化学制浆设备

1、1,第二章 化学制浆设备 （Chemical Pulpmaking Equipment）,主要内容2.1 工艺流程及设备2.2 蒸球2.3 横管式连续蒸煮器2.4 立锅2.5 立管式连续蒸煮器*2.6 斜管式连续蒸煮器*2.7 RDH技术 说明：带*号者为自学内容 基本要求 通过本章的学习，掌握木材、非木材化学制浆流程，掌握蒸球、蒸煮锅、横管式连续蒸煮器、立管式连续蒸煮器的主要结构、工作原理及其使用。,1.1概述(summary),化学制浆工艺流程（Technology process）,化学制浆是指纤维原料在蒸煮设备中，在一定的压力及温度下， 通过化学药品作用，保持一定时间，使原料中的木素大

2、部分裂 解成小分子溶解于药液中，纤维素得以离解出来，从而制得合 格浆料的过程。蒸煮设备对成浆的产量、质量影响很大。,化学制浆设备的分类 由于化学制浆的方法很多，纤维原料品种各异，生产规模不一，所以化学制浆设备的结构与形式有多种。 依照操作过程分为 间歇式(Batch):蒸球（globe Digester） 蒸煮锅（Vertical Digester） 连续式(Continuous):立式连续蒸煮器 横管式连续蒸煮器 斜管式连续蒸煮器,1. 回转式蒸球 直接通汽加热蒸煮 适用于烧碱法、硫酸盐法、中性及碱性亚硫酸盐法制浆 适于各种纤维原料制浆,间歇式蒸煮设备,2. 固定立式蒸煮锅 可以采用直接通汽

3、加热蒸煮。,可以采用间接加热，药液强制循环，升温时辅以直接通汽加热蒸煮。,适于木材、荻、苇、竹子等纤维原料制浆。,1、塔式连续蒸煮器 卡米尔式连续蒸煮器（Kamyr） 埃斯科连续蒸煮器 （ESCO）,2、横管式连续蒸煮器 潘迪亚式连续蒸煮器（Pandia） 荻菲尔连续蒸煮器（Defirator） 格林柯连续蒸煮器（Grenco）,3、斜管式连续蒸煮器 MD式连续蒸煮器（MessingDurkee）,连续式蒸煮设备,1、总容积计算 V = Q / A （m3） 式中：Q每天粗浆产量（绝干） （kg / day ）,A蒸煮设备每天每立方米容积产浆量 （kg/m3 day） 单位装锅量（绝干）（kg

4、 / m3） 粗浆得率% 23（h / day） A = 蒸煮周期（蒸煮全程时间） （h）,充满系数（富裕量），一般取0.80.9,间歇式蒸煮设备的选型,2、间歇蒸煮设备台数的计算 n = V / v （台）； 选用整数； 式中：V 总容积 v 单台间歇蒸煮设备的容积,蒸球为14m3、25m3、40m3；硫酸盐蒸煮锅为50m3、75m3、110m3。,间歇式蒸煮设备的选型,总容积计算 V = Q / A （m3） 式中：Q每天粗浆产量（绝干） （kg / day） A蒸煮设备每天每立方米容积产浆量 （kg/m3 day） 单位装锅量（绝干）（kg / m3） 粗浆得率% 23（h / day）

5、 A = 原料通过连续蒸煮器的时间 （h） 充满系数（富裕量） 塔式连蒸器取0.90.95；横管式连蒸器取0.50.75,连续式蒸煮设备的选型,1、生产木浆 生产规模在300t/d以下，一般选用大、中型间歇式蒸煮器。因为 在300t/d以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸煮器低1320。 生产规模在300t/d以上，一般选用连续蒸煮器。,2、生产非木材纤维原料纸浆 一般选用连续蒸煮器。连续蒸煮的纸浆质量稳定，产量系数A （t/m3.d）大于间歇蒸煮。,蒸煮设备的选用,间歇蒸煮设备,1.蒸球是一个回转的球形薄壁压力容器，主要由球体（Ball Shell）、轴头（Axle）、轴承（Bearing）、

