塔现场组对施工方案

1、塔组对焊接施工方案1、 编制说明：新建MTBE装置共有1台塔需要现场组对，根据现场实际情况采用150t履带吊分段吊装、立式组对的施工方法，为指导施工，保证施工质量，特编制此方案。2、 编制依据：2.1 塔类设备施工图：05设610-1-2/113；2.2 钢制压力容器GB150-98；2.3 钢制塔式容器JB4710-92；2.4 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999；2.5 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；2.6 质技监局颁发1999154号锅炉压力容器安全技术监查规程。3、 工程概况：3.1 设备名称：催化蒸馏塔设备位号：C101设备规格：2600

2、5745018/16/14设计重量：kg安装位置：构1塔区筒体材质：16MnR交货状况：设备分三段，分段位置在3637层塔盘、在2223层塔盘之间，并开内坡口塔盘类型：浮阀塔盘塔盘层数：69层填料层数：10层设计温度：150设计压力：1.0Mpa操作介质：碳四、甲醇、MTBE焊接接头系数：1立式试压：1.25Mpa容器类别：一类分段位置： 26000mm/17300mm /14150mm第一节与第二节塔壁组对端节厚度为16mm；第二节与第三节塔壁组对端节厚度为14mm。 4、 施工程序：4.1 图纸审查、技术准备；4.2 场地平整：保证现场吊车站位及设备摆放；4.3 机具准备、卡具制作；4.4

3、 设备到货检查：根据图纸及技术要求核对设备的材料、到货的零部件数量；4.5 施工人员资格审查：特种作业人员必须持证上岗、焊工持有相应的“锅炉压 力容器焊工合格证书”；4.6 基础验收；4.7 设备梯子、平台预制；4.8 对制造厂到货的设备坡口检查及技术参数检查：根据图纸及技术要求核对设备的尺寸及加工精度；4.9 对现场的安全情况进行检查、完善：吊装时设置警戒区域，检查吊装机具的 状态；4.10 吊耳焊接；4.11 梯子平台安装；4.12 塔分段吊装就位、一次找正；4.13 脚手架搭设；4.14 塔体组焊，射线检查；4.15 塔二次整体找正；4.16 外观检查；4.17 试压、临时设施拆除；4.

4、18 塔内部清扫；4.19 塔盘安装；4.20 封闭前检查；4.21 人孔封闭。5、 质量要求及技术保证措施：5.1 图纸审查：设计单位应具备压力容器设计资格，设备随机资料齐全，并具有 出厂合格证明书。5.2 对运到现场的设备，按图纸及技术要求，进行检查，必须符合图纸设计规定。 5.3 对设备进行检查，其技术参数如下：5.3.1 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm；5.3.2 筒体圆度eDi%且不大于25mm；5.3.3 外圆周长偏差： 2600DN3000时13mm；5.3.4 端面不平度f应不大于DN/1000且2mm；5.3.5 筒体

5、长度偏差：L30m时 , L/1000； L30m时, 0.5L/1000+8；5.3.6 筒体直线度偏差： 1.5mm/m，且不大于50mm。5.4 坡口检查：5.4.1 坡口尺寸符合图样规定，表面应平滑；5.4.2 熔渣、氧化皮应清除干净；5.4.3 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5.5 组装：5.5.1 塔组对前，附塔管线、梯子平台进行安装，并且在分段高度处的局部平台改为整圆平台，可提高塔组对施工进度,保证焊接质量。5.5.2 组对时，在上口内每隔1米焊一块定位板，再将上面筒节吊上，用间隙片保证对口间隙，同时上、下筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm；5.5.3 用调

6、节螺丝调整间隙，用楔子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布防止局部超标，用经纬仪控制塔体垂直度，符合要求后，进行定位焊接；5.5.4 焊接接头对口错边量：12n20，b1/4n；20n40, b5mm；5.5.5 环向焊接接头形成的棱角E用300mm的直尺检查，E应小于或等于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米；5.5.6 塔组装时的点固焊应与正式焊接的要求相同，点固件长度应在3050mm，焊道应有足够的深度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内；5.5.7 焊接卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应焊条，拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，出现缺陷，按正式

7、焊接工艺进行修补；5.5.8 焊接完成后检查筒体的圆度、棱角度，达到要求拆除筒体内部的临时支撑，恢复影响焊接的塔盘支撑圈。5.6 焊接质量要求：5.6.1 焊接方法与焊接材料：a) 设备组对焊接采用ZX7-400S逆变焊机；b) 焊接方法为全手工电弧焊，直流反极；c) 焊接材料：J506。5.6.2 检查坡口质量，若不符合要求，必须进行修磨；清除坡口表面和两侧至少20 mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。5.6.3 焊条的烘干发放及使用：焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照焊材一级库管理规定、焊条的烘烤、发放及使用规定、焊材烘干规定等有关规定执行，并认真做好记录，保持良好的追踪性。5

