kw/min，如果汽轮机与#4双减并

18、列供热运行，此时应退出供热切排汽方式运行。通知热网汽轮机退出供热，作好热网调整。巡检主、辅机设备应正常。3利用同步器将负荷降到零，手动关闭自动主汽门至1/3处，得到主控盘发出“解列”信号后，手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭，关回自动主汽门手轮、记录惰走时间。侧听机组声音。4当油压降至0.65Mpa时，汽轮油泵应自动启动，拒动时应立即手动启动，保持润滑油压不低于0.08Mpa。5关闭电动主汽门，开启汽缸疏水门、三通疏水门和防腐门及背压管道各疏水门。顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时间备注6停轴封加热器、关轴封进汽门及抽汽器一、二次门，开启水侧旁路门，关闭进出口水门，关闭

19、空冷器各组进出口冷却水门。7转子静止后，记录停止时间，立即投入电动盘车装置，停机后如汽源充足汽动泵继续供油3-4小时，以后盘车改为电动油泵供润滑油，停汽轮油泵后关闭冷油器水侧进出口水门。8在轴瓦温度低于35，应及时停用冷油器水侧运行。在盘车时间内一般保证油温在30左右为宜。当复速级温度降至100时，停盘车。记事班 长： 操 作 人：YM/DC-03-100# 炉 启 动 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 已由锅炉向汽机联系过顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1燃烧室及烟风道的检查：燃烧室、

20、灰渣斗、省煤器、空气预热器、除尘器、烟风道等内部无杂物，工作人员撤离现场。打焦孔、点火孔、看火孔、人孔门等应完好，关闭严密。2检查烟、风道和制粉系统上的风门应完整，远控和手动传动装置试操作灵活，风门开度一批示一致，检查完毕后各风门置于关闭位置。3全面检查除渣设备一次，各设备试运正常，冷灰斗注满水，冲洗喷嘴阀门、注水阀门好用，并在工作状态。4检查安全门应处于工作状态，排气管及疏水管应完整好用。5检查油管道及油门的法兰、盘根不漏油，油门开关灵活，油压表指示准确。油枪好用，喷嘴不堵塞，雾化良好。6检查各转动设备正常并处于备用状态。顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时 间操作人签字备 注7检查汽水

21、系统各阀门完整好用，开关灵活并处于所需状态。锅炉主汽门、事故放水电动门，对空排气电动门装置完好并进行启闭试验，开度指示正常。8检查工作结束后，司炉汇报班长，征得值长同意后联系上水，同时还要联系做转动设备的连锁和事故按钮试验。9通知化学、热工、电气、燃料、油区做好有关的准备工作。10按值长、班长命令，启动吸、送风机，保持炉膛负压2-4mmHg，通风3-5分钟。11用火把点燃对角油枪，每隔20分钟调换一次，开启过热器疏水门、对空排气门。12热风温度达到180时，启动制粉系统。13汽压升至0.098-0.196Mpa时，冲洗水位计、关闭空气门，开主蒸汽旁路门。14汽压升至0.196-0.392Mpa

22、时，定排一次，记录膨胀指示，通知检修热紧，通知热工冲表管。15汽压升至0.98Mpa时，开启锅炉主汽门，关旁路门，定排一次，冲水位计一次，记录膨胀指示一次。16汽压升至3Mpa时，联系化验蒸汽品质，定排一次，冲水位计一次。顺序操 作 内 容执行（ ）未执行（x）时 间操作人签字备注17汽压升至3.5Mpa时，联系检修校验安全门。18蒸汽品质合格，安全门校验完毕，汇报值长，参数合格，可并入系统。19关闭对空排气门、疏水门，燃烧稳定后，负荷达60%时，可停止油枪运行。20全面检查校对所有表计应正常，并做好记录。记事班 长： 操 作 人：YM/DC-03-125投# 加 热 器 操 作 票班 组：操

23、作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时间操作人备注1检查加热器系统，无检修工作，下列阀门应关闭：加热器进汽门、加热器疏水回收手动门、调节门、疏水取样门，其它阀门应开启，检查表计齐全、正确，开启热工元件一次门。2启循环泵，敖网回水压力不低于0.6Mpa、供水不高于1.25Mpa，露网回水压力不低于0.2Mpa、供水不高于0.8Mpa，关闭加热器水侧放空气门，全面检查无漏水、渗水现象。3水侧运行稳定，加热蒸汽管道，暖管正常后，缓慢开启加热器进汽门5%开度保持5分钟，加热器的进汽压力严禁高于0.5Mpa