6、蜗轮蜗杆传动装置（Drive Device）等组成。为生产操作需要，还配备安装一些附件如阀门、压力表及管道（Pipe）等。,蒸球的结构（Globe digester Structure）,2.蒸球两端焊有轴头，支承在轴承上，经传动装置带动回转。原料和药液从球壳上方的装料孔加入，用盖板封闭后开始转动，同时从传动侧通过空心轴头送入蒸汽加热蒸煮。蒸煮结束，从空心轴头放料。,蒸球的结构（Globe digester Structure）,蒸球的特点 优点： 利用蒸球回转，球内原料与药液能充分混合，药液浓度与温度较均匀，成浆质量较均匀；液比小，药液浓度较高，从而缩短了蒸煮时间；蒸球表面积比同锅容的立式蒸

7、煮器小，节省钢材，减少热损失；体积小，结构简单，投资费用少，安装、维修费用低等。 缺点 由于蒸球转动，容积受到限制；和同产量的蒸煮锅相比，占地面积大；采用直接加热，药液浓度变化大；不便于自动化控制等。,与蒸球相比，立式蒸煮锅的主要优点： 1、容积大，生产能力大，劳动生产率高。 2、可应用自动控制装置实现半自动或自动操作。 3、占地面积小。（与蒸球相比，在相同产量条件下） 4、劳动强度低，操作人员少。,缺点： 1、附属设备较多。（药液循环泵、药液加热器等） 2、结构复杂，制造技术要求高。 3、投资费用大。,蒸煮锅的特点,锅体分为上、中、下三部分，上部 和下部均为锥形与部分球形组合体，中 部为圆筒

8、体。 高度直径比： 3.34 上锥角：900 下锥角：600。,蒸煮锅的锅体,上锥部由上锥壳和上锅颈组成。 锥壳内壁装有两组滤网，上面一 组为小放汽滤网，下面一组滤网是用 于把循环加热系统送来的一部分热药 液通过滤网均匀分布于锅内。,锅壳上部结构,在圆筒体中部偏下的位置上装有 两根对称的抽液管，用于抽出锅内药 液经换热器进行加热。抽液管位置的 内壁上装有抽液滤网。,锅壳中部,下锥部由下锥壳和下锅颈组 成。下锅颈内壁上装有进液滤网， 滤网位置的器壁上对称地装有两 根接管。 150mm的接管用于 送入加热后的部分药液，80mm 接管用于送入蒸汽。,锅壳下部,1. 下部抽液循环： 抽液滤网设在锅体下

9、部的过渡区， 药液用循环泵从锅内抽出并送到 加热器加热，加热后的药液大部分 （约2/3液量）从锅的顶部均匀喷洒， 其余部分药液从锅底注入。,药液循环加热方式,下部抽液循环的特点： 蒸煮锅上部温度高，下部压力大，彼此配合蒸煮均匀。 其缺点： 由于抽液滤网的位置较低，蒸煮后期使药液循环量降低，造成循环泵抽空现象。 由于抽液作用使底部浆料紧密，容易造成滤网堵塞、放料困难。,药液循环加热方式,2. 中部抽液循环： 抽液滤网设在锅体中部偏 下位置。药液从锅内抽出， 经加热器加热后，大部分 或大约药液总量的一半从 底部送入，小部分或一半 的药液从顶部喷淋。,药液循环加热方式,中部抽液循环的特点： 抽液滤网

