屋顶logo字体支撑架施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 3 1.1 本工程施工图纸 .3 1.2 有关规范规程 .3 2 2、工程概况、工程概况.3 3 2.1 施工概况 .3 2.2 施工难点及解决措施.3 3 3、施工部署、施工部署.4 4 3.1 劳动组织 .4 3.2 施工安排 .4 4 4、施工准备、施工准备.4 4 4.1 现场准备.4 4.2 施工准备 .4 5 5、LOGOLOGO 字体支撑架施工字体支撑架施工 .5 5 5.1 施工工艺流程.5 5.2 主要施工方法.5 6 6、亚克力、亚克力 LOGOLOGO 字体安装施工字体安装施工.5 5 6.1 工程项目制作工艺.5 6.2 材料

2、性能及工艺说明.5 6.3 施工安装详细说明.6 7 7、质量标准、质量标准.7 7 7.1 焊接工艺主控项目.7 8 8、安全保障措施、安全保障措施.9 9 8.1 安全保障总要求 .9 8.2 安全生产技术措施 .9 8.3 安全防护管理措施 .9 8.4 临时用电安全管理措施 .10 8.5 消防、保卫管理措施 .10 8.6 现场管理措施 .11 8.7 机械安全防护管理措施 .11 8 8、附图、附图.1111 1、编制依据 1.1 本工程施工图纸 1.2 有关规范规程 2、工程概况 2.1 施工概况 因工程需要，现分别在售楼处屋顶北面、南面、东面加设三处 logo 字体。其中 南、

3、北立面上部字体为“点石商务公园”下部字体为“DIAMOND BUSINESS PARK” ，字体长 9.6m、高 2.1m；东立面字体为“点石商务公园/68”长 20m、高 1.5m。字体底部支撑架体用 100*100*8 的方钢，上部架体用 40*40*6 的方钢，支撑 架直接放置在屋面的木脚手垫板上，支撑架体上用预制 230*230*3000 的混凝土块配 重。字体支撑架布置及尺寸详见附图。 2.2 施工难点及解决措施 由于该架体安装过程中需先预制 24 块 230*230*3000 的混凝土配重和亚克力 logo 字体，施工工期紧任务重。需要协调的专业和厂家比较多，施工过程中协调好 各专

4、业、各工种各工序之间的衔接和相互配合，从而保证本施工项目顺利进行。 类 别规范、规程、标准名称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 国 家 工程测量规范 GB50026-2007 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091行 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 地 方北京市建筑工程安全操作规程DBJ01622002 3、施工部署 3.1 劳动组织 为了保证广告字体施工技术措施的落实，确保施工安全及施工质量，建立施工 指挥领导小组，统一协调和管理。保证各种施工设

5、备和物资及时到位，严格按照既 定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中 每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。 3.2 施工安排 由于工期紧、难度大，为保证顺利施工，并按面由北向南分三段依次进行流水 作业。 4、施工准备 4.1 现场准备 协调相关单位对作业面内的不相关材料进行清理，为支撑施工提供做够的工作 面。 4.2 施工准备 4.2.1 人员准备： 项目部安排具有资质的施工队伍进行架体支撑和配重施工。 4.2.2 主要材料准备 材料名称应用部位进场日期备注 10*10 方钢架体底部12 月 10 日 4*4 方钢架体支撑12 月 10

6、日 50 厚木板架体垫木12 月 10 日 230*230*3000 混凝 土块 架体配重12 月 10 日提前预制 亚克力字体 / 12 月 10 日提前预制 4.2.3 机械准备 设备名称设备型号单 位数量 汽车吊 QY20A 全液压汽车起重 机 台 1 电焊机台 2 5、logo 字体支撑架施工 5.1 施工工艺流程 满铺脚手板焊接下部架体配重焊接上部架体安装 logo 广告字（验收） 5.2 主要施工方法 5.2.1 满铺脚手板 根据架体尺寸在架体下部满铺脚手板。 5.2.2 焊接下部架体 根据字体支撑架架体尺寸及构造焊接下部架体，焊接材料为 100*100*8 的方钢， 间距 100