8、.7 焊接技术要求：5.7.1 当施焊环境出现下列情况之一时，无有效的保护措施不得施焊：a、 雨雪天气；b、 风速10m/s；c、 相对湿度90%。5.7.2 当温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右；5.7.3 定位焊的要求：A、 定位焊工艺要求应与正式焊接相同，并且由同一焊工施焊；B、 定位焊焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前，应对定位焊焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理，处理后方可施焊；C、 组对时，坡口间隙、坡口角度等应符合设计图纸规定；D、 定位焊接如图：5.7.4 焊接用2人分段对称沿同一圆周方向施焊，先焊大坡口气刨清根

9、；5.7.5 一条焊缝应一次连续焊完，若焊缝较长，焊件较厚一次难以焊完，打底焊缝焊完后，至少要填充两层以上方可停止焊接，若停止焊接，再次焊接时，应认真检查上次未完成的焊缝表面是否存在缺陷，确无缺陷时再进行焊接，有缺陷时，应将缺陷清除干净后，方可继续施焊；5.7.6 严禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧，以防电弧擦伤容器表面，应确保引弧和熄弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；5.7.7 焊工必须严格执行焊接工艺，不得随意更改焊接工艺卡上提供的焊接工艺参数；5.8 焊后检验：5.8.1 焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、综合性飞溅，未焊透、未熔合、弧坑、未填满等缺陷，焊缝

10、上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；5.8.2 焊缝与母材应圆滑过渡；5.8.3 焊缝不允许咬边、凹陷；5.8.4 焊接接头余高：e1015%n且4mm； e21.5mm。5.9 焊缝返修：5.9.1 应使用砂轮机将清除缺陷并修磨成便于补焊的凹槽；5.9.2 返修过的部位应按原规定的检测方法进行复检，其质量要求与原焊缝相同。5.10 无损检测本焊缝焊接完后，必须进行100%射线检测，检测结果应符合JB4730-94压力容器无损检测中的规定，检测结果不低于级为合格。6 压力试验：6.1 制造完工的压力容器在外观检查，射线检查合格后，按图样规定进行压力试验；6.2 压力试验必须用两个量程相同的，并经过

11、校正的压力表，级别不低于1.5级；压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；6.3 压力表安装在设备顶部和设备的底部，以顶部表压为最终试验压力；6.4 试验时顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器观察表面干燥，缓慢升压至规定试验压力；保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以对所有焊接接头和连接部位进行检查，检查期间不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。6.5 压力容器应无渗漏、无可见的变形，试验过程中无异常响声；6.6 试验结束后，应及时将水排净，排净时，应定点排放，不允许排放在基础旁；6.7 排水时，应

12、先开顶部的进气阀门，再开底部的排放阀门，排水应缓慢进行，防止塔壁抽真空变形。7 劳动力安排 序号工种人数序号工种人数1铆工24气焊工12电焊工45电工13起重工46力工158 施工机具安排及手段用料序号名称数量序号名称数量1150t履带吊1台620 A3钢板4m2250t履带吊1台716 16MnR钢板4m23逆变焊机4台830t吊耳8个440t平板车1台950t吊耳2个510t平板车1台1050t吊耳2个9 施工网络计划7月12号设备运抵现场，7月17号梯子平台、管道、吊耳组装完毕，7月15号坦克吊车运抵现场，7月19、20二天三节设备吊装完毕。若设备交货时间延迟则施工计划相对进行延迟。10

13、 质量目标及质量保证措施10.1 质量目标：达到工程质量优良。10.2 质量保证措施：为确保本次任务的圆满完成，分别从人、机、料、法、环、管等6个方面采取措施，保证工程质量：a） 从施工人员及质量责任素质方面：对参加施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯质量责任制度，对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，领班作业组长应全是经培训合格后上岗。b） 从施工机械装备方面：选用性能良好，操作稳定的焊接设备和其它施工机械；选用性能良好，稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。c） 从焊接工艺方面：采用成熟、先进的焊接工艺。d） 从改善环境方面，搭设防风、防雨棚。e） 从

14、管理方面：制定质量奖罚制度及质量责任制，对职工进行质量考核，优奖劣罚，制定工艺纪律，并且自觉遵守，按各工序控制程序实行。11 安全技术措施11.1 凡参加施工的人员均应学习有关的安全生产的各级规章制度，提高安全意 识，遵守炼油厂的各项安全规定。11.2 运到现场的筒体用枕木支撑筒体两边，防止其滚动伤人。11.3 动火、用电要有动火票和用电票，动火要有专人看护并设有专门的消防设施。11.4 在塔内作业时要开具有限空间作业票并打开所有人孔，以便于通风排气，防止缺氧窒息。11.5 塔内外脚手架搭设必须经专职安全人员检查合格后才能使用。11.6 在塔内作业时外部设专人监护。11.7 登高人员应经体检合格，并持有高空作业许可证，认