10、位置较高，能保证循环泵在蒸煮过程中满载运行。 大部分药液量从锅底送入，使料层始终保持疏松状态，从而使各部 物料升温均匀，并易于放料。,药液循环加热方式,锅盖的启闭由三个液压缸分别完成。启闭时间只需10秒钟左右，工作效率高，并有安全控制系统，当锅内压力降低到0.015MPa以下时，液压缸才能开启锅盖，以保证安全。,液压自动锅盖,由液压缸拖动的齿条通过 立轴上的齿轮而转动固定在锅 盖上的扇形齿板，使锅盖起闭。 锅盖压住锅颈密封面凹槽 中的 形密封胀圈，造成预压 密封。当锅内压力升高时，通 过锅颈内壁沿周围分布的八个 连通密封槽的通孔，将 形密 封胀圈向上压紧锅盖，保证蒸 煮锅口的密封。,自压紧式半

11、自动锅盖,间歇式蒸煮器的附属设备,1.装锅器(digester charger),2.喷放装置(blowing device),3.废气余热回收装置(waste heat recovery),1.2塔式连续蒸煮器（vertical continuous digester）,1、塔式（立式）连续蒸煮器（卡米尔、埃斯科）： 单塔式、双塔式,2、横管式连续蒸煮器（潘迪亚）： 单管式、两管式、三管式、四管式,3、斜管式连续蒸煮器（鲍尔M&D）： 单斜管式、双斜管式,连续蒸煮器的型式,（1）蒸汽、电力消耗均匀，没有高峰负荷； （2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小； （3）单位耗汽量和化学药品单位耗用

12、量较低； （4）蒸煮过程连续化，便于实现生产自动控制，劳动强度低； （5）不存在大量放汽问题，减少了污染； （6）易于精确调节生产过程，纸浆得率高，质量均匀、稳定。,连续蒸煮器的优点,（1）所需装备较多，并且较复杂。任何一台装备停车维修，均将 迫使整个系统停车； （2）动力消耗较大； （3）生产灵活性较差。,连续蒸煮器的缺点,现代制浆蒸煮系统(Cooking System),现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System),现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System),现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System),现代制浆 蒸煮系统 (Cooking System),卡米尔

13、蒸煮器,1.卡米尔连续蒸煮器是国外应用最广泛的一种连续蒸煮设备。第一套于1950年投入工业生产，其总产量占全世界碱法制浆生产量的45%。 2.卡米尔连续蒸煮器自投产以来，经历了两次重大的技术发展阶段。第一次是1958年发展了冷喷放技术，从而改善了纸浆的强度特性。第二次是1962年研究成功的锅内高温逆流洗涤，大大提高了洗涤效率，简化了洗浆设备。,卡米尔蒸煮器,1.卡米尔连续蒸煮器对各种蒸煮方法和原料有较大的适应性，除了主要用于硫酸盐法蒸煮外，还可用于中性亚硫酸盐法、酸性亚硫酸法和预水解硫酸盐法，可生产可漂浆、溶解浆、本色浆和半化学浆。原料由针叶材扩大至阔叶材、锯屑及草类纤维原料。 2.卡米尔连续

14、蒸煮器的类型有液相型、汽-液相型、带高压预浸渍器的（双塔）以及适用于草类原料的蒸煮器等。 3.埃斯科（ESCO）塔式连续蒸煮器是一种简化形式，比起卡米尔蒸煮器来，对木材质量和木片规格的敏感性更低，用于硫酸盐法和NSSC法制浆。,在蒸煮过程中蒸煮器内充满药液，蒸煮器内的压力高出蒸煮温度对应的饱和蒸汽压0.30.4MPa，以保证液相蒸煮，并防止从蒸煮器内抽出药液时自汽化。蒸煮器内的压力是靠蒸煮器底部泵送的稀黑液量来保持的。,卡米尔液相型蒸煮器,1、蒸煮锅锅体 筒体由几段不同直径的筒节组成。自上而下分为五个区域：浸渍 区、加热区、蒸煮区、热扩散洗涤区和冷却区。锅内各区域均设有抽 出药液的滤网。 由于

