乳胶漆的制备及其涂装.ppt

1、乳胶漆的制备及其涂装,学习目标：了解乳胶漆的组成 掌握乳胶漆的合成 掌握乳胶漆的实际生产过程 掌握乳胶漆的实际使用过程,丙烯酸酯乳液乳液聚合生产工艺,一、乳液聚合的特点 （1）以水为分散介质，无毒无味 （2）不仅比本体聚合容易散热 （3）既可制得高分子量的聚合物又有高的聚合反应速率； （4）对于直接使用乳液的场合，如生产乳胶漆和粘合剂等，其产品聚合物乳液可以直接利用； （5）生产灵活性大，还能进行粒子设计。 缺点：需加入乳化剂 ；,乳液聚合生产工艺,二、乳液聚合工艺 1、间歇式乳液聚合 2、半连续乳液聚合 3、连续式乳液聚合 4、预乳化工艺 5、种子乳液聚合,乳液聚合生产工艺,三、乳液聚合体系

2、的基本组成 1、单体 2、乳化剂 3、引发剂 4、分散介质 5、其他组分,1)单体般在乳液配方中约50，它是构成乳液聚合物的基础。 2)单体品种和组成对乳液清漆膜和乳胶漆涂膜的物理、化学及机械性能有着决定性的影响。 3)应用：乙烯基单体，如苯乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯；丙烯酸系单体，包括丙烯酸与甲基丙烯酸衍生物，如丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和丙烯腈等。,1）乳化剂种类和浓度对聚合反应速度、聚合产物分子量、乳胶粒数目和乳胶粒子大小等都有影响 。 2）可分为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂及两性乳化剂 3）高分子乳化剂和反应性乳化剂,1）采用的大多是水溶性引发剂 2）根据生成自

3、由基的机理分为：热分解引发剂和氧化还原引发剂 3）最常用的是过硫酸盐，如过硫酸钾K2S2O8和过硫酸铵（NH4）2S2O8 K2S2O8 2 K+ 十2SO4 SO4 十 H2O HSO4 ；十HO 4 HO 2H2O 十O2,1)绝大多数的正相乳液聚合以水为分散介质。 2)水中钙、镁、铁、铅等的高价金属离子会严重地影响聚合物乳液的稳定性，并对聚合过程有阻聚作用，故需要严格地控制其含量。 3)进行乳液聚合应当用蒸馏水或去离子水，水的电导值应控制在10mS以下。,（1）分子量调节剂 （2）保护胶体 （3）螯合剂 （4）pH调节剂和pH缓冲剂,乳液合成主要设备和设备流程设计,一、设备的结构与功能、

4、设备流程图 1、设备的结构与功能 （1）反应釜 釜内装搅拌装置，有锚式、桨式、三翼后掠式。 釜盖设计：中心开有搅拌轴孔 ；温度计感温元件插孔并装有保护管；采光孔和视孔 ；人孔；大小投料孔各一 ；冷凝器通道接孔 ；回流口 ；放空口 ；惰性气体导管孔 （2）预乳化罐 （3）调节罐 （4）过滤器 （5）贮罐(原料和产品) （6）泵 （7）管道,1)使单体先经预乳化，然后以单体乳液的形式进入反应釜中进行聚合 2)预乳化罐应与反应釜容量大致相等，稍小一些也可以，但不能小于反应釜容积的3/4 3)用核壳乳液聚合，则需要两个预乳化罐，一大一小；大小比例为2:1左右 4)需有搅拌、液位计和计量仪表等,1)乳液

5、制备完成后，需调整固含量和pH值，有时还需要补加某些助剂以及降温等 2)提高反应釜的利用率，降低生产成本、提高产量。 3)调节罐仅需装备涡轮式搅拌，其容量为反应釜的1.25倍。,目的：进入制备系统的物料以去离子水和单体为主，均需经过过滤以滤去杂质；完成制备的乳液，亦要过滤以除去凝块。,1）解决不同批次产品之间的质量差； 2）乳液怕冻，有利于保温 3）一般产品贮罐外面敷有5075mm厚的保温层，但切忌在产品贮罐内装蒸汽盘管。,乳液合成主要设备和设备流程设计,二、控制仪表设计全自动化、半自动化控制 1半自动化控制 计量 (2) 温度 (3) 搅拌 (4)仪表 2全自动化控制 进料控制 (2) 温度

6、控制 (3) 滴加速度控制,采用定量齿轮流量计，也可采用电子秤计量,不得离釜壁太近，不得进入液面太浅,丙烯酸共聚乳液合成工艺过程,一、常规纯丙、苯丙乳液合成工艺 1纯丙乳液的合成工艺 种子聚合法 (2) 预乳化法 2纯丙乳液的影响因素 单体配比 (2) 乳化剂 (3) 引发剂 (4) 聚合条件反应介质的pH值、搅拌、温度 3苯丙乳液的合成工艺 4苯丙乳液的改性,丙烯酸共聚乳液合成工艺过程,二、梯度乳液聚合-核壳结构乳液合成工艺 1梯度乳液聚合合成工艺 2核壳结构乳液合成工艺 三、弹性乳液制备工艺,工艺过程中发生的凝胶现象原因及处置方法,一、凝胶现象 二、凝胶现象的原因 （1）根据DLVO理论分