24、。4热网提温时应均匀进行，变化速度不应超过30/小时，疏水有可见水位时，做水质化验，合格后回收。5疏水回收除氧器时，汽侧压力不低于0.23Mpa开启：除氧器疏水门，加热器疏水回收手动门（如露天网还应开启两网疏水回收联络门），关闭加热器疏水至扩容器手动门，关闭加热器汽侧事故放水的紧急放水门，用疏水调节门控制加热器水位在40-50cm之间。6如疏水回收扩容器，汽侧压力不低于0.18Mpa，开启疏水至扩容器手动门，加热器疏水回收手动门，关闭：两网疏水联络门、除氧器加热器疏水回收二次门。关闭：加热器汽侧事故放水门、紧急放水门，用疏水调节门控制水位在40-50cm之间。班 长： 操 作 人：YM/DC-

25、03-264# 热 网 循 环 泵 切 换 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时间操作人签字备注1检查备用循环泵入口门，压力表门开启、出口门、放空气门关闭，泵出口联络门应在开启位置，轴承油量充足、油质合格、表计齐全，盘动转子应灵活，无刮磨现象。2启动备用循环泵，开启排空气门见水后关闭，稍开出口门，电流不过红线、测振动不大于0.08mm，盘根不甩水、不冒烟，出口压力指示正常。3缓慢开启泵出口门，同时关闭运行泵出口，注意监视网上供、回水压力正常。4全面检查备用泵启动后运行正常，停

26、止运行泵。班 长： 操 作 人： YM/DC-03-265停# 热 网 循 环 泵 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1停止加热器汽侧运行。2供水温度降至50，停止补水，关闭循环泵出口门，停止循环泵运行。记事:班 长： 操 作 人：YM/DC-03-247停# 给 水 泵 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1接班长令：停

27、给水泵。通知司炉后解列给水泵联锁，停止除氧器上水。2打开再循环门，关闭泵出口门，停止给水泵运行。3转子静止后，关闭冷却水、密封水。班 长： 操 作 人：YM/DC-03-081# 炉 上 打 压 操 作 卡班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间操作人签字备注1全面检查、记录膨胀指示、汇报值长、通知化学准备合格的软化水。2开启所有空气门，关闭所有疏放水及排污总门。3关闭给水调整门和大旁路门及手边门，开启冷凝器出入口门，省煤器出入口水门。4关闭主汽门及旁路门和过热器反冲洗门，关省煤器再循

28、环门及连排一、二次门，加药门及取样一、二次门。5热工系统各压力表一次门开启，水位计投入。6安全门重锤调到适当位置。7联系给水。在班长的指挥下，开启给水小旁路向锅炉上水。8按规定要求冬季上水不少于2小时，夏季不少于1小时，空气门冒水时，逐个关闭空气门。顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操作人签字备注9严格控制升压速度，按每分钟0.15-0.2Mpa速度进行升压。10压力升至0.5(1.0)Mpa时关闭小旁路门，停止升压。检修人员各进行一次全面检查。11检查结束无问题继续升压到4.3Mpa时停止上水，维持5分钟，降压不超过0.1-0.2Mpa为合格。12工作压力试验结束，若作超压试验时，解

29、列就地水位计，汽水门、安全门重锤调到适当位置。13压力升至5.4Mpa时，停止上水维持5分钟，降压不超过0.1-0.2Mpa为合格。14水压试验结束后，开取样一、二次门，控制降压速度每分钟为0.5Mpa。15压力降至零时，开汽包空气门，事故放水或排污门，使水位降至正常水位。记事： 班 长： 操 作 人：YM/DC-03-564倒大厂供汽带#1汽轮机启机操作票 班 组：操 作 任 务倒大厂供汽启 用 发 令 人操作开始时间年 月 日时 分操作终止时间年 月 日时 分顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人时间备注1司机接到班长启机命令后，通知副司机，热网值班员对所管辖设备及系统，进行全面检查

30、，且准备好启机用具和各种记录表纸。2开启#2或#3双减至新蒸汽管道各疏水门。3开启#1主流隔离门，开启#4双减出入口电动门，缓慢开启#2或#3双减至新蒸汽电动联络门，进行暖管。4在升压暖管时和大厂值长及单元长加强联系保证暖管时管道内无水击和振动，（暖管时升压，升温速度和暖管时间由大厂控制）。5根据返送汽的压力和温度，适当调整#4双减压力调节门，使返送汽通过#4双减进入加热蒸汽母管，加快升温升压速度，缩短暖管时间。6当主流压力升至0.5Mpa，时，启动汽轮油泵对#1机主汽管道进行暖管。7当汽压升至2.0Mpa，主汽温度不低于320C，且油压，油温和各轴承回油一切正常时，进行启机。班长： 操作人：

31、YM/DC-03-421冷油器切换操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操作人签字备 注检查备用冷油器的出口油门，入口油门，出口水门，入口水门应关闭，油侧放空气，水侧放空气门应开启。2缓慢开启备用冷油器的出口油门（直至开满）油侧放空气门见油后关闭，操作过程中应注意监视油箱油位，油压的变化，如油压变化大应停止操作。3开启备用冷油器出口水门（直至开满）水侧放空气门见水后关闭，再开入口油门（直至开满），用入口水门调整油温在规定范围内。4检查备用冷油器运行正常，关闭运行冷油器的出口油门，入口水

