石家庄工程职业学院综合楼工程

1、石家庄工程职业学院综合楼工程石家庄工程职业学院综合楼工程 组织设计施工方案 工程名称：食堂、办公楼、宿舍楼、地下车库的施工工程 编制人：工程造价一班 审核人：工程造价组成员 审批人：工程职业学院 石家庄建设工程有限公司 工程职业学院项目部 二一二年十二月十二日 目录 第一节、 方案编制总述 1、质量目标2、安全文明施工目标 3、工期目标4、管理目标 第二节、主体结构工程 1、地基工程的施工 2、钢筋混凝土结构的施工 3、砖混结构的施工 4、钢结构的施工 5、防水工程的施工 6、装饰装修工程的施工 7、安全施工的方案 第三节、保证工程质量技术措施 1、 工程施工质量目标 2、建立工程项目质量保证

2、体系。 3、实行目标管理4、实行全过程控制。第四节、文明施工、安全生产技术措施 第四节、文明施工、安全生产 第五节、工程施工的配合与管理 具体的施工方案 一、方案编制总述 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、屋面工程质量验收规范GB50207-2002； 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 6、建筑工程施工现场供用电安全规范； 7、施工现场临时用电安全技术规范； 8、建筑机械使用安全技术规程； 9、建筑施工安全检查标准 二、

3、建筑概括 本工程为石家庄工程职业学院综合楼的施工方案，位于石家庄市学府路169号，石家庄工程职业学院。建设一个综合楼，前面为六层建筑，前五层为钢混结构，顶层为钢结构。后面八层为砖混结构的宿舍楼。地下一层为停车场。 三、主体工程的具体施工 、地基基础的施工 1、机械设备 QTZ50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。 施工工艺1、施工顺序 放线?挖土?边坡修整?破桩头?桩小应变检测?验槽?碎石垫层铺填?垫层砼浇筑?基础钢筋绑扎?基础模板安装?砼浇注? ?地梁钢筋绑扎?地梁模板安装?砼浇注?基础验收?土方回填 2、测量放线 平面轴线

4、定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。 工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。 工程轴线控制 基础施工时用经纬仪进行轴线控制，施工方格控制网点向基坑内投射。 标高控制 现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，四区南侧电线杆上有一个高程点，作为基础施工时的标高控制点， 测量器具及人员 为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪， 100m钢

5、卷尺3把，配2名测量专业技术人员。 3.土方开挖 机械挖土 、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。 、对机械挖土的要求： 挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置 、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上处，剩余的土方人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。 人工清土及基坑排水 人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确； 人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走。 清土时使用平锹清底，根据

6、基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。 基础截桩头 土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣。 垫层施工 碎石垫层 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标

7、高、地质情况。设置控制铺筑厚度的标志，在基坑底垫层外四周每隔6米左右定上木桩，在木桩上抄上碎石垫层顶标高水平控制线。 施工顺序：检验碎石质量分层铺筑碎石洒水夯实或碾压找平验收。 、对级配碎石进行技术鉴定，到试验室做好级配，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 、按照设计要求铺筑碎石厚度为300mm，虚铺厚度约为330 mm，宽度超出基础底板外轮阔线400 mm，压实度为。 、碎石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开，并应充分压实。 、铺筑的碎石应级配均匀。如发

8、现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。 、洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%l2%。 、碾压；采用6吨压路机往复碾压，碾压4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 C15砼垫层施工 碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。 施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。 、根据碎石上的边线，采用510C

9、M木方支设，外用10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。 、铺设混凝土：采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从东往西浇筑。 、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 、砖砌体工程的施工 1、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得

10、采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时

11、修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 操作方法：砌筑时，

12、首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆 满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应 根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。 临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的

13、数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜 设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 3、构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架。 4、预制板安装 预应力空心板生产

14、厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。 钢筋砼工程 1、砼质量保证措施 (1)原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，配合比负责人签字认可。(2)原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备 充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易

15、备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。 (3)砼配合比设计试配 砼的施工配合比设计试配总工负责试配时采用工程中实际使 用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。 2、钢筋施工 钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此 在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考 虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑

16、扎就位 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质 量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 3、混凝土施工 本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下： 1）施工准备 材料 水泥 泥选用325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标 号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。 混凝土

17、的最大水泥用量不宜大于550Kgm3。 砂 根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细 砂。 石子(碎石) 石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。 石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 机具 混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 台秤能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。 斗车(手推车) 作业条件 构造柱、

18、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架， 严禁在墙上行走。 2)操作工艺 浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭 并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好 根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入 混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 3)施工注意事项避免工程质量通病： 蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器

19、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按

20、规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 、钢筋混凝土框架结构施工 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。 1、 施工前的准备工作 接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人

21、员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次

22、安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木

23、模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、 框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层510厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。 2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料。 3

24、）一般浇入混凝土料深4050时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。 墙体混凝土的浇筑 1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。 2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35；振捣器振捣不大于50；轻骨料混凝土有大于30. 3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸

25、狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。 柱节点混凝土浇筑 1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。 2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。 3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。 3、 混凝土的振捣 对于截面厚大的混凝土墙，可用

26、插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。 使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。 当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。 4、 梁、板混凝土的浇筑 确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单

27、独先浇捣梁至板下510时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。 混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有3040深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。 5、 工缝的留置和处理 施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位： 1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝

28、时，应取得设计单位同意，并取有效措施。 2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。 3）柱：宜留设在梁底标高以下2030或梁、板面标高处。 施工缝的处理 对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。 6、 后浇带处混凝土的浇筑施工 设置后浇带的作用： 1）预防超长梁、板混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土

29、产生收缩裂缝。 2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。 后浇带的位置是设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。 后浇带处混凝土施工的基本要求： 1）后浇带处两侧应按施工缝处理。 2）应采用补偿收缩性混凝土，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。 7、 养护与拆模 常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。 当混凝土强度达到1N/mm2以上时方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。 、钢构结构的施工 制造工艺

30、 1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要 及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。 2、号料及切割 A、主梁采取分段制作的工艺方案。 B、对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。 C、对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。 3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。 4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO

31、8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。 5、桁架组装 A、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。 B、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工 要有上岗证。 C、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应有经验工人进行，保证准确性。 6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火

32、焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。 安装流程 5）贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重5%-10%的801胶。镶贴时，从最上面工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面：檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线，贴顼砖前，浇水湿润墙面，尤其是夏季施工先提前湿透。 2、外墙涂料 工艺流程： 墙面基层处理刮腻子封底涂料中层涂料罩面层涂料修整 施工准备 1）墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2）穿墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 4）作好样板并经鉴定合格。 基本要求 1）按设计要求先做样板，样板确定后即可进行备料，所有涂料和半成品

33、均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显示刷纹，施涂过程上不得任意稀释。 3）喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 4）外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致。 5）外墙涂料载程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 施工安全常识 1、安全法规知识 “安全第一，预防为主”是我们国家的安全生产方针。 劳动合同是劳动者和用人单位确定劳动关系、明确双方权利和义务的协议。劳动法规定，建立劳动关系应当订立劳动合同。工人上岗前必须与用人单位签订劳动合同。新入场的劳

34、动者必须经过上岗前的三级安全教育，即：公司教育、项目教育、班组教育。 特种作业人员必须经过专门安全培训并取得特种作业资格。特种作业人员是指对操作者本人和其他工种作业人员以及对周围设施安全有重大危害因素的作业。包括：电工、锅炉司炉工、起重工、压力容器工、金属焊接工、机动车辆驾驶和建筑登高架设人员。 2、施工现场临时用电常识 临时用电是指临时电力线路、安装的各种电气、配电箱、提供的各种机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，施工完毕必须拆除。 施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现有接头裸露或破皮漏电时，应当及时报告，不得擅自处理以免发生

35、触电事故。 施工现场使用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。有水作业时，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。 施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内开关及漏电保护器只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。 开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度距地为,与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。开关箱内不准放置任何物品，防止误操作造成事故。开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。 施工现场所有的电器设备必须安装漏电保护器。漏电保护器安装在电器设备负荷线首端。使用前电工

36、检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸开关使用。漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。 施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于时，应采用36伏安全电压。施工现场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。 碘钨灯的外壳应做接零保护。灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。 3、高处作业安全常识 凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处

37、作业。高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到制定的地点。施工中不得向下投掷物料。 高处作业平台四周要有高1的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四周铺18cm高挡脚板。平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子供作业人员上下。梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30cm。 在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，或虽有围护设施但高度低于时，此高处作业为临边作业。阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。使用里脚手架砌墙时，墙外围用密目网封闭。使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之

38、间也应将空隙封闭，防止落物、落人。 施工过程中，存在着各种孔洞，有从孔洞坠落的危险。孔洞应根据大小位置，按施工方案要求封闭牢固严密，任何人不得随意拆除；如有拆除，须经工地负责人批准。 作业人员进行立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落的范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。 4、垂直运输机械及起重塔吊安全常识 外用电梯：外用电梯为人货两用电梯。限定载人数及载物重量的标牌应悬挂在明显处，以便提醒乘梯人员和运送物料不得超限。司机也要注意观察上人和上料情况，防止超载运行。 塔吊吊装物料：吊物前应对索

39、具进行检查，符合要求才能使用。吊散料要装箱或装笼。吊长料要捆绑牢固，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。塔吊吊运过程中，任何人不得上下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。 龙门架、塔吊、外用电梯塔身严禁攀爬，防止发生高处坠落事故。卷扬机，外用电梯和塔吊等起重机械的司机，必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，外用电梯、塔吊应专人、专机，其他任何人员不得擅自操作。 起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。为防止发生意外伤害，应按要求在作业周边设立警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监护人员。吊装过程必须设专人指挥，其他人员必须

40、服从指挥。卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准吊不明重量和埋在地下的物体。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。 5、中小型机械安全常识 类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所；类工具安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用类工具。 工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长