7、析 （2）乳液稳定性 （3） pH值 （4）搅拌 （5）反应釜结构不合理 （6） 反应釜传热不良、温度控制不严格 （7）粒径很大的乳胶粒 （8）低聚物， （9）预乳化液的分层,聚合物乳液局部胶体稳定性的丧失而引起乳胶粒的聚结，形成宏观或微观的凝聚物,三、处置方法 (1) 正确的投料 (2) 严格的温度控制 (3) 合适的搅拌与搅 拌速度 (4)原材料的严格检验,安全、职业健康和环境管理,一、安全 二、职业健康 三、环境管理,乳胶漆,乳胶漆概述 一、内墙乳胶漆系列 哑光漆 半亚光 亮光 丝光漆 有光漆 高光漆,乳胶漆概述,二、外墙乳胶漆系列 哑光漆： 丝光漆： 有光漆： 高光漆,乳胶漆概述,三、

8、其它特种漆： 高弹漆： 彩石漆： 固底漆： 高光防水罩面漆：,乳胶漆,关于乳胶漆大致好坏的简易鉴别方法 1. 涂料的流平性能。 2. 涂料的施工性能。 3. 涂料的遮盖能力。 4. 涂料的PVC高低的判别。 5. 涂料的耐洗刷性能。,乳胶漆,乳胶漆的组成 乳 液 颜填料 颜填料名称 密度 金红石型钛白粉 4.2 锐钛型钛白粉 3.9 轻重钙 2.7 滑石粉 2.8 瓷土 2.6 助剂 润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，成膜助剂，PH调节剂，防腐剂，防霉剂 水,乳胶漆,乳胶漆配方中各组分及与乳胶漆性能关系 1、乳胶漆的基料 2、乳胶漆用颜填料 3、乳胶漆用助剂 3.1 润湿分散剂 3.2成膜助剂

9、3.3消泡剂 3.4 增稠(流变)剂 3.5 防霉杀菌剂,乳胶漆,乳胶漆生产工艺流程 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 1）砂磨机 2）球磨机 3）三辊研磨机 4）高速分散机 5） 胶体磨,乳胶漆,1.2颜填料在乳胶漆中的分散 1)润湿 2)分散 3)稳定化 2. 配制初始涂料 3. 乳胶漆成品的配制,乳胶漆,4.乳胶膝的生产工艺流程 1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌； 2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行

10、高速分散，必要 时进行研磨制成白浆； 3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。 4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。,乳胶漆,乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制 1 乳胶漆絮凝分水成因与控制 1.1 颜填料的絮凝和聚集 1.2 乳液的絮凝和聚结 1.3 工艺过程对乳胶漆絮凝的影响 1.4 增稠剂对乳胶漆絮凝的影响,乳胶漆,乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制 2 造成乳胶漆浮色发花的主要因素 2.1 颜填料粒子的粒径对涂料

11、浮色发花的影响 2.2 表面张力差对涂料浮色发花的影响 2.3 乳液与色浆的相容性对涂料浮色发花的影响 2.4 亲水亲油平衡值对浮色发花的影响 2.5 增稠剂对乳胶漆浮色发花的影响,乳胶漆,内外墙涂料配方的设计,乳胶漆,2. 内外墙乳胶漆PVC一般控制的范围： 外墙乳胶漆PVC的一般控制的范围： 高档： 白色：45-50% 浅色：35-45% 中色：30-35% 深色：25-30% 中档： 白色：50-60% 浅色：40-55% 中色：35-45% 深色：30-40% 低档： 白色：60-65% 浅色：50-60% 中色：50-55% 深色：40-50% 内墙乳胶漆PVC的一般控制的范围： 高

12、档： 40-45% 中档：45-60% 中低档：60-70% 低档：70%,乳胶漆,综合成本设计法： 1. 配方设计原则： 1）.顾客要求原则； 2）.产品标准原则： 3）.材料成本原则： 计算方法： 原材料成本+消耗（2-3%的原材料成本）+生产费用+包装成本+税收+销售费用+工厂利润销售额,乳胶漆,建筑墙面处理与涂装,乳胶漆工程施工工艺 1 旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 2 纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。 3 层板基层

13、必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。 4 成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 5 腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀。,建筑墙面处理与涂装,6 第一遍腻子可使用1M-1.5M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 7 第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应3. 8 第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。 9 刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子，门等处，应立即清

14、洁。严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉。 10 涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用。,建筑墙面处理与涂装,11 用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通。 12 乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关|来源|考

15、试|大|面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条。 13 上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14 面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。 15 涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。最后面漆施工应在聚酯漆完工后再做面漆，以防乳胶漆泛黄。,建筑墙面处理与涂装,16 第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完2小时后方可开窗通气。检查无透底、流坠、无明显刷痕及裂缝。 17 乳胶漆上面漆时，其它工种不得