32、门，再关出口水门，最后关入口油门。此时应调整油温 在（37-40）之间。班长： 操作人：YM/DC-03-016# 除氧器停止运行操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序 操作内容 执行（）未执行（）时间操作人签字备 注1关闭压力调节门。2关闭水位调节直通门，旁 路门。3关闭疏水回收门，给水再循环门。4关闭除氧器下水门。5关闭汽平衡门。6关闭加热蒸汽手动门。除盐水补水手动门。班长： 操作人：YM/DC-03-562 投入# 冷油器操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意

33、事项：顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操作人备 注1检查冷油器系统连接完好，无渗漏油现象。表计齐全完好，检查各门均处于关闭状态。2开启油侧底部放空气门，待积水，油渣排净后关闭，开启油侧上部放空气门，再开启水侧上部放空气门。3开启出口油门，油侧放空气门见油后关闭，缓慢开启入口油门，注意检油箱油位，开启出口水门，放空气门见水后关闭，注意油压必须大于水压。 4当冷油器出口油温达40，稍开入口水门保持油温在37-40之间。班长： 操作人：YM/DC-03-563停止# 冷油器操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序操作内容

34、执行（）未执行（x）时间操作人备 注1在盘车状态下，油温低于40，根据油温变化逐渐关小进水门，直至关闭同时停汽泵。2关闭水侧出口门。3关闭油侧出口门、入口门。记事：班长： 操作人：YM/DC-03-015# 除氧器投入运行操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序 操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操作人备注1检查设备及系统连接完好，确认无检修工作，表计齐全完好投入。2检查排氧门开启，疏水箱上部溢流总门开启，其它门关闭。3#1机运行投#2除氧器时，先开#1、#2除氧器 除盐水联络门、全开除盐水补水旁路手动门、直通手动门，用调

35、节门向除氧器注水。4对除氧器加热蒸汽母管进行暖管后，全开加热蒸汽手动门，用调节门控制除氧器压力在0.12Mpa以下。5除氧器水箱水温过低时，可开启加热蒸汽直通门或沸腾门进行加热，开门时必须缓慢，防止除氧器振动。6水位计有可见水位时，化验水质如不合格排掉，再重新注水加热。7水位至120-130cm，水温104，水质合格后开启汽平衡门、下水门2、给水再循环门，开启相应的低压母管联络门。顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操作人备注8加热器疏水合格回收时，开启加热器疏水回收门。9完成以上操作全面检查正常后，控制水位在120cm-130cm之间，水温104，压力稳定在0.12Mpa以下，水质合格

36、，含氧在15mg以下。 记事： 班长： 操作人：YM/DC-03-419# 除氧器切换操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序操 作 内 容 执行 （）未执行（x）时间操 作 人签字备 注1检查运行除氧器运行稳定，备用除氧器具备投运条件。2启动备用除氧器，控制水位差不大于10cm，压力近视相等，水温差不大于15C，水质均合格。3a. 控制好两台除氧器的水位.水温.压力正常。b. 先缓慢开启汽平衡门，再开启下水门.低压母管隔离门，注意水位变动。c. 两台除氧器的压力.水位.温度应各自调整，但应注意保持压力，水位.水温近似一致。

37、4完成并列操作后，检查备用除氧器运行稳定，停止运行除氧器，关闭加热蒸汽门，除盐水补水门（2个），疏水回收门，除氧器下水门，最后关闭汽平衡门。班长： 操作人：YM/DC-03-565倒热电供汽带#1汽轮机操作票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项：顺序操 作 内 容执行（）未执行（x）时间操 作 人签 字备 注1司机接到班长启机命令后，通知副司机热网值班员对所管辖设备及管道系统应全面的检查，且准备好启机用具和各种记录表纸。2联系大厂值班员，降低返送气压力，关闭返送汽至新蒸汽母管电动联络门。3如#2双减返送汽应开启#2双减至分汽缸电动联络门，适当开启#3双减至分汽缸电动联络门，使#2双减返送气经分汽缸、将分配到加热蒸汽母管和#1双减剩余的蒸汽量经#3双减返回大厂。4如#3双减返送汽，应开启#3双减至分汽缸电动联络门，适当开启#2双减至分汽缸电动联络门，使#3双减返送汽经分汽缸、将分配到加热蒸汽母管和#1双减剩余的蒸汽量经#2双减返回大厂。5开启#1主汽隔离门，开启#4双减出入口电动门，开启#1机主蒸汽管道各疏水门。顺序操 作 内 容 执行（）未执行