15、锅径较大，为保证各个截面上温度、药液浓度一致，锅中心 设有不同长度的同心套管，使循环药液分别回流于各个对应的截面上， 这是液相型卡米尔蒸煮锅所特有的。,塔式连续蒸煮器的蒸煮锅,1.蒸煮液在专用的加热器中进行间接加热，用药液循环泵连续循环，以使锅内保持规定的温度。 2.从蒸煮区下部抽出的黑液导入闪急汽化罐进行汽化，获得的二次蒸汽供木片汽蒸用。黑液经再次闪蒸后送往碱回收。 3.白液由白液泵泵入蒸煮器顶部环形药液室中，蒸煮好的浆料，通过器底排料装置进入扩散洗涤器洗涤。,卡米尔液相型蒸煮器,锅顶分离器标准分离器 标准分离器由直立螺旋、空心轴、电动机及圆筒滤网构成。高压药液冲送来的木片，由螺旋压入锅内，

16、而大部分药液穿过滤网进入环形室，再抽回循环管路至高压进料器。,*58,塔式连续蒸煮器的锅顶分离器,1 直立螺旋 2 空心轴 3 电动机 4 圆筒滤网 5 料位指示器旋转轴,蒸煮器结构与液相型基本相似，不同的是采用了反向式顶部分离器。木片的预浸是在反向式顶部分离器中的循环液内短时间（34min）完成，因此蒸煮器内不设浸渍区。在蒸煮器顶部保持了一个汽相空间，从锅顶直接通入蒸汽对经过渗透的木片迅速加热到蒸煮温度，蒸煮过程从锅顶即已开始，这种加热方式能使木片加热更加均匀，使蒸煮过程得到改善。,卡米尔汽-液型蒸煮器,反向式顶部分离器,改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,1.传统的卡米尔蒸煮器中，蒸煮液中的

17、碱浓愈来愈低，溶在蒸煮液中的木素浓度愈来愈大，限制了木素进行深度的脱除，纸浆的卡伯值（针叶木硫酸盐浆）在30左右。 2.MCC技术，将蒸煮区分成顺流蒸煮区和逆流蒸煮区两部分，在顺流蒸煮区采用169C的温度，逆流蒸煮区采用171C，然后进行逆流扩散洗涤并进行冷喷放，逆流洗涤区的温度为140C，针叶木硫酸盐浆的卡伯值为25左右。 3.采用EMCC技术，将逆流蒸煮部分扩大到了逆流扩散洗涤区，而且整个系统都以同样的温度160C蒸煮，针叶木硫酸盐浆卡伯值为17左右。,改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,白液是从三个不同点 分别加入。使整个蒸 煮中的碱浓度更为均 匀。在逆流蒸煮区的 木素浓度和钠盐浓度 较低

18、。这些改良工艺 提高了粘度，与传统 连续蒸煮工艺相比较， 纸浆更易漂白。,改良型卡米尔连续蒸煮器（MCC）,高压进料器的作用是把料片定量、均匀地从低压溜槽送入蒸煮锅。 特点：连续进料，压力密封。,塔式连续蒸煮器的高压进料器,塔式连续蒸煮器的高压进料器,高压进料器工作情况,木片与药液进入高压进料器 的直立料腔内，多余药液通过滤 网由溜槽循环泵抽吸排出。,循环泵泵送药液将水平料腔 内的木片送入卡米尔连续蒸煮器 顶部的分离器。,塔式连续蒸煮器的高压进料器,用于连续排料。 由焊有叶片的刮料器和中心 管构成，中心管顶部有冷黑液分 布器。刮料器转动时将稀黑液冲 稀降温的浆料刮到锅底中部的排 料口。,锅底排

