石化企业HSE实习小组汇报

1、,1.MTBE项目简介,安瑞佳MTBE项目建于2010年，年生产甲基叔丁基醚（Methyl tert-butyl ether，以下简称MTBE）8万吨。MTBE是一种高辛烷值的汽油组分，在汽油组分中有良好的调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是一种良好的提高汽油辛烷值的油品添加剂。车用汽油加入MTBE后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，CO排放量减少30。,2.小组辨识范围,表1-1 小组承担MTBE装置辨识范围,3工程危害因素分析物质和能量,MTBE及甲醇浮顶罐区主要涉及的物料为甲基叔丁基醚和乙醇,3.1高度易燃性,根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008火

2、灾危险性分类如表2-2所示，二者均为甲B类液体。,表2-2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类,其易燃性表现为以下几点 （1）甲醇的燃点为385，MTBE的燃点在480度，因此两种液体接触火源极易着火并持续燃烧。 （2）其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 （3）导电率极小，且闪点低，可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。在流动、晃动时容易积聚静电，静电放电产生火花则引起燃烧；,3.2易爆性,由于甲醇和MTBE均具有具有一定的挥发性,甲醇沸点64.8，MTBE沸点46-53，在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇和MTBE蒸气。当罐区内甲醇或MTBE蒸气与空气混合

3、达到甲醇的爆炸浓度范围时,遇火源就会发生爆炸。,甲醇的爆炸下限为5.5%爆炸上限为44.0%，爆炸浓度范围较宽，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 甲基叔丁基醚的爆炸下限为1.6%爆炸上限为15.1%，爆炸下限较低，低浓度其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高浓度反而不容易爆炸。 此外,罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等,具有的能量一般都大于甲醇和MTBE的引爆值,因此决定了两者的易爆性。,3.3受热膨胀性,甲醇、MTBE和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内装料过满,当体系受热,液体

4、体积增加,密度变小的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时,储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。,3.4危险化学品禁配物特性,由于甲醇、MTBE的挥发性和易燃性，当两种物质与强氧化物质接触会发生氧化燃烧，发生火灾爆炸。因此甲醇与MTBE具有忌氧化性，同时卤素元素具有强氧化性，会与MTBE发生置氢反应，同时会对储罐产生腐蚀，因此具有忌卤素性。,3

5、.5静电聚积性,静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言,介电常数小于10(特别是小于3)、电阻率大于106cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为32.62,电阻率为5.8106cm, 说明有一定的带电能力。因此,甲醇和MTBE在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。,3.6易流动扩散性,醇的粘度0.5945mPas(20),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇相对蒸气的密度为1.1比空气密度略大,有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料

6、就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。 MTBE也为低粘度液体，同时由于MTBE相对蒸气密度为3.1比空气密度大,有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在MTBE储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是MTBE储罐，管道一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。,3.7中毒窒息性,甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。 急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感

7、、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 MTBE蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。,4主要生产岗位及生产过程危险因素分析,4.1MTBE及甲醇浮顶罐区,4.1.1火灾爆炸主要原因泄露,各种类型的泄漏事故是造成火灾爆炸的主要原因，而引起泄漏的原因主要有： （1) 管线泄漏，此种泄漏的产生主要是由于材料本身质量问题或管道焊接质量问题所导致，此外管道的腐蚀穿孔泄漏，安装量误差泄漏；

8、 （2）法兰及阀门泄漏，此种泄漏表现为液化气气相的缓慢泄漏； （3）储罐泄漏，此种泄漏多数发生在管线进出口、注水口、脱水口等与罐体相接处，由于焊接质量或锈蚀等问题所导致。由于地基不均下沉泄漏；地震破坏泄漏导致罐体破坏泄露，压力表失灵导致设备超压超量盛装；未按要求正常巡检失修； （4）检维修过程违章施工：未进行抽堵盲板、置换、清洗或置换清洗不完全；违章施工或操作失误造成泄漏； （5）机泵泄露，机泵超负荷运转，设备失修，违规操作导致泄露； （6）可燃气体报警器。,青岛输油管道泄露,由于甲醇和MTBE易气化、易膨胀的特性，一旦发生蒸汽泄露，由于两种物质蒸汽的易爆性，甲醇的爆炸下限为5.5%爆炸上限为

9、44.0%，甲基叔丁基醚的爆炸下限为1.6%爆炸上限为15.1%，爆炸下限较低，在罐区遇到温度及能量如下表所示都大大超过甲醇和MTBE蒸汽的最小引燃能量的潜在点火源,就会发生火灾爆炸事故。,4.1.2中毒窒息,储罐区中毒窒息的原因具体有以下几点原因。 （1）气体回收过程中，设备设施发生泄漏，甲醇挥发形成大面积缺氧空间，人员进入缺氧空间进行抢修安全措施不够，或附近人员误入危险区域，发生中毒、窒息。 （2）设备检修时，进罐操作，如果检修设备内残留毒物，气体置换不合格，未进行测氧，未使用长管呼吸器，进罐管道没加盲板发生渗漏，造成进罐人员中毒、窒息。 （3）防护不到位，防护用具失效，操作人员未穿戴防护