7、0，做法详见附图。 5.2.2 配重 用汽车吊安装配重，其中南面、北面架体分别设置 6 块混凝土配重，东面架体 设置 12 块混凝土配重（配重尺寸 230*230*3000） 。配重做法详见附图说明。 5.2.3 焊接上部架体 配重安装完毕后，根据体格构式支撑架架体尺寸及构造焊接上部架体，焊接材 料为 40*40*6 的方钢，间距 1000。 5.2.4 安装 logo 广告字 上部架体焊接施工完毕后，安装 logo 广告字体。 5.2.5 验收 6、亚克力 logo 字体安装施工 6.1 工程项目制作工艺 6.1.1 亚克力发光字制作及安装流程 现场探测施工准备（图纸/效果图）审核工程部落实

8、施工方案厂内备料 固定架焊接加工亚克力面板（放样制模热压成形镂洗粘接组装表面 处理）箱体加工烤汽车漆安装 LED 光源连接线卡厂内预制完成运料现 场组装检测及调试验收。 6.2 材料性能及工艺说明 6.2.1 亚克力面板：(采用审美牌，厚度为 5mm)。 6.2.1.1 效果：其效果不仅光彩夺目、宛如水晶，兼顾白天黑夜两种效果，而且寿 命长，阴雨天也不影响使用，目前已成为户外广告制作发展趋势。 6.2.1.2 特性：良好的透光性、轻美而强韧、耐侯性在塑胶类中最优、优良之电气 绝缘性，具有多种美丽色板。 6.2.1.3 制作工艺：放样制模热压成形镂洗粘接组装表面处理 6.2.2 LED 光源：(

9、采用日上品牌) 6.2.2.1 说明：是一种固态的半导体，它可以直接把电转化为光能，LED 的心脏是一 个半导体的晶片。 6.2.2.2 特点：保质期长(可用 5 万小时，免维护维修，节能、保质期为 2 年) 功率小(采用低压 12V 供电，比霓虹灯省电) 适合力强(温度范围-4085，均可正常使用。 色彩丰富，光线均匀，柔和，且光芒四射。 6.2.3 文字箱体(采用镀锌板，厚度为 1mm 国标型) 6.2.3.1 文字箱体采用与亚克力面板颜色一致的颜色，以保证与字体整体风格协调， 同时保证不变色、不褪色、不脱落。 6.2.3.2 制作流程：先把 1mm 镀锌板等离子切割加工焊接成槽字，镀锌板

10、要做进口 汽车漆处理(根据甲方提供的色卡或根据发光字的面板面定)，槽字的深度一般为 810cm（亚克力发光字总厚度为 1012cm）,把 LED 光源模块板用双面胶固定在槽字 的内底面，再用玻璃胶在 LED 模块周围进行加固，固定在槽字的内底面后再将连接 线接好。最后用自攻钉将与槽字相对应的封边用铝边条和做好的立体字安装好，将 开关电源选择合适的电压接通电源。 6.2.4 钢架结构： 钢材全部镀锌钢材焊缝做防锈漆处理。焊接检查一遍，如有焊接不牢或开焊情 况必须焊接牢固，保证结构安全。 6.2.5 电源及电器 采用 PC 管接线横平竖直保证美观，以防风吹脱落。 6.3 施工安装详细说明 为保证工

11、程的安全，达到预期的设计效果，按照设计施工图，结合工程实际， 我公司拟采取以下施工方案。 6.3.1 在施工现场加固钢结构架，然后对焊缝饰防锈漆 6.3.2 采用在钢架体上安装广告字的方案。 6.3.3 将加工好发光字按照效果图布置。 6.3.4 所有的材料布置好后（可根据现场情况进行施工） 6.3.5 检查无误后，接通电源试灯，调试，交甲方验收。 6.3.6 广告字安装。 6.3.6.1 广告字制品检验(广告字已在车间加工完毕)。 a 对广告字外观进行检查(烤漆、碰伤、磨损等)。 b 对广告字的尺寸、规格、进行检查。 6.3.6.2 工地现场环境的评估及检查。 a 对施工前各设备的检查。 b