19、料装置,格仓转子式木片计量器用于 将木片均匀地从料仓送入低压进 料器。 主要由外壳、格仓转子、端 盖等部分组成。 转子的转速可根据产量进行 调节。,木片计量器,汽蒸罐用于预汽蒸料片，从料片中赶出空气，利于药液的渗透。 外壳和螺旋推进器用不锈钢制造。,1 外壳 2 螺旋叶片 3 金属条 4 视镜或检查孔,汽蒸罐,1.3 横 管 式 连 续 蒸 煮 器(Horizon Continuous Digester),1.横管式连续蒸煮器有Pandia 、Defibrator和Grenco等类型，其中以Pandia式最为常用。 2.Pandia式连续蒸煮器是美国Black-Clawson Co. pand

20、ia division于1948年研制成功。原来主要用于生产阔叶木中性亚硫酸盐法半化学浆，由于它很适合草类纤维的蒸煮，国外大型的蔗渣和草浆厂多采用这种设备。单台设备的生产能力比卡米尔蒸煮器小，目前国外实际使用最大的为300t/d。,横管式连续蒸煮器,3.国内天津轻工机械厂从瑞典Sunds Defibrator公司引进了50150t/d的横管式连续蒸煮器。可生产化学浆（碱法、酸法及亚铵法）或半化学浆，配用热磨机也适用于木片CTMP的生产。 4.横管式连续蒸煮器属于高温快速蒸煮设备，即原料进入密闭的蒸煮设备后，直接通汽迅速加热至较高的蒸煮温度（175），属于高温汽相蒸煮，蒸煮周期较短，根据原料、浸

21、渍条件、成浆质量要求不同，蒸煮时间约为1050min。,横管式连续蒸煮器,横管式连续蒸煮的工艺流程 （1）适用于密度小、可压缩性大、易形成料塞及药液吸收性强的原料，如稻麦草、蔗渣和芦苇等，该系统采用卧式螺旋预汽蒸器、大压缩比螺旋喂料器及喷淋混合的方式施加药液，称为软质非木纤维原料的连续蒸煮器； （2）适用于药液吸收性较差的原料，如竹片、棉秆等,它采用立式活底料仓预汽蒸、小压缩比螺旋喂料器及压力浸渍器浸渍药液，称为硬质非木纤维原料的连续蒸煮器； （3）采用双喷放横管连续蒸煮器流程，本流程属美国Peadco公司专有技术，适用于蔗渣、麦草、竹丝为原料的蒸煮。,横管式连续蒸煮系统,非木纤维原料生产半化

22、学浆连续蒸煮工艺流程,低 压 蒸 汽,高 压 蒸 汽,药 液,药 液,销鼓计量器,预汽蒸螺旋输送机,螺旋喂料器,T 形 管,蒸 煮 管,热 磨 机,喷 放 阀,草料,防反喷装置,高 压 蒸 汽,蒸煮器为平行排列的横管，每根蒸煮管内均有螺旋推进器，各管螺旋推进器规格相同，但转速不同，自上而下逐渐减慢，因为原料在移动过程中，逐渐成浆，其体积变小，为保证充满系数，应降低转速。 横管式连续蒸煮器与立式连续蒸煮器比较有下列特点： 优点：横管对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制较好，且可制成二级蒸煮。 缺点：横管式物料填充系数较低，为70%左右；钢材耗量较多，加工较困难，长度太大时，轴头同心度难以找正，动力

23、消耗较大。,横管式连续蒸煮器,横管式连续蒸煮器的螺旋喂料器,1、饥饿型喂料器 喂料螺旋的几何压缩比为3.5：1； 适用于稻麦草、芦苇、蔗渣、经粉碎的棉秆和竹丝等流动性较差、 容重小、易于“架桥”的料片。,2、充满型喂料器 喂料螺旋的几何压缩比为 1.8：1； 适用于木片、竹片等。,压缩比：喂料螺旋“压缩段”第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。,螺旋喂料器组成,2. 压缩段起输送、压缩料片进行脱水和增加料塞密度的作用。设计成变 外径，变螺距和变螺旋根径的结构。,3.光轴段的作用是提高料塞芯部的密度以防止蒸煮管蒸汽和物料的反喷。 其直径约为料塞直径的1/3，长径比约为11.5。,横管式连续蒸煮器