10、措施，在有浓度超标区域逗留时间过长。 （4）操作人员误操作造成喷料导致毒物意外接触人体；物料突然大量泄漏来不及佩戴防护器具； （5）甲醇或MTBE浓度超标未及时发现；危险气体报警器失效。,4.2.3高处坠落,由于甲醇浮顶罐，MTBE浮顶罐均属于大型储罐，操作人员定时上罐巡视检查或者检修，处于高处作业状态，防护栏、踏板存在缺陷，或者由于工作人员麻痹大意，未佩戴安全带，失足落下造成高处坠落伤害。此外在气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间照明不足时，进行上罐检查，造成高处坠落伤害。,4.1.4物体打击,由于罐区罐顶具有一定的高度，因此罐顶物体具有一定的重力势能，如高处作业面上

11、的材料未堆放平稳，工具未随时收好，罐顶有坠落可能的任何物料，未先行撤除或加以固定，拆卸作业未挂牌，无人临护的条件下进行。操作人员未按要求佩戴安全帽，可能发生物体打击的伤害。 由于管道泵是作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出造成打击。,4.1.5机械伤害,罐区设有管道泵房，因此容易发生机械伤害，具体有以下几方面： （1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。 （2）链传动与皮带传动中，带轮容易

12、把工具或人的肢体卷入。 （3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 （4）操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 （5）穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。,4.1.6噪声危害,本装置中主要噪声源为管道泵，如果长年累月在强噪声环境下工作，长期持续不断地受强噪声的刺激，未佩戴耳塞，未设置隔音设施，会导致操作人员形成永久性听觉疲劳，会使内耳听觉器官发生器质性病变，称为噪声性耳聋。,4.1.7触电,（1）设备存在缺陷。管道泵未进行保护性

13、接地，或保护性接地设施损坏会造成触电伤害 （2）个人防护不到位。作业时，没穿绝缘鞋和工作服，戴绝缘手套，导致触电。 （3）安全管理不到位。作业现场未挂牌无安全操作规程和相关的安全规章制度，设备出现故障，电工没有及时维护，没有及时给作业人员配备防护用品，并监督其正确使用易发生触电事故,4.2变配电、控制单元,变配电、控制单元易发生电火灾，造成物资烧毁，设备损坏甚至人员伤亡，其主要原因如下： （1）电气设备老化，设备超负荷运行，绝缘老化，引起的火灾。 （2）电头接触不良，电器设施短路放电，导致火灾。 （3）配电站乱堆杂物,违规存放易燃品。 （4）吸烟烟头未熄灭，引发火灾。 （5）未清理易可燃物，配

14、电站乱堆杂物,违规存放易燃品。 （6）违章使用用电器，导致火灾。 （7）雷电及其他明火，导致火灾。,4.2.1火灾,变配电、控制单元易发生电火灾，造成物资烧毁，设备损坏甚至人员伤亡，其主要原因如下： （1）电气设备老化，设备超负荷运行，绝缘老化，引起的火灾。 （2）电头接触不良，电器设施短路放电，导致火灾。 （3）配电站乱堆杂物,违规存放易燃品。 （4）吸烟烟头未熄灭，引发火灾。 （5）未清理易可燃物，配电站乱堆杂物,违规存放易燃品。 （6）违章使用用电器，导致火灾。 （7）雷电及其他明火，导致火灾。,4.2.2触电,变配电、控制单元易发生由于违规操作和管理上的缺陷易发生触电事故，具体原因如下

15、： （1）电器设施外壳带电，人员接触，发生触电。 （2）非电工从事电工作业，导致触电。 （3）不具备条件，带电作业。 （4）未使用防护用品或，使用失效的防护用品。 （5）物品堵住电源开关，不能及时拉闸，切断电源，导致人员伤亡 （6）电气设备维修时未挂牌，未进行安全监护,4.3空压站,本单元采用螺杆泵，压缩装置处在箱体内部，压缩介质为空气，因此危险有害因素有，容器爆炸，噪声和触电。,4.3.1容器爆炸,空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。 空压机的储气罐爆炸时锅炉的罐体发生破裂，罐内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大

16、气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。储气罐爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。爆炸原因： （1）空压机运行压力超过储气罐承受压力。因违章操作、空压机及储气罐安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过储气罐的承受压力，而破裂造成爆炸。 （2）储气罐受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。 （3）空压机未按期进行定期检验，安全状况不清。 （4）压力表损坏或超期未计量更换或送检。 （5）管理人员、操作人员未持证上岗，操作不熟练。 （7）安全阀失效，未按时间进行检查，设备超压运行。 （8）除湿设备

17、失效压缩机带液压缩。,4.3.2噪声,空压机噪声主要由进、出气口辐射空气动力性噪声，结构件机械噪声和驱动机噪声以及多声源重叠噪声等组成。会对操作人员产生噪声伤害，主要因素如下： （1）管理方面操作人员在噪声超标区域停留时间过长 （2）设备方面未设置降噪声垫片 （3）超压排气，排气管未引到室外， （4） 压机排气口至气罐管段受排气压力脉动气流作用而产生振动及辐射出噪声。 （5）防护措施不到位，未佩戴隔音耳塞，未设置防护罩等。,4.3.3触电,空压机属于用电器，在工作中如使用不当，会导致触电伤害。主要危险因素如下： （1）外壳带电 接地保护接触不良 （2）非电工从事电工作业，导致触电。 （3）不具备条件，带电作业。 （4）未使用防护用品或，使用失效的防护用品。 （5）电气设备维修时未挂牌，未进行安全监护,4.4导热油炉,导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备，其主要有下了危险因素。,4.4.1火灾,由于导热油属于高温液体，如发生泄漏与易燃物质接触会导致火灾灾害，主要危险因素有： 基础沉降导致炉体、炉管破损，导热油泄露 外来车辆机械装置撞击导致导热油管、炉体破损、导热油泄