12、 对施工前天气进行评估。 c 对所需的吊具、钢丝绳及劳保用品进行检查是否牢好。 6.3.6.3 广告字制品安装。 a 广告字位置：确定好广告字的正确安装位置。 b 广告字固定支点：确定好广告字的位置，并按照安装详图进行生根固定。 7、质量标准 7.1 焊接工艺主控项目 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标 准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。 （3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等

13、焊接材料与母材的匹配应符合设计要求 和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 规定。焊条、焊剂、药芯 焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。 （4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及 其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接工艺评定报告。 （6）设计要

14、求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤应符 合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢 融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相贯线焊缝， 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声 波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、 螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法JBJ/T3034.2、 钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。一级、二级焊 缝的质量等级及

15、缺陷分级应符合规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊接探伤报告。 （7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有 气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类 型焊缝按条数抽查 5%，且不应小于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。 检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时。采 用渗透或磁粉探伤检查。 （8） T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝， 其焊脚尺寸不应小于 t/4；设计有疲劳验

16、算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼 缘连接的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 8、安全保障措施 8.1 安全保障总要求 8.1.1 施工作业的人员，应经安全技术培训。 8.1.2 操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查， 不符合者严禁使用。 8.1.3 作业在 2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 的有关规定。 8.1.4 施工操作场严禁吸烟，附近设置消防器材。 8.2 安全生

17、产技术措施 8.2.1 开工前向本项目职工进行安全交底及重点部位安全措施教育。 8.2.2 施工设备有专人指挥。 8.2.3 在施工地点设标志牌。 8.2.4 施工人员佩带安全带，系好安全带。 8.2.5 焊工、电工实行持证上岗，加强机械设备的检验保养。 8.2.6 不准带病工作，不准饮酒后工作。 8.2.7 作业范围内准备足够的消防器材。 8.2.8 外租机械进场前，必须签定安全协议书，注明施工责任，并由施工人员进行 安全交底。 (1)对施工人员进行用电安全教育。 (2)一切电器设备由带本电工负责，其他人员不得随意动用。 (3)施工时必须戴安全帽、系安全带。 (4)各种电器箱安装使用要安全规

18、范。 (5)服从命令，统一指挥、高度一致。 8.3 安全防护管理措施 8.3.1 项目经理总体负责施工安全。 8.3.2 为认真贯彻和落实施工现场安全第一，预防为主的安全防护方针，结合 本工程实际情况，制定临时用电 、 机械安全等项管理措施，依据岗位责任制 落实到人。 8.3.3 施工场地设专人负责现场的安全防护监督检查工作，做到工地勤检查、勤监 督，发现问题及时处理，将隐患消灭在萌芽中，杜绝任何工伤事故的发生，实现工 地现场安全达标。 8.3.4 对施工人员的安全生产、安全防护教育，提高施工人员的自我保护意识。 8.3.5 工地建立以项目负责人为首的安全生产领导小组，全面执行安全管理综合检 查制度，分施工项目和作业内容进行全面的检查，并留有检查记录。要依据安全管 理奖惩办法奖安惩患。 8.3.6 工地建立每周一安全活动，班前五分钟讲话及工序安全交底活动制度。 8.3.7 工地及生活区要设立醒目的安全标志和标牌。 8.3.8 施工人员配置符合标准的劳动防护品，杜绝违章指挥，违章作业等现象。 8.4 临时用电安全管理措施 8.4.1 临时用电线路的架设： (1)采用三相五线制，保护接地，用橡胶套线架设。 (2)有电源接线图和用电系统图。 8.4.2 手持电动工具： (1)由专职人员进行使用、保养，其它人员不准动用。 (2)使用时要配带齐全、安全、有效的防护用品。 8.4.3