24、的螺旋喂料器,1.输送段起计量和喂料作用，通常设计成定外径、变螺距、变螺旋根径 的结构。,螺旋喂料器结构上的关键问题是防止料片打滑及蒸汽反喷。 操作上要求进料均匀，草片浸渍适当，液比控制合适等。 螺旋喂料器结构较简单，但对操作要求较严格，其密封性稍低于格仓给料器。,横管式连续蒸煮器的螺旋喂料器,螺旋喂料器的主要参数,蒸煮管是连续蒸煮器的主要部件，料片在蒸煮管内与药液一起被搅拌混合均匀并按规定的压力、温度直接进行通汽加温一定时间，直到蒸煮成浆，并推进到卸料器。,1-端盖 2-进料管 3-推料螺旋 4-壳体 5-仪表接孔 6-手孔 7-备用排气管 8-传动链条 9-出料管 10支座 11-进汽管

25、12-轴承,横管式连续蒸煮器的蒸煮管(Digesting Pipe),由14根彼此叠置的蒸煮横管组成，各管两端有竖管使上下蒸煮 横管接通。 蒸煮管长度一般为815米，直径为5001500毫米。 蒸煮管内有螺旋输送器，采用链传动，螺旋转速可以调节。 蒸煮管外壁侧下方装有若干个蒸汽喷嘴并连接蒸汽进管。,横管式连续蒸煮器的蒸煮管(Digesting Pipe),蒸煮管的主要参数,计量器 横管连续蒸煮器正常运转的十分重要的条件是均匀连续定量地供料。计量器的选择对整个系统影响很大，如选择不当，不但会影响计量的准确性，甚至会影响均匀连续进料，诱发螺旋喂料器发生堵塞反喷。 横管连蒸应用于非木材纤维原料大多采

26、用双销鼓、双波轮或双螺旋计量器，它们都配有变速传动，通过调节其转速达到计量并控制供料量。,计量器 1、双波轮计量器 波轮转鼓起计量作用，适用于 非木纤维原料。 弧形挡板的作用是防止原料进 入转鼓端部两侧造成堆积堵塞。 刮刀的作用是防止原料自下部 随转鼓回流。 传动装置可以在一定范围内无 级调速。,2、双螺旋计量器 适用于硬质料片的计量（木片、竹片等），也可用于软质料片（蔗 渣、芦苇等）。 双螺旋计量器主要由两根回转反向相反的螺旋和外壳组成。,压力浸渍器 压力浸渍器与充满型螺旋喂料 器配套使用。 立式双螺旋提升机装在壳体内， 当料塞从喂料管出来，料片由压缩 转为膨胀，迅速吸取药液，由提升 螺旋向

27、上推动料片通过浸渍器，然 后落入蒸煮管。 浸渍器中药液温度5080， 浸渍时间11.5min。,卸料器 作用： 卸料器装在蒸煮管的出浆口，用于清除喷放阀进口的孔板，保证浆料连续不断地从蒸煮管排出。 卸料器有卧轴和立轴两种型式: 卧轴式卸料器用于热喷放，热喷放时浆料浓度为10%12%，温度为160左右。 立轴式卸料器用于冷喷放，冷喷放时由洗浆工段来的黑液冷却并稀释至9095和5%6%浓度。,用于浆料的冷喷放。 整体悬挂装设在蒸煮管上。壳体内装有搅拌器，使浆料与进入的稀 黑液均匀混合，浆料温度降低至9095，浓度为56，通过连接的 孔板式喷放阀间歇喷放。 卸料器带有排杂装置，黑液从上下两个进口进入

