松套培训资料.ppt

1、松套培训资料,设备知识： 1：整线安装：随着套管的变细和生产速度的提升，生产线的中心对余长的一致性变的至关重要 2：放线架：张力恒定一致，（现放线架有中位恒张力控制和平衡点变化张力随速度变化控制两种方式）放线架导轮因保持清洁光滑 3：模具安装;保证套管挤出后在机头出料口无跑偏现象 4：针管安装：保证针管和模具同心 5：水温、水面控制；水温控制基本恒定（误差不能超过2度），水面要充分淹没套管 6: 牵引舞蹈轮：张力波动小 7: 抽料机监测：抽料机的烘干机要保证加热正常，达到设定烘干温度 模具知识： 松套工序通常采用挤管式模具，挤管式模具一般外模和内模都有一平行段，如图所示，图中D（外模内经）和d

2、（内模外径）是模具的主要尺寸。,假设松套管的外径为D管，内径为d管。则模具的拉伸比为： DDR（drawn down ratio）= 不同的材料需要不同拉伸比的模具。拉伸比越大，挤制出的产品弹性太大，太柔软，后收缩能力强；反之，拉伸比太小，产品的脆性大，容易折断，弹性、弯曲性能不好。 PBT是一种很好的化工材料，其拉伸比范围较宽广，一般为8-14较好，对于大套管，一般设计4-6的拉伸比，实际上，拉伸比与生产线速度也有一定关系，速度快，拉伸比设计大一些。 图中模具还有一个重要尺寸，即模具出口的平行段，它是区别挤压式、挤管式模具的主要依据，我们采用的平行段长度一般都是6-10mm。 模具的锥度与平

3、行段的长度设计也有一定的关系。 松套工序的模具还有一个技术参数，即拉伸平衡DDB。 DDB(drawn down balance)=,对于普通小松套管，DDB是影响充油状况的主要因素之一，DDB一般在0.95-1.15之间，DDB大于1，油面会很稳定，充油很饱满；DDB太小，充油不饱满，平时我们有的套管里面有很多真空泡，就与DDB有关。对于大松套管，由于生产速度慢，DDB只是一个参考指标。 针管知识： 充油针管的选择在松套工序也很重要，它不仅影响充油状态，还会影响松套管的余长，用的不好，还会引起断纤、衰耗增加等问题。针管总的选择原则有以下几点： （1）前针的内径松套管的内径。长度不易太长，否则

4、压力太大容易引起断纤。前针用得过大，充油不好，套管易起疙瘩。 （2）背针的选用根据光纤芯数而定 （3）前针与背针之间要有一定间距（缝隙），作为油膏的入口。 材料知识： 1：色母料:选择优质色母料（色母料的熔指，色粉配方都会影响套管收缩）色母料比例以套管能区分为原则（比例不能过高否则也会影响套管收缩）不同的颜色不同的比例 2; PBT:我们使用的PBT区别较大，材料商使用的基料不一样和材料熔指不一样导致我们的加工工艺都不一样（特别是材料是否加入成核剂） 邗江PBT熔指较小，加工电流偏大一些但余长控制比较容易，套管侧压性能好 金森和盈茂熔指适中，套管侧压性能合格（对套管壁厚有一定要求） 海优威材料

5、个人感觉均匀性一般但套管侧压性能好 BASF材料由于有成核剂导致加工水温要调整生产的套管应及时使用（套管余长变化和环境关系很大）,3：纤膏：套管余长控制和纤膏关系很大，现国内使用的纤膏虽是同一品牌但配方都不一样总体的说纤膏粘度低触变性好余长容易控制，从余长小方面来说由于化学所纤膏粘度低一些余长容易控制小，但需用注意的是粘度小若触变性不好容易导致粗一点的套管高温滴流 工艺路线：（小余长） 模芯5mm，模盖 根据不同的套管而更换（7.0-8），背针选用1.3内孔（背针小也容易有小的真空气泡）热水温度大于40度，牵引张力和收线张力根据套管的粗细调节（控制在500-700克，若生产设备为双轮牵引可适当

6、增加）,操作知识 一、操作步骤 1、打开各控制柜电源，打开水源、气源。 2、给挤塑机、冷却水、油膏升温。 3、检查针管是否正确，将针管上好。将操作面板上的刻度设为所需用生产的产品工艺参数的对应值。 4、各部分温度达到后，开机挤出全部的稀料然后牵出空管，依次经过热水槽、偏置牵引轮、冷水槽、吹风、辅助牵引，气压式dance轮，最后绕在收线盘上。 5、套管开始生产，将准备好的光纤穿入针管，加速充油，开始生产 6、当油面稳定，松套管外径良好时，计米回零。 二、注意事项 1、操作人员因严格按工艺要求生产，工艺参数可以根据外径和余长适当调整。 2、生产人员要时刻注意操作面板上各显示数据的变化 3、设备生产

7、中一定要有生产人员，因为设备没有报警装置。断纤后设备还会高速运转。 4、设定好速度和挤塑参数（慢速参数）并让牵引速度挤塑量实际值等于设定值，穿纤前先把油膏启动并设定油膏量等油膏实际值约等于设定时才可穿纤。 5、穿纤后回零，等油膏转速升到设定值后再点联动。当计米显示到65米时再回零，然后在启动联动状态把速度升高到指定值。 6、生产完后一定要降速剪纤，提前60米剪纤。（因为高速下计米可能会30米一跳）剪完纤后关油，为了保护设备，关闭牵引和挤塑时要在转速比较慢时关闭。 7、换纤生产，若是同种产品则设备可一直设联动，穿纤前直接启动油膏则可以，然后操作和前面一样，若是不一样的产品则一定要把设备打为单动然

8、后去调参数,生产知识 一、生产前的注意事项 1、查看一下公告栏是否有新的通知要求，严格按照车间下达的通知要求做好自己的工作。 2、查看交接班记录，工艺员是否有参数调整和新加注意事项，了解设备生产情况是否正常。 3、查看工艺参数是否正确，挤塑机各温区，各节水箱及纤膏温度是否达到设定值，张力是否正确。 4、检查盘号是否正确，光纤颜色是否正确，是否夹丝或受伤 5、绕纤认真仔细，不要挂到其他部位 6、确认光纤上好，收线盘具上好 7、确认针管清理干净，模芯清理干净，安装到位并调好对中 8、挤塑机排料要符合生产要求，并且颜色要和色谱一致才能生产,二、生产中的注意事项 1、认真检查放线架上的光纤是否刮到其他

9、部位或跳出导轮现象，放线架是否抖动 2、检查充油是否正常，油压是否达到设定值且是否平稳 3、外径、外观、颜色是否正常 4、检查水牵引上的套管是否有夹丝现象 5、检查收线是否正常（导向轮是否正常导向，套管有无跳出导向轮，排线是都平整） 6、生产中要注意安全，不要接触高速旋转部位和高温部位，如：放线架、绞笼、牵引、挤塑机、收线轮，保证人身设备安全。 三、生产后的注意事项 1、套管颜色是否正常，表面是否有包，套管是否有气泡 2、有余量的要测余长（严格按照余长操作规范来做，保证测试结果准确） 3、关注品质部测试结果（是否有尖峰、拐点及衰耗是否合格） 4、如发现有问题及时通知班长,余长操作规范 1、被测盘尾端不降速，至少要有40米的余量。 2、测试时要甩掉20米后进行测试。 3、测试台上每一边至少要有三条胶带，而且要保证胶带有一定粘度，否则要及时更换