28、，保证重杂物的分 离、排出。,立轴式卸料器,用于浆料的热喷放。 转动的刮板搅拌器把 浆料搅动并推送至喷放阀 进行喷放。 热喷放时浆料温度 160 左右，浓度为10 12。,卧轴式卸料器,喷放阀装有摆动扇形阀板，通过摆动扇形阀板调节排浆通孔的大小。 通过蜗杆及扇形蜗轮调节扇形阀板的位置，以调节排浆口的开启程度。,孔板式喷放阀,多用于半化学浆的热喷放。 阀体由两段异形铸钢弯管组成。 蒸煮器排料管法兰与弯管法兰 之间和两个弯管的法兰之间各 装有一个阀座，阀杆上的锥形 阀芯分别压于两个阀座上。,1、2 锥形阀芯 3、4 阀体 5 阀杆 6 阀座,弯管喷放阀,常见故障及其分析处理 螺旋喂料器是横管连蒸系

29、统最关键设备，其工作状态决定着整个系统能否正常工作。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。 1、打滑 所谓打滑就是物料和螺旋轴一起转动而不向前推进，不能形成新料塞并将旧料塞推入T 形管或压力浸渍器内的现象。其原因如下： 物料水分过高，或挤压段滤水孔面积不够或滤水孔堵塞，挤压出来的水不能及时排出； 由于物料含水分不均匀，导致物料的摩擦特性(包括物料之间的内摩擦和物料与螺旋及壳体之间的外摩擦)发生变化； 由于防反喷打开时的螺旋喂料器的低负荷点定得太高或形成料塞时物料的摩擦系数高，造成料塞太紧太硬； 螺旋轴及防滑条过度磨损；喂料器本身设计、制造和安装有缺陷等。 打滑不但会中止供料，还会诱发堵塞或

30、反喷。,2、堵塞 堵塞的特征往往是电机负荷迅速上升，进料不畅或停止。 造成堵塞的原因： 1、来料不均匀或过多； 2、料塞管过长形成料塞过密过硬； 3、控制防反喷阀回退的电机负荷上控制点设定太高，形成紧密料塞后，阀头不能及时退离； 4、设备过度磨损失去防滑作用； 5、物料打滑不能向前推进； 6、有大块硬物进入喂料器内等。 堵塞的处理方法： 出现堵塞时可短暂等待观察能否自行消失。但如果电机过度超载或设备发出不正常声音，应立即按连锁控制程序停机处理。 排除喂料器堵塞时可先试着短时反转电机，如不能排除尤其是当料塞不能被破碎时，应排汽降压，拆机处理。,3、反喷 反喷是料塞强度下降导致管内蒸汽和浆料回喷出

31、来的现象。它不但会影响正常生产，还危及操作人员的人身安全。原因可能是： 1、由于物料供应不足或中断； 2、料塞管太短不能形成紧密料塞； 3、物料在喂料器内打滑或堵塞不能连续形成新料塞； 4、螺旋轴过度摆动降低料塞强度； 5、物料性质发生变化不能形成紧密料塞； 6、蒸煮管一侧压力过高等。 处理方法： 发生喂料器反喷时，首先检查防反喷阀气缸内空气压力是否为0.6-0.8MPa，料片输送系统到螺旋喂料器的各输送设备运转是否正常，相应地调整，使料塞能正常形成。如蒸煮管内压力在反喷时降到使下限位开关动作，则可待蒸汽压力上升到正常水平后重新启动蒸煮管、预蒸螺旋、喂料器和供料系统。,快速置换加热间歇蒸煮 技术与应用,1.特点： 低能耗蒸煮工艺，即在蒸煮器内进行热置换，以冷喷放方式放料，热能和化学药品充分利用，缩短了蒸煮周期，纸浆强度得到改善。,2.基本原理： 蒸煮终了时，蒸煮锅内热黑液用洗浆机的滤液置换。蒸煮好的纸浆被 洗涤并冷却，用压缩空气将其喷放或泵抽至喷放锅。置换出来的热黑液或 温黑液用于以后蒸煮中预热原料和加热白液。